طراحی برش عمودی مستطیلی قلب اکستروژن با یک سوراخ

طراحی برش عمودی مستطیلی قلب اکستروژن با یک سوراخ
۱ـ۵ مقدمه
هدف از شبیه‌سازی CFD، معین کردن حالت بهینه شکل قالب شامل صفحه قالب و مقطع عرضی پین برای بدست آوردن ابعاد اکسترود خواسته شده از cm1*cm2 از بخش عبوری مستطیلی با یک سوراخ دایره‌ای از cm1/1 ضخامت برای مرکز آن (شکل ۱ـ۵ را ملاحظه فرمائید. برای بدست آوردن این اکسترود، یک خالی کردن، تقریباً بخش مسطتیلی، قالب برشی با یک انداختن شبیه یک پین در مرکز آن مورد نیاز است. آنالیز عنصر محدود انجام شده یک گردش بولی را بکار می‌گیرد یک کد عنصر محدود CFD تجاری. نتایج بدست آمده براساس اطلاعات مواد و موقعیتهای فرآیند که در قسمت ۳ داده شده بنا نهاده شده‌اند.
در بخش ۲ـ۵ علم هندسه مدل ارائه شده است. در بخش ۳ـ۵ یک توضیح مختصر از مدل عنصر محدود توسعه داده شده برای شبیه‌سازی ارائه شده است. این استنباط شده بوسیله یک بازبینی متصل از نتایج اکستروژن در بخش ۴ـ۵. این نتایج شامل یک بازبینی از اطلاعات در زمینه تندی برحسب زمان. فشار و دما مانند یک نقشه از سرعت برش و ویسکوزینه پلیمر، همچنین شکلها در بخش ۴ـ۵ نتایج محاسبات سطوح آزاد و وارونه اکستروژنه هستند. بخش ۵ـ۵ تشریح می‌کند اجزاء متفاوتی از قالبها و اهدافشان در جریان قالب نقشه چاپی آبی برای قالب طراحی شده در پیوست A داده شده است.
۲ـ۵ علم هندسه از مدل
قالب اکستروژن یک جریان پلیمر زیر فشار از ورودی تا خروجی نگه می‌دارد. ورودی یک دایره است با قطر m055/0 که با بخش عبوری خروج از لوله برابر است. پلیمر از میان بخشهای تناوب و منشعب و اطراف عنکبوتها و از میان تحول قالب دور نهایت از میان سطح قالب جریان می‌یابد (شکل ۲ـ۵ را ملاحظه فرمائید). لبه قالب یک بخش مسطتیلی انحناءدار بی قاعده با عرض کاسته شده در وسط هست و پین از بخش عبوری شبیه انداخت هست. حتی با وجود آن مقطع عرضی اکسترود و لبه قالب بالانس چهارتایی هستند. (شکل ۲ـ۵ را ملاحظه فرمائید). بدلیل عنکبوتی پیچیده و ساختار قالب تحول، شبیه‌سازی کردن نیمی از حوزه جریان واقعی لازم بود. شکل (۳ـ۵ را ملاحظه فرمائید) هر چند تحلیلهای پارامتری می‌تواند باشد و انجام شده باشد خیلی کارآمدتر بوسیله جریان شبیه‌سازی در سطح قالب و یا نواحی زیری قالب فقط با یک ربع از حوزه جریان واقعی بعلت بالانس کردن چهارتایی در آن ناحیه (شکل ۴ـ۵ را ملاحظه فرمائید). حرکت پولی برای شبیه‌سازی جریان قالب ۳ بعدی و انتقال گرما مثل جریان سطح آزاد mm25 پائین رود از انتهای قالب بکار می‌رود (شکل ۵ـ۵ را ملاحظه فرمائید). حوزه محاسباتی مانند شکل ۳ بعدی واقعی قالب و یک جریان سطح آزاد بعد از قالب جائیکه سرعت دوباره توزیع می‌شود و کم شدن فشار در یک پائین رود فاصله کوتاه اتصال از انتهای قالب اتفاق افتاده است. حوزه به چندین زیر حوزه تقسیم شده است برای آسان کردن استفاده از موقعیتهای مرز وابسته (شکل ۵ـ۵ را ملاحظه فرمائید)
 
۳ـ۵ مدل عنصری محدود
بعلت هندسه ۳ بعدی پیچیده از قالب و رابطه غیر خطی میان ویسکوزیته پلیمر و سرعت برش یک شبکه عنصری محدود وظیفه‌ای و دارای جزئیات توسعه یافته برای آسان کردن ثبات عددی از راه‌حل (شکل ۶ـ۵ را ملاحظه فرمائید). آن شامل ۳۰۸۷۲ عنصر با شبکه مکعبی شاختاری در سطح قالب و سطوح آزاد و شبکه چهارضلعی غیرساختاری در بخش باقیمانده. شبکه ساختاری در سطح قالب و سطح آزاد کمتر از ۳۳/۰ است. بعد از بوجود آمدن شبکه عنصری محدود در گامبیت، مدل بیرون برد، شده برای اطلاعات پولی جائیکه اطلاعات مواد و وضعیت مرزی مشخص شده است.
