EFQMموردبررسی در شرکت ایرالکو

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 EFQMموردبررسی در شرکت ایرالکو دارای ۱۶۸ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد EFQMموردبررسی در شرکت ایرالکو  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز EFQMموردبررسی در شرکت ایرالکو۲ ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی EFQMموردبررسی در شرکت ایرالکو،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن EFQMموردبررسی در شرکت ایرالکو :

EFQMموردبررسی در شرکت ایرالکو

مقدمه

پس از پیروزی انقلاب اسلامی ایران ، به منظور گسستن زنجیر وابستگی و گام نهادن در خطوط کلی استقلال و خود کفائی صنعتی اقدامات موثر در جهت کاهش مصرف مصنوعات وارداتی و افزایش توان تولیدی به عمل آمده است . در این رابطه می توان به یکی از با ارزش و در حال تکوین یعنی صنعت آلومینیوم که نقش مهم و موثری از نظر اقتصادی و صنعتی ایفا می کند اشاره نمود . ارزش و مقام آلومینیوم و آلیاژهای آن از نظر مقدار تولید و مصرف آن در صنایع گوناگون به خاطر خواص فیزیکی ، مکانیکی و شیمیایی منحصر به فردش بر کسی پو شیده نیست . در اینجا به منظور آشنایی با این صنعت و کارخانه تولید آلومینیوم اراک ، مرحل مختلف تولید از آغاز تا بدست آمدن محصول ، بطور خلاصه تشریح می گردد .

پیدایش آلومینیوم

اولین بار در حدود ۲۵۰۰ سال پیش ماده ای به فرمول ۱۲H_۲O و KAL (SO_۴) ۲ که ترکیبی از سولفات آلومینیوم میباشد کشف و مورد استفاده قرار گرفت و از طرف PLINIUS نویسنده رومی بنام ALUME نامگذاری گردید . به طور کلی عنصر آلومینیوم حدود ۸ درصد پوسته زمین را تشکیل می دهد و به علت میل ترکیبی شدید با اکسیژن ، این فلز بصورت خالص در طبیعت یافت نمی شود . سال ۱۸۸۶ را می توان آغاز پیشرفت صنعت آلومینیم دانست زیرا در این سال دانشمند فرانسوی PAUL HERAULT و دانشمند آمریکایی MARTIN HALL هر یک مستقل و در یک زمان موفق شدند از طریق الکترولیز اکسید آلومینیوم در کریولیت مذابه آلومینیوم تولید نمایند که این روش تاکنون نیز ادامه دارد . کریولیت ماده است که بطور طبیعی در معادن کشور گروئلند یافت می شود . امروزه برای تهیه اکسید آلومینیوم که نام صنعتی آن آلومینا است از بو کسیت که سنگی است معدنی استفاده می گردد . این سنگ اولین بار توسط دانشمند فرانسوی BERTHIER در نزدیکی شهر LES BAUX در جنوب فرانسه کشف و بدان جهت بوکسیت نامیده شده سنگ بوکسیت ترکیبی از هید رو کسید آلومینیوم ، اکسید و یا هیدروکسید آهن ، اکسید تیتانیم و مقداری سیلیکات های آلومینیوم است . این سنگ در اثر فرسایش های شیمیایی سنگهای اولیه در دورانهای مختلف جهان بوجود آمده است . ذخایر بوکسیت کشف شده در جهان عبارتند از:

اروپا : ۶۸۰ میلیون تن در کشورهای فرانسه ، یونان ، ایتالیا ، یو گسلاوی ، مجارستان و رومانی

آسیا : ۶۷۰ میلیون تن در کشورهای چین ، هندوستان ، اندونزی و مالایا .

آفریقا : ۱۳۷۰ میلیوم تن در کشورهای گینه ، کنیا ، موزامبیک و نیوزلند .

آمریکا : ۸۶۰ میلیوم تن در کشورهای ایالات متحده آمریکا ، گوایانا ، جامائیکا ، هائتی و برزیل .

استرالیا : ۱۲۰۰ میلیون تن .

