گزارش کاراموزی تابلوهای برق

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 گزارش کاراموزی تابلوهای برق دارای ۱۱۴ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد گزارش کاراموزی تابلوهای برق  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز گزارش کاراموزی تابلوهای برق۲ ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی گزارش کاراموزی تابلوهای برق،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن گزارش کاراموزی تابلوهای برق :

گزارش کاراموزی تابلوهای برق

آشنایی با شرکت

معرفی شرکت :

این شرکت در قالب سوله بزرگی تاسیس شده و طی سال های بعدی ، گسترش یافته و اکنون به یک مجموعه کارگاهی بزرگ تبدیل شده است . این شرکت با بهره گیری از ۵ کوره و چند دستگاه برش و دستگاههای القای الکتریکی و یک آزمایشگاه ، کلیه عملیات حرارتی و … را بر روی فولاد و قطعات آهنی انجام می دهد .

فعالیتهای این شرکت عبارت است از :

عملیات حرارتی ( سخت کاری ) فولادهای آلیاژی چدنی

سختکاری القایی ( اینداکشن ) تا عمق ۷ میلیمتر

سمانتاسیون – نرماله – آنیل – کربوره

فنری کردن قطعات آهنی و چدنی فنرها

گالوانیزه سفید – رنگی و کروماته با تست بالا

سیاهکاری و فسفاته کاری

برشکاری انواع فولادهای آلیاژی و لوله های صنعتی

آنالیز انواع فولاد – استیل – چدن – برنز و برنج

فرایندهای تولید :

مرحله اول بسته بندی (در فیکسچر و قید و بند کردن قطعات ) :

بسیاری از قطعات ، قید و بندهایش با مفتول سیمی است .

مرحله دوم :

قراردادن قطعات در پیش گرم ( فاکا ) : تادمای ۲۵۰ درجه سانتی گراد درجه گرم شده برای از بین رفتن تنش های موجود در قطعات ( در هنگام ماشین کاری قطعات چون شکل و ظاهر اصلی از دست می رود ، تنش هایی ایجاد می شود که این تنش ها در دمای بین ۲۰۰ تا ۳۵۰ درجه سانتی گراد از بین می رود .

توضیح : قطعات در سالن آبکاری به دو دسته تقسیم می شوند :

دسته اول : قطعاتی که سخت کاری می شوند و در داخل کوره کم کربن قرار می گیرند . این قطعات به دلیل داشتن عناصر تشکیل دهنده کامل از جمله : کرومcr ، کربن c، واناریم v ، نیکل Ni ، احتیاجی به قرار دادن در کوره های پر کربن ( سمانتاسیون ) ندارند .

دسته دوم : قطعاتی هستند که سمانته می شوند و در داخل کوره های پر کربن قرار می گیرند . این کوره ها تشکیل شده از مقدار زیادی مواد شیمیایی که از جمله آنها دو سود کم کربن است و در دمای ۹۰۰ تا ۹۳۰ درجه به صورت مذاب در می آیند قرار می گیرند ، قرار می گیرند .در یک زمان معین که بر اساس شکل و فرم قطعه این مدت زمان تعیین می شود داخل کوره می رود ومرحله چهارم در یکی از وان های روغن ، آب ، و وان AS140 قرار می گیرند . تا کربن به عمقی در حدود mm 8/0 الی mm 2/1 از هر طرف قطعه نفوذ کند .

مرحله پنجم :

قطعات بعد از اینکه در داخل یکی از کوره های سخت کاری با سمانتاسیون قرار می گیرند و در یکی از وان های ذکر شده در مرحله چهارم خنک می شود ، دارای حداکثر سختی از نظر نوع آلیاژ مربوط به خود قطعه می باشند . که در این مرحله بنا به خواست مشتری در داخل کوره ای به نام برگشت ( تمپر ) می روند و در یک مدت زمان معین و در یک دمای مشخص که تلورانس این دما از ۳۰۰ درجه تا ۶۰۰ درجه متغییر است .

مرحله ششم :

بعد از این که قطعات از نظر نوع سختی به آن چه که در برگه مشتری قید شده می رسند ، در وان های آبی که تادمای ۷۰ درجه می باشد قرار می گیرد تا نمک ها و املاحی که در حین انجام عملیات در روی قطعه نشسته است ، ازبین برود .

گزارش کاراموزی تابلوهای برق
فهرست

عنوان صفحه

آشنایی با شرکت ۱

فرایندهای تولید ۲

مقدمه ۱۹

تعاریف اولیه تابلو ۲۰

انواع تابلوها ۲۴

خصوصیات تابلوها ۲۵

حفاظت الکتریکی تابلو ۲۸

طریقه ساخت ۲۹

نقشه کشی تابلوها ۳۰

ساخت تابلوها ۳۱

انواع مدارات فرمان ۳۳

حفاظت تجهیزات و نفرات در تأسیسات الکتریکی تابلو ۳۴

فیوزها ۳۵

تقسیم بندی فیوزها ۳۵

محافظت سیم ها و کابل های انشعاب معمولی ۴۰

جریانهای نامی کنتاکتور ۴۷

قطع کننده حرارتی (رله حرارتی یا بی متال) ۵۲

کلید محافظ ۵۳

شستی ۵۶

لیمت سوئیچ یا میکروسوئیچ ۵۶

رله های زمانی (تایمرها) ۵۷

رله زمانی هیدرولیکی ۵۹

لامپ سیگنال ۶۲

کلیدهای تابع فشار (کلیدهای گازی) ۶۳

چشمهای الکتریکی (سنسورها) ۶۴

نقشه های مدار کنترل ۶۷

شماره گذاری و نمایش تعداد کنتاکتهای کنتاکتور ۷۰

شمای فنی یا نقشه تک خطی ۷۲

نقشه مسیر جریان ۷۳

اصول کلی طراحی مدارهای فرمان ۸۲

شینه های بکار رفته در تابلو ۹۲

حداکثر دمای پیوسته ۹۳

انتخاب شکل سطح مقطع شینه ۹۳