۴ـ۵ شبیه‌سازی و نتایج تست حقیقی
۱ـ۴ـ۵ برجستگی قالب ـ تحلیل میزان حساسیت
تبعیت از پارامترهای گوناگون روی برجستگی قالب زمانیکه جریان از میان یک قالب با یک سوراخ دانسته برای اکستروژن مستقیم می‌یابد. برای این بررسی، فقط اجزاء سطح زیری، سطح قالب و سطح آزاد به حساب می‌آیند، در شکل ۴ـ۵ نمایش داده شده است. هندسه متناسب است در مورد هر دو برنده فقط یک چهارم بخش از قالب محاسبه می‌گردد. شبیه‌سازیهای گوناگون انجام شده برای استفاده چرکت پولی بوسیله تغییر حجم از یک پارامتر هنگامیکه دیگر ثابتها، ثابت نگه داشته شوند. مختصات اکسترود در شکل ۷ـ۵ نشان داده شده برای شبیه‌سازیهای مختلف مقایسه شده است.
یک شبیه‌سازی بدون گرفتن حالت سکون در کار مؤثر اجرا شده و دیگر شبیه‌سازی بوسیله گرفتن حالت سکون که هست کمتر از ۰۰۷/۰% در برجستگی قالب انجام شده است. مقاطع عرضی سرعت اغلب یکسان هستند برای دو مورد که نمایش می‌دهد که نتیجه از حالت سکون برای جریانها در تعداد رینولد کم بی‌اهمیت است. تعداد رینولدها برای جریانهای پلیمری در قالبهای اکستروژن بوش عمودی داده شده معمولاً کمتر از ۱ است. شبیه‌سازیهای گوناگون انجام شده توسط تغییر هر حجم از توان از مدل کریو، ویسکوزیته سرعت برشی مبدأ، سرعت جریان توده، پارامتر انتقال و ثابت زمانی هنگامیکه همه پارامترهای باقیمانده ثابت نگه داشته می‌شوند. زمانیکه توان در مدل یاسودا ـ کریو، n از ۲۵۳/۰ به ۵۳/۰ تغییر کرده است، تغییر در مختصات اکسترود بین ۸/۳% و ۴/۱۷% پیدا می‌شود. این نشان می‌دهد که توان یا شیب ویسکوزیته در برابر منحنی سرعت برش یک ثانیه بیشتری بر روی برجستگی قالب دارد. تأثیر توان بر روی برجستگی قالب در شکل ۸ـ۵ نشان داده شده است.
زمانیکه حجم پارامتر انتقال از ۵/۰ تا ۲ تغییر کرده است که بکار رفته در مدل کریو، تغییر در برجستگی قالب که مشاهده شده که کمتر از ۷/۲% بوده است. نتایج شبیه‌سازیهای مختلف زمانیکه با استاندارد یکی در درصد مقایسه شده در جدول ۱ـ۵ نشان داده شده است.
۲ـ۴ـ۵ توانائی اکستروژن معکوس از جریان پولی
کارایی اکستروژن معکوس، پشکویی از ابعاد ورودی قالب زمانیکه مقطع عرضی خروجی مورد نظر داده شده است، بکارگیری نرم‌افزار جریان پولی توسط معکوس جریان و شبیه‌سازیهای اکستروژن مستقیم از بین یک قالب با یک سوراخ تحلیل شده است. شبیه‌سازیها توسط گرفتن فقط ؟؟ بخش از سطح قالب در امتداد با سطح آزاد اجرا شده‌اند. یک شبیه‌سازی توسط دادن حوزه خروجی خواسته شده از ورودی اجرا شده و جریان پولی شبیه‌سازی اکستروژن معکوس را انجام می‌دهد و شکل خروجی قالب مورد نیاز از خروجی را می‌دهد. بعد یک شبیه‌سازی توسط گرفتن حوزه لبه قالب اجرا شده بوسیله اکستروژن معکوس از ورودی و جریان پولی شبیه‌سازی اکستروژن مستقیم را انجام می‌دهد. و شکل از حوزه اکسترود را می‌دهد.