لازم به تذکر است که در کشور حودمان در کرمان ، معادل سلسله زاگروس ( در ناحیه شمال شرقی بهبهان ) در حوالی شاهرود ، مشهد و شمال غربی ایران این معادن شناخته شده اند . سنگ معدنی بوکسیت ، ماده اولیه آلومینیوم ، همانطور که از قبل گفته شد مرکب از آلومینیوم آهن ، سیلیسیم، تیتانیم ومقدار کمی عناصر دیگر می باشد . ظرفیت و درصد ترکیبات سنگ بوکسیت متغیر بوده و مثال ذیل به عنوان نمونه ذکر شده و عمومیت ندارد . عناصر فوق الذکر همراه کانی های ذیل در بوکسیت وجود دارد :

AL …. AIOOH = DIASPOR 35-60%

AL …. AIOOH = BOEHMIT 35-60%

AL …. AL(OH)_۳= GIBBSIT 35-60%

AL …. AL SILICAT=KAOLINIT 2-20%

Fe …. FeOOH=GOETHIT 1-25%

Fe …. Fe_۲O_۳=HEMATIT 5-28%

Fe …. Feo-Feo-Fe_۲o_۳=MAGNETIT 0-1.0%

Ti ….TiO_۲=RUTIL- ANATAS 1- 3.8%

H_۲O

وجود کانیهای آهن در بوکسیت باعث بوجود آوردن رنگ قهوهای یا قرمز بوکسیت می باشد . کیفیت بوکسیت ( علاوه بر مقدار ظرفیت آلومینیوم ) بستگی به مقدار سیلیسیم موجود در آن است . چنانچه سیلیس بیش از حد معینی می باشد ، بوکسیت تجاری نیست زیرا در هنگام تصفیه بوکسیت ، سیلیسم با مقداری آلومینیوم و سدیم ترکیبی ایجاد نموده و باعث از دست رفتن مقداری آلومینیوم و سدیم می گردد . در ذیل نحوه تبدیل بوکسیت به اکسید آلومینیوم تشریح می گردد :

۱- بوکسیت را آسیابی خرد می کنند و با محلول NaOH مخلوط می نمایند

۲- پودر بوکسیت را در دستگاه اتو کلاو با NaOH غلیظ مخلوط نموده و در فشار ۳۰ آتمسفر تا دمای ۲۵۰ درجه سانتیگراد حرارت می دهند تا بصورت زیر عمل نماید :

عمل فعل و انفعال در اتو کلاو ، چندین ساعت به طول می انجامد سپس موادی را که در NaOH حل نشده و ته نشین شده اند از محلول جدا می نمایند . این مواد که به علت وجود آهن که قرمز رنگ به نظر می رسد به نام REDMUD ( گل قرمز ) خوانده می شود و شامل سیلیسیم و اکسید تیتانیوم و آلومینیوم که بصورت سدیم –آلومینیوم سیلیکات است می باشد چون این مواد دارای مقدار زیادی آهن است می توان از آن برای تهیه آهن استفاده نمود .

۳- محلول آلومینات از صافی گذرانده و وارد مخازن بزرگ نموده و تحت فشار هوا مخلوط می نمایند . در حال مخلوط شدن ، با نزول درجه حرارت ، آلومینیوم بصورت هید روکسید AL ( OH)_۳ در ۹۰ درجه سانتیگراد شروع به تنشین سدن می نماید . عمل ته نشین شدن را می توان بوسیله تزریق هید روکسید آلومینیوم ( به عنوان جوانه ) تشدید نمود .

۴- رسوب هیدروکسید آلومینیوم را تحت فشار تخلیه و بوسیله فیلتر از محلول جدا می نمایند . این محلول را که ممکن است بیش از ۴۰ درصد اکسید آلومینیوم داشته باشد حرارت داده و با بوکسید مخلوط می نمایند و جریان را دو باره تکرار می کنند تا از این راه از حیف و میل شدن اکسید آلومینیوم جلوگیری شود .

۵- هیدروکسید آلومینیوم بدست آمده علاوه بر اینکه می بایست رطوبت خود را از دست بدهد باید آب ملکولی موجود را نیز از دست داده تبدیل به اکسید آلومینیوم شود این عمل در کوره های استوانه ای شکل به طور ۱۰۰ متر و قطر ۴ متر در دمای ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد انجام گردیده و بدین ترتیب هیدروکسید آلومینیوم تبدیل به پودر سفید رنگ اکسید آلومینیوم می گردد .

