مقایسه شبیه سازی دو بعدی و سه بعدی در بررسی پارامترهای تنش، کرنش و دما درفرآیند اکستروژن سوخت جامد دوپایه

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 مقایسه شبیه سازی دو بعدی و سه بعدی در بررسی پارامترهای تنش، کرنش و دما درفرآیند اکستروژن سوخت جامد دوپایه دارای ۱۳ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقایسه شبیه سازی دو بعدی و سه بعدی در بررسی پارامترهای تنش، کرنش و دما درفرآیند اکستروژن سوخت جامد دوپایه  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقایسه شبیه سازی دو بعدی و سه بعدی در بررسی پارامترهای تنش، کرنش و دما درفرآیند اکستروژن سوخت جامد دوپایه،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقایسه شبیه سازی دو بعدی و سه بعدی در بررسی پارامترهای تنش، کرنش و دما درفرآیند اکستروژن سوخت جامد دوپایه :

تعداد صفحات :۱۳

چکیده مقاله:

برای شبیهسازی فرآیند اکستروژن سوخت جامد دوپایه، از نرمافزارAbaqus به دو روش متفاوت دو بعدی و سه بعدی استفاده شد. مزیت روش دو بعدی، سرعت در حل مساله و عدم نیاز به سخت افزار قدرتمند جهت شبیه سازی است، درحالیکه در روش سه بعدی، نتایج به واقعیت نزدیکتر بوده و می توان اشکال غیر متقارن را نیز شبیه سازی کرد. در حالت دو بعدی، نتایج نشان دادند که تنش در گلوگاه خروجی که بیشترین تغییر شکل را متحمل می شود (نزدیک ۵% کرنش)، حدود۱.۱E6 % پاسکال است. نتایج حاصل از شبیه سازی سه بعدی نیز تقریبا مشابه به شبیه سازی دوبعدی بوده و حداکثر ۴اختلاف بین نتایج مشاهده می شود. برای حالتی که شبیه سازی به صورت سه بعدی انجام می شود، نکته ی مهم استفاده از روشی است که حجم محاسبات را کاهش دهد تا بتوان در زمان مناسبی به نتایج شبیه سازی دست یافت. به همین منظور سهحالت مختلف مورد استفاده قرار گرفت که در هر یک از آنها، نحوه ی ایجاد قطعات و مش بندی آنها متفاوت خواهد بود و مزایا و معایب خود را دارند.