بعد. شکلها از بخش ورودی در شکل قالب‌گیر و بخش خروجی در شکل دومی برای معتبر ساختن توانائی شبیه‌سازی اکستروژن معکوس از جریان پولی مقایسه شده‌اند. مختصات اکسترود در شکل ۷ـ۵ نمایش داده شده برای هر دوی شبیه‌سازیها مقایسه شده‌اند. نتایج ۲ شبیه‌سازی در ارتباط با درصد مقایسه شده‌اند در جدول ۱ـ۵ نمایش داده شده است. ابعاد معکوس حوزه اکسترود خواسته شده از ورودی در اکستروژن معکوس خیلی به ابعاد بدست آورده شده توسط اکستروژن مستقیم نزدیک است با یک اختلاف درصد کمتر از ۲% که نمایش می‌دهد که توانائی اکستروژن معکوس از جریان پولی خیلی خوب است.
۳ـ۴ـ۵ تبعیت از جریان مخالف روی مقطع عرضی اکسترود.
تعدادی شبیه‌سازیهای اکستروژن مستقیم انجام شده برای تعیین اثر جریان مخالف بر روی مقطع عرضی اکسترود کرون، شبیه‌سازیهای انجام شده توسط گرفتن سطح قالب (بخش۱)، سطح قالب، سطح زیری (بخش۱ و۲) و همه قالب (بخش‌های۱ و۲ و۳) همراه با سطح آزاد (شکل ۳ـ۵ را ملاحظه فرمائید) و ابعاد اکسترود مقایسه شده‌اند. گنجایش از سطح زیری در شبیه‌سازیها نشان می‌دهد یک اختلاف از ۵% در ابعاد از اکسترونهائی زمانیکه مقایسه کرد با شبیه‌سازیها بوسیله گرفتن فقط سطح قالب که نشان می‌دهد که سطح زیری باید در شبیه‌سازیها شامل باشد. اما اختلاف در ابعاد از اکسترود فقط ۱% برای شبیه‌سازیهای انجام شده با سطح زیری و سطح قالب و کل قالب هست که نشان می‌دهد که شبیه‌سازیهای پارامتری می‌تواند انجام شده با سطح زیری و سطح قالب باشد اما برای نتایج دقیق‌تر کل قالب باید درنظر گرفته شود.
۴ـ۴ـ۵ نتایج شبیه‌سازی اکستروژن معکوس
شبیه‌سازیها بر روی یک ۲.۵۲ GHz, windowsکامپیوتر خانگی با رم GB-1 اجرا شده است. بر روی این پلت فرم ۱۹ ساعت و ۳۶ دقیقه از زمان cpu برای بدست آوردن کل نتایج شبیه‌سازی معکوس نیاز بوده است. جریان پولی مفید بوده است برای انجام دادن شبیه‌سازی عددی از قالب اکستروژن، بکارگیری اطلاعات فرآیند و مدل عنصری محدود که در بالا شرح داده شده است.
بعد نتایج یک پس‌انداز برای بکارگیری پست روان ملاحظه شده‌اند. شبیه‌سازیهای اکستروژن برای هندسه قالب موجود و پارامترهای فرآیند اکستروژن واقعی اجرا شده است. مقطع عرضی اکسترود با شبیه‌سازی بدست آمده شبیه شکل بدست آمده در طول اکستروژن واقعی هست.
 مقایسه شکل ۹ـ۵ با شکل ۱۰ـ۵. در حدود ۵% انحراف در عرض و ارتفاع می‌تواند با محدودیتهای شبیه‌سازی حمایت شود به‌خوبی با نتایج از خنک کردن و پائین کشیدن کشش در طول اکستروژن واقعی.
طرح اکستروژن معکوس نیرومند از نرم‌افزار کاربردی CFD برای بدست آوردن یک سطح قالب محدود و مقاطع عرضی بین مرکزی برای تولید یک اکسترود مستطیلی با یک سوراخ دایره‌ای در مرکز آن مفید بوده است.