سال	۱۳۶۳	۱۳۶۴	۱۳۶۵	۱۳۶۶	۱۳۶۷	۱۳۶۸	۱۳۶۹
بازار مصرف	۱۵۳	۱۶۳	۱۷۰	۱۹۴	۲۲۰۸	۲۲۵	۲۴۲
ظرفیت اسمی ایرالکو	۴۵	۴۵	۴۵	۴۵	۴۵	۴۵	۴۵
کمبود	۱۰۸	۱۱۸	۱۲۵	۱۴۹	۱۶۳	۱۸۰	۱۹۸

تاریخچه تاسیس کارخانه تولید آلومینیوم ایران

موضوع تاسیس کارخانه در سال ۱۳۶۴ به تصویب هیات دولت رسید و اقدامات مربوط به تاسیسات و ساختمان کارخانه از سال ۱۳۴۸ شروع و عملیات بهره برداری در تاریخ بیست و سوم اردیبهشت ماه سال ۱۳۵۱ آغاز گردید . این کارخانه در استان مرکزی و در شمال شرقی شهرستان اراک در کیلومتر ۶ جاده اراک – تهران واقع شده است و مساحت تقریبی آن ۲۲۴ هکتار میباشد ظرفیت فعلی این کارخانه ۴۵۰۰۰ تن در سال می باشد که قابل توسعه به ۱۲۰۰۰۰ تن در سال است . تعداد پرسنل این کارخانه در سال ۱۳۵۱ ( شروع بهره برداری) شامل ۱۷۶ نفر کارمند و ۵۵۷ نفر کارگر بوده و این تعداد در اوایل سال ۱۳۶۳ به ۴۴۳نفر کارمند و ۱۵۷۴ نفر کارگر افزایش یافته است . تا قبل از انقلاب به خاطر سر سپردگی رژیم منحوس شاهنشاهی به امپریالیسم آمریکا ۷۵% سهام اولیه کارخانه متعلق به ایران و ۲۰ درصد متعلق به شرکت رینولدز (آمریکایی) و ۵ درصد متعلق به دولت پاکستان بوده که بعد از انقلاب صدرصد این سهام متعلق به جمهوری اسلامی ایران گردید . قابل ذکر است که تکنولوژی فروخته شده به ایران از طرف شرکت رینولدز مربوط به زمان جنگ جهانی دوم بوده است حال آن که در همان زمان می توانست تکنولوژی پیشرفته تری انتخاب گردد که هم از نظر اقتصادی و هم از نظر شرایط کاری سود مند تر واقع شود . پس از انقلاب با اخراج خارجیان از ایران و کوتاه شدن دست آمریکایئی غارتگر از صنایع ، اداره این صنعت بر عهده برادران ایثار گر ایرانی قرار گرفت با تلاش روز افزون و خستگل ناپذیر ، بسیاری از نقایص این سیستم جبران گردید و طرفیت تولید به بالاترین حد ممکن رسید و فایل و مطالعه جهت جایگزینی تکنولوژی پیشرفته در حال تگوین است . اینک بطور خلاصه آمار مواد مصرفی و انرژی مورد نیاز جهت تولید آلومینیوم ارائه می گردد :

EFQMموردبررسی در شرکت ایرالکو
فهرست مطالب

عنوان صفحه

فصل اول : (کلیات و تاریخچه )

