بررسی تاثیر لایه ی مس بر شکل دهی توسط لیزر ورق کامپوزیت فولاد زنگ نزن/مس

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 بررسی تاثیر لایه ی مس بر شکل دهی توسط لیزر ورق کامپوزیت فولاد زنگ نزن/مس دارای ۶ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی تاثیر لایه ی مس بر شکل دهی توسط لیزر ورق کامپوزیت فولاد زنگ نزن/مس  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی بررسی تاثیر لایه ی مس بر شکل دهی توسط لیزر ورق کامپوزیت فولاد زنگ نزن/مس،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن بررسی تاثیر لایه ی مس بر شکل دهی توسط لیزر ورق کامپوزیت فولاد زنگ نزن/مس :

تعداد صفحات :۶

چکیده مقاله:

عبور پرتو لیزر برای شکل دهی فلزات تغییرات دمایی شدیدی در ماده ایجاد می کند. این افزایش دما گاها منجر به ذوب فلز می شود که پدیدهای نامطلوب در این فرآیند است. ترکیب فلزات مختلف می تواند تغییرات دمایی ناحیه ی متاثر از حرارت را دست خوش تغییر کند. این کامپوزیت ها مصارف بسیاری در صنعت دارند. در این پژوهش با استفاده از شبیه سازی رایانه ای، تاثیر لایه ی مس بر روی توزیع دما و زاویه ی خمش فولادهای زنگ نزن SUS304L و SUS430 بررسی شده است. ترکیب لایه ها در کامپوزیت های دولایه و سه لایه به ترتیب فولاد زنگ نزن SUS304L/مس C11000 و فولاد زنگ نزن SUS430/مس C11000/فولاد زنگ نزن SUS430 است. نحوه ی انتخاب پارامترها به گونه ای است که سازوکار شیب دمایی در فرآیند حاکم باشد. در هر دو کامپوزیت افزودن لایه ی مس باعث کاهش بیشینه دمای ناحیه ی متاثر از حرارت شده است. ضریب هدایت حرارتی مس بسیار بیشتر از فولاد است. این باعث می شود با حضور لایه ی مس، انتقال حرارت از ناحیه ی متاثر از حرارت افزایش یابد. درنتیجه دمای بیشینه ی این ناحیه در کامپوزیت نسبت به فولاد زنگ نزن تک لایه کاهش یابد. با افزودن این لایه ی مس، زاویه ی خمش به ازای هر بار عبور پرتو لیزر نسبت به فولاد زنگ نزن تکلایه کاهش یافته است. در کامپوزیت ها، حضور لایه ی مس به دلیل ضریب هدایت حرارتی بسیار بالا، انتقال حرارت از ناحیه ی متاثر از حرارت را افزایش و درنتیجه شیب دمایی در ماده را کاهش می دهد. با توجه به اینکه در سازوکار شیب دمایی، شکل دهی توسط اختلاف دما در بخش های مختلف ماده در راستای ضخامت انجام می شود، لذا کاهش شیب دمایی کاهش زاویه ی خمش را در پی داشته است.