ابعاد محصول هدف ۵% بزرگتر داده شده است برای جبران کردن برای پائین کشیدن و تأثیرات سرما در کالیبراتور و پائین رود دورتر. برنامه از برجستگی قالب تأثیر می‌گیرد بعلت کاهش سرعت از گداز در ناحیه سطح آزاد که آن از قالب خارج می‌شود و سطح قالب مورد نیاز را محاسبه می‌کند و مقاطع عرضی پین مرکزی برای بدست آوردن ابعاد اکسترود خواسته شده بعد از خروج گداز از ناحیه سطح آزاد. مختصات لبه قالب شبیه‌سازی مفید داده شده در ضمیمه A را بدست آورد.
۱ـ۴ـ۴ـ۵ توزیع فشار
فشار یکی از پراهمیت‌ترین مقادیر از تنزیل در تحلیل قالب اکستروژن است.
در تحلیل حاضر، فشار خروجی ۵ مشخص شده بود. این مقدار کمک می‌کند بعنوان یک مرجع برای نتایج ارائه شده در زیر برای دیگر حوزه‌ها، شکل ۱۱ـ۵ و ۱۲ـ۵ نشان می‌دهد توزیعهای فشار در تمام خوزه ورودی سطوح یکسان از مختصات ثابت، که عمودی هستند برای هدایت جریان که می‌تواند مشاهده شود که فشار پیوسته در امتداد سطوح یکسان از ورودی قالب تا خروجی کاهش می‌یابد و سطوح از فشار ثابت برای هدایت جریان عمودی هستند که نشان می‌دهد که آنها نواحی باز چرخشی در قالب نیستند. افت فشار در تمام قالب از ورودی تا خروجی ۰۲/۵ مگاباسکال  می‌باشد.
۲ـ۴ـ۴ـ۵ توزیع سرعت
شکل ۱۳ـ۵ و ۱۴ـ۵ طرح نقشه برجسته‌ای از بزرگی سرعت از تمام حوزه و در سطوح یکسان مختلف را نشان می‌دهد. سرعت حداکثر از پلیمر تقریباً  1/14 است که در ناحیه همگرا شده در تعدیل کننده پمپ ذرب اتفاق می‌افتد و میانگین سرعت در خروجی  1/6 است.
۳ـ۴ـ۴ـ۵ توزیع دما
توزیع دما بوسیله حل معادلات بالانس انرژی توصیفی در حوزه قالب بدست آمده است. شکل ۱۵ـ۵ توزیع دما از پلیمر را در طول اکستروژن نشان می‌دهد. پلیمر وارد قالب می‌شود در یک دمای ۴۷۳ درجه کلوین و دیوارهای قالب در یک دمای k473 نگهداری می‌شوند بنابراین تغییرات دما در درون قالب اتفاق نمی‌افتد. سطح بیرونی پلیمر تا k465 خنک می‌شود زمانیکه از قالب mm25 پائین رود بیرون می‌آید. دما در قالب افزایش می‌یابد بعلت چسبناکی گرمای پیدا شده k5 در اطراف نزدیک ناحیه پین جائیکه سرعتهای برش بالا در طول بررسیهای پارامتری اتفاق می‌افتد که ناچیز است و بنابراین در شبیه‌سازی نهائی ناچیز است.
۴ـ۴ـ۴ـ۵ سرعت برش، ویسکوزیته و توزیع فشار
ویسکوزیته سیترون در شبیه‌سازی قالب در مدل کاربردی کاریو ـ یاسورا مشخص شده بود. با این مدل ویسکوزیته ماکزیمم اتفاق می‌افتد زمانیکه سرعت برش به صفر تمایل دارد و یک مینی‌یوم است زمانیکه سرعت برش بالاترین است. سرعت برش از ۰ تا ۳۲۰   تغییر می‌کند. در دیوار پین مرکزی بیشترین می‌شود. اطراف دیواره‌های سطح قالب سرعت برش در حدود ۷۰ تا ۱۵۰   تغییر می‌کند. مقدار ویسکوزیته از ۴۸۰ تا ۱۳۳۵۰، Pa-S تغییر می‌کند. این حد بالا از ویسکوزیته نشان می‌دهد درجه غیر خطی مواد در حل عددی. شکل ۱۶ـ۵ . ۱۷ـ۵ و ۱۸ـ۵ حد فاصل سرعت کشش و ویسکوزیته را نشان می‌دهد.
