ارزیابی تغییرات ابعادی محصولات اکسترودری با مدل سازی حرارتی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 ارزیابی تغییرات ابعادی محصولات اکسترودری با مدل سازی حرارتی دارای ۸ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد ارزیابی تغییرات ابعادی محصولات اکسترودری با مدل سازی حرارتی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی ارزیابی تغییرات ابعادی محصولات اکسترودری با مدل سازی حرارتی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن ارزیابی تغییرات ابعادی محصولات اکسترودری با مدل سازی حرارتی :

تعداد صفحات :۸

چکیده مقاله:

لاستیک در فرایند اکستروژن بدلیل تحمل تنش های مکانیکی و گرمایی فرایند ، تحت پدیدههای shrinkage & dieswell قرار میگیرد. در اثر این دو پدیده محصول تولیدی دچار تغییرات ابعادی شدید میگردد. طراحی مناسب فرایند خنک کاری و رساندن دمای محصول به دمای محیط تاثیر مستقیمی روی به حداقل رساندن تغییرات ابعادی و تولید ضایعات و بعضا تایرهای با کیفیت پایین داشته و از هدر رفت انرژی و زمان و … جلوگیری می نماید. جهت غلبه بر این معضل ، کنترل ابعاد محصول را به بعد از رساندن دمای محصول به دمای محیط انتقال میدهیم. این امر مستلزم طراحی خط خنک کاری محصول خروجی است. از مدلسازی حرارتی استفاده و مقطع پروفیل محصول خروجی پیوسته از اکسترودر(ترد کپ تایر ۲۴ – ۱۲ ) مدل گردید. با گرهبندی نقاط پروفیل و روش اجزاء محدود ، عملکرد غیر پایدار تمام نقاط بصورت معادلات ریاضی نوشته و ساده شد. سپس شرایط شبیهسازی اعمال و ۱۶ معادله وابسته بهم حاصل گردید. الگوریتم حل معادلات در نرم افزار matlab کد نویسی شد. با تقسیم مراحل زمانی بصورت ۵ ثانیهای، نرم افزار دمای تمامی نقاط بویژه نقطه مرکز پروفیل را در مرحله زمانی اول بدست آورد. در مرحله بعد با اضافه کردن ۵ ثانیه بعدی ، نرم افزار دماهای جدید نقاط را لیست نمود . تا رسیدن آخرین نقطه )مرکز پروفیل( به دمای محیط برنامه ادامه یافت. در نهایت نرم افزار دمای کلیه نقاط و زمان اقامت ترد در سیال سرد و طول حوضچه مورد نیاز و … را بعنوان نتیجه نهایی ارایه نمود. سپس در تست عملی و تجربی ، ترد مذکور با استفاده از سیال مورد نظر تولید و بعد از سپری کردن زمان و طول حوضچه محاسباتی ، دماهای نقاط مورد نظر بویژه مرکز پروفیل با ترموکوپل گرفته شد و با نتایج شبیه سازی مقایسه گردید که درصد خطای بسیار کمی وجود داشت . بنابراین پایداری ابعادی محصول، که هدف پروژه بود محقق و تایید شد .