مقدمه……………………………………………………………………………………………….. ۱

پیدایش آلومینیوم ………………………………………………………………………………. ۱

تاریخچه تأسیس کارخانه تولید آلومینیوم ……………………………………………….. ۶

کارگاه احیاء ………………………………………………………………………………………. ۹

کارگاه آند سازی ………………………………………………………………………………. ۱۲

کارگاه ریخت …………………………………………………………………………………… ۱۴

کوره های یکنواخت کننده ………………………………………………………………… ۱۷

کنترل مرغوبیت ……………………………………………………………………………….. ۱۸

آزمایشگاه ………………………………………………………………………………………. ۱۹

نگهداری و تعمیرات …………………………………………………………………………. ۲۲

تأسیسات ………………………………………………………………………………………… ۲۲

یکسو کننده ( رکتی فایر) …………………………………………………………………….. ۲۲

مرکز فایل و خدمات مهندسی …………………………………………………………. ۲۴

شرکت سهامی آلومینیوم ایران (ایرالکو) ………………………………………………….. ۲۶

بررسی واحد های کنترل موغوبیت در مجتمع ایرالکو …………………………………. ۲۷

کنترل آلودگی و فضای سبز …………………………………………………………………… ۲۹

خلاصه ای از شرکت در کنفرانس مربوط به مواد آستری …………………………… ۳۰

موارد استفاده از کاتد ………………………………………………………………………….. ۳۲

انواع مختلف خمیر آستری ………………………………………………………………….. ۳۳

مواد اولیه تولیدخمیرسردآسترکاری ……………………………………………………… ۳۴

فصل دوم : (مبانی نظری)

روشها و فلسفه کنترل فرایند آماری ……………………………………………………….. ۳۵

نقش انحرافات تصادفی و با دلیل در تغییرپذیزی کیفیت ……………………………… ۳۷

اصول آماری نمودار کنترل …………………………………………………………………… ۳۹

انتخاب حدود کنترل …………………………………………………………………………… ۴۲

حدود هشدار در نمودارهای کنترل ………………………………………………………… ۴۴

زیر گروه های منطقی …………………………………………………………………………. ۴۵

خلاصه ای از قوانین حساس سازی نمودارهای کنترل ……………………………….. ۴۸

سایر ابزار هفت گانه عالی …………………………………………………………………… ۵۱

برگه کنترل ……………………………………………………………………………………… ۵۱

نمودار پاراتو ……………………………………………………………………………………. ۵۲

نمودار علت و معلول ……………………………………………………………………….. ۵۲

نمودار تمرکز نقصها …………………………………………………………………………. ۵۴

نمودار پراکندگی …………………………………………………………………………….. ۵۵

پیاده سازی SPC ………………………………………………………………………………. 56

یک کاربرد SPC ……………………………………………………………………………… 64

کاربرد غیر تولیدی کنترل فرایند آماری ……………………………………………….. ۶۵

نمودار های کنترل برای مشخصه های وصفی و مبانی EFQM ………. …………. 73

فصل سوم : (بررسی وضع موجود)

مقدمه ……………………………………………………………………………………………. ۱۰۳

تاریخچه تدوین استانداردها ………………………………………………………………. ۱۰۴

بخش های اصلی در نمودار های سازمانی …………………………………………….. ۱۰۵

تجزیه وتحلیل نمودار اصلی سازمانی (جدید) ………………………………………… ۱۱۱

تحلیل نمودار سازمانی جدید ……………………………………………………………… ۱۲۱

فصل چهارم : (تجزیه و تحلیل وضع موجود)

مقدمه ……………………………………………………………………………………………. ۱۲۴

مسئولیت های و اختیارات رئیس واحد تشکیلات روشها …………………………. ۱۲۵

تعریف پست …………………………………………………………………………………… ۱۲۸

پنج الگوی کارسازی ……………………………………………………………………….. ۱۳۱

عناوین اهداف کیفی کوتاه مدت در سال ۸۱ ……………………………………….. ۱۳۴

عناوین اهداف کیفی کوتاه مدت در سال ۸۲ ……………………………………….. ۱۳۶

تعیین کیفیت ایرالکو ……………………………………………………………………….. ۱۳۸

فصل پنجم : (ارائه پیشنهادات )

مقدمه ………………………………………………………………………………………….. ۱۴۱

مراحل اصلی نظام پیشنهادات ……………………………………………………………. ۱۴۴

ارائه پیشنهادات ……………………………………………………………………………… ۱۴۴

ارزیابی …………………………………………………………………………………………. ۱۴۶

ویژگی های یک سیستم موفق پیشنهادها …………………………………………….. ۱۵۰

روند تحولات ساختار تشکیلات ………………………………………………………. ۱۵۱

راهبرهایی برای آینده کشور ……………………………………………………………۱۵۲

راهبرهایی برای آینده ساختار تشکیلات …………………………………………….. ۱۵۲

نتیجه گیری ………………………………………………………………………………….. ۱۵۴

نظر کار آموز در مورد شرکت ایرالکو ………………………………………………. ۱۵۵

منابع ……………………………………………………………………………………………۱۵۸