۵ـ۵ طراحی قالب
وظیفه نهایی همه شبیه‌سازیهای انجام شده هست رسیدن به شکل بهینه از قالب برای بدست آوردن ابعاد خواسته شده از حوزه اکسترود است. برای اینکه ساده کردن ساخت و بررسی، قالب اکسترود شامل ۵ صفحه می‌شود هرکدام وظیفه و اهمیت خودشان را دارند. بعد از خروج پلیمر اکسترود با سرعت زیاد حرکت می‌کند و از میان یک صفحه شکننده پرده جریان می‌یابد. آن هست اندازه‌گیری شده در واحد متر بوسیله یک پمپ چرخ دنده‌دار ذوب قبل از ورود به قالب. اولین صفحه قالب، تعدیل کننده پمپ ذوب متصل کرده قطر خارجی mm55 پمپ چرخ‌دنده‌دار ذوب به صفحه تعدیل کننده عنکبوتی که در چرخش وصل می‌کند صفحه عنکبوتی با ۳ عنکبوت. عنکبوتها برای نگهداری یک پین میان‌تهی برای شکل دادن سوراخ مرکزی اکسترود مفید هستند یک سوراخ متصل در یکی از عنکبوتها ساخته شده است از خط نیتروژن تنظیم شده به پین میان‌تهی برای نگهداری فشار گاز و به میانه شکل دادن حوزه در اکسترود. بنابراین پلیمر از میان صفحه زیری جریان می‌یابد. تغییر شکلش از مدور به حالت خمیده، بخش عبوری شبیه مستطیلی از صفحه سطح قالب آخری با بخش عبوری یکسان، اجازه گداخته پلیمر به نیت شود قبل از خروج از قالب. پین مرکزی در ساختار عنکبوتی محکم شده و بخش عبوری خروجش انداختنی هست بطوریکه بدست آوردن یک سوراخ مدور در اکسترود کردن نهائی بعد از باد کردن جریان آزاد و توقف درهمان زمان خروج ذوب شده پلیمر منحنی است بخش عبوری سطح قالب مستطیلی شکل منتظر است برای تغییر شکل دادن به پائین رود حوزه مستطیلی خواسته شده همه قسمتهای قالب در شکل مونتاژ شده، شکل گسترده، دید ۲ بعدی و جداگانه در شکلهای ۱۹ـ۵ تا ۲۲ـ۵ نمایش داده شده‌اند.

خلاصه
هدف از این مطالعه توسعه یک استراتژی ممکن برای طراحی قالب کارا در روش اکستروژن برای شکل‌دهی پلیمر اکسترود شده با یک شکل دلخواه باتوجه به افزایش عملکرد قالب یک پلیمر مذاب و بدست آوردن محاسبات خیلی مهم فیزیکی و پدیده‌های سیال شناسی در فرآیند را شامل می‌شود. روند ۳ بعدی و انتقال حرارت از میان قالب همچنین حرکت به سمت خروجی قالب در داخل سطح آزاد تحلیل شده است.
استفاده از رفتار عامل CFD در انتها باتوجه به رفتار غیر نیوتنی پلیمر ۲ نمای اکسترود با اشکال لازم،  با ۱۰ سوراخ گرد یک اندازه و روی خط مرکز به قطر mm1/1 برای طراحی قالب محاسبه شده‌اند. موارد مورد استفاده با یک درجه‌بندی صنعتی شامل پلی‌استیژن استیرن ۶۶۳. ترکیب شده با ناخالصی‌های براق‌کننده. هدف از شبیه‌سازی CFD محاسبه فشار، حرارت، سرعت، تنش و توزیع سرعت برشی روی کل قلمرو شبیه‌سازی و بررسی تأثیر قسمتهای مختلف روی تعادل جریان جرم در خروجی قالب و در پایان تعیین شکل بهینه قالب شامل پایه قالب و پینها برای محاسبه ابعاد دلخواه از قسمت اکسترود شده.
 
 فهرست
 لیست فصلها
 لیست جداول
 لیست شکلها
 لیست ضمیمه
 منابع(مراجع)
فصل یک
۱ مقدمه
۱ مقدمه
۲ هدف
۳ انگیزه
۵ طرح کلی از کارحاضر
فصل دو
۷ زمینه ومرورنوشتجات
۷ روش تزریق
۸ تجهیزات تزریق
۸ شمای تزریق کننده
۱۰ خنک‌کاری و مراقبت تجهیزات
۱۱ قالبهای تزریق
۱۱ برخی فرضیه های لایه ای
۱۴ مناطق فشار,سرعت ودما
۱۵ انواع قالبها
۱۶ عوامل کیفی موثردر کیفیت تزریق شده
۱۷ تورم تزریق شده
۲۲ دمای دیواره قالب
۲۳ تولید حرارت ماده لزج
۲۳ مرور نوشتجات
فصل سه: معادلات حاکم از جریان پلیمر و هدایت گرمایی, شرایط مرزی و خواص پلیمر
۲۶ معادله‌های پایستگی (بقا)
۲۶ معادله موازنه جرم
۲۷ معادله موازنه مومنتوم
۲۹ معادله موازنه انرژی
۲۹ فرضیات کلی
۲۹ مایع غیر نیوتنی
۳۶ شرایط مرزی
۳۷ مسخصات پلیمر (ذرات پلاستیکی)
۳۹ شبیه‌سازی عددی
۳۹ مقدمه
۴۲  مرور نرم‌افزار
۴۳ برنامه play flow
۴۴ پیش‌بینی شکل تزریق
۴۵   طراحی معکوس قالب
۴۵ جریان سطح آزاد
۴۶ شبکه منظم وشبکه های غیر یکسان
۴۶ شبیه‌سازی عددی
فصل پنج ـ طراحی قسمت مستطیلی قالب تزریق با یک سوراخ
۴۹ مقدمه
۵۰ علم هندسه از مدل
۵۳ مدل عنصری محدود
۵۳ شبیه‌سازی و نتایج تست حقیقی
۵۳ برجستگی قالب ـ تحلیل میزان حساسیت
۵۴ توانایی اکستروژن معکوس ازجریان پولی
۵۵ تبعیت ازجریان مخالف روی مقطع عرضی اکسترود
۵۵ نتایج شبیه‌سازی معکوس اکستروژن
۵۷ توزیع فشار
۶۰ توزیع سرعت
۶۰ توزیع دما
۶۲ سرعت برش، ویسکوزیته و توزیع فشار
۶۲ طراحی قالب
فصل شش ـ طراحی قسمت مستطیلی قالب اکستروژن با ۱۰ سوراخ
۶۸ معرفی
۷۰ هندسه مدل
۷۲ عامل انتهایی مدل
۷۲ شبیه‌سازی و نتایج تست موجود
۷۴ Preland  
۷۶ توزیع فشار
۷۸ توزیع سرعت
۷۸ توزیع حرارت
۷۸ نرخ برش، سرعت و توزیع تنش
۸۱ پیش‌بینی سطح مشترک آزاد واکستروژن معکوس
۸۱ طراحی قالب
فصل هفت ـ نتایج و توصیه‌ها برای اصلاحات آینده
۸۵ نتایج
۸۵ نتیجه وپیشنهادات برای پیشرفت درآینده

لیست جداول(پیوست)
۱۰۰

    جدولA-1
۱۰۵ جدولB-1

         لیست شکلها
۵۱ (شکل۳-۵)حوزه قالب اکستروژن باسطح آزاد
۵۱ (شکل۴-۵)هندسه از سطح قبلی وسطح قالب ونواحی سطوح آزاد
۵۲ شکل(۵-۵)نمایش حوزه با مرز موقعیتها
۵۲ شکل(۵-۵)نمایش حوزه با مرز موقعیتهای حوزه محیط محدود وشبکه لبه قالب
۵۸ شکل(۹-۵)قالب موجود و نمایش متقابل و برشهای عمودی قالب بهبودیافته جدید
۵۹ شکل(۱۱-۵)طرحی ازفشارایستا
۵۹ شکل(۱۲-۵)طرحی از فشار ایستادرسطوح مختلف
۶۱ شکل(۱۳-۵)طرحی ازحجم سرعت
۶۱ شکل(۱۴-۵)طرحی ازحجم سرعت-فشاردرسطوح مختلف
۶۴ شکل(۱۵-۵)طرحی از توزیع دما
۶۳ شکل(۱۶-۵)طرحی از سرعت قطع کردن
۶۳ شکل(۱۷-۵)طرحی از ویسکوزیته
۶۴ شکل(۱۸-۵)سرعتهای بریدن در بخش عرضی لبه قالب
۶۶ شکل(۱۹-۵)منظرمونتاژشده ازکل قالب
۶۶ شکل(۲۰-۵)منظرشکافته شده ازکل قالب
۶۷ شکل(۲۱-۵)منظرشکافته شده ازقالب اکستروژن
۶۷ شکل(۲۲-۵)منظر۲بعدی ازکل قالب
۷۱ شکل(۲-۶)حوزه کاملی ازقالب اکستروژن
۷۱ شکل(۳-۶)حوزه نیمه ای ازقالب اکستروژن با سطح آزاد
۷۱ شکل(۴-۶)حوزه نمایش با وضعیت سرحد
۷۳ شکل(۵-۶)نمای بسته ازلبه ها پایه ها وپینه

۷۵ شکل(۶-۶)حوزه عنصر محدودونیمه از شبکه برش عمودی داده شده اکسترود
شکل(۷-۶)نیم حوزه ای از قالب اکستروژن
شکل(۸-۶)تقسیم خروجی به ۱۰قسمت
۷۵ شکل(۱۰-۶)طرحی از فشار ایستا
۷۷ شکل(۱۱-۶)طرحی از فشارایستادرسطوح مختلف
۷۹ شکل(۱۳-۶)طرحی ازحجم سرعت
۷۹ شکل(۱۴-۶)طرحی ازحجم سرعت درسطوح مختلف
۷۹ شکل(۱۵-۶)سرعت میان خط مرکزی ازخروج
۸۰ شکل(۱۶-۶)طرحی از توزیع دما
۸۰ شکل(۱۷-۶)طرحی از سرعت بریدن
۸۰ شکل(۱۸-۶)طرحی از ویسکوزیته
۸۲ شکل(۱۹-۶)برشهای عمودی اکسترود مورد نیاز وقالب شبیه سازی شده
۸۲ شکل(۲۰-۶)درصدسرعت جریان انبوه برای قالب بالانس شده وطراحی شده
۸۴ شکل(۲۳-۶)منظرمونتاژ شده ازکل قالب
۸۴ شکل(۲۴-۶)منظرشکافته شده ازکل قالب
۸۴۹۴ شکل(۲۵-۶) منظرشکافته شده ازکل قالب
  لیست مراجع

  لیست ضمیمه
۹۸ Appendix.A
۱۰۱ Appendix.B
۱۰۵ Appendix.C

فصل۶
طراحی قسمت مستطیل شکل قالب اکستروژن با ۱۰ سوراخ
۱ـ۶ معرفی
هدف از شبیه‌سازی CFD تعیین مطلوب‌ترین شکل قالب شامل dielend و پین و بهترین طول قسمتهای مختلف می‌شود تا بیشترین تعادل جریان در خروجی قالب با ابعاد اکسترود شده دلخواه  قسمت عبوری مستطیل شکل با ۱۰ سوراخ گرد مساوی روی خط مرکزی به قطر mm1/1 فراهم کند (عکس ۱ـ۶ مشاهده می‌شود)
جریان از میان قالب موجود بوسیله Altar inc آسانتر تحلیل شده بود [۴۷]. برخی مدلها دوباره آنالیز شده بود توسط نرم‌افزار Paly flow تا بیشترین تعادل جریان در خروجی قالب را فراهم کند. در نتیجه اساس داده مواد و موقعیت فرایند داده شده در فصل ۳ فراهم شده است.
۷۷-۹۷
در قسمت ۶.۲ هندسه‌ای از مدل ارائه شده است. در قسمت ۶.۳ یک تعریف کوتاه از توسعه عامل انتهایی مدل برای شبیه‌سازی ارائه شده است. این قسمت بوسیله مرور جزئیات نتایج اکستروژن در قسمت ۶-۴ پیگیری می‌شود. این نتایج شامل مروری بر داده‌های سرعت و فشار و حوزه گرمایی علاوه بر کشیدن نقشه برش و سرعت پلیمر می‌شود. همچنین نتایج محاسبات صفحات آزاد اکستروژن معکوس در قسمت ۶-۴ نمایش داده می‌شود. قسمت ۶-۵ اجزای مختلف قالب و اهمیت آنها در جریان قالب و تصویر آبی کشیده برای طراحی قالب p در ضمیمه B داده شده است را توضیح می‌دهد…