دانش رسان |
مرکز علم و دانش کشور بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج
در حال بارگذاری
توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد
بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج دارای ۱۹۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج۲ ارائه میگردد
توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
بخشی از متن بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج :
بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج
فصل اول:
تاریخچه کارخانه
تاریخچه و موقعیت جغرافیایی :
کارخانه پلاستیک سازی امواج در مرکز استان مازندران و در کیلومتر ۱ جاده بابلسر به فریدون‌کنار با مساحت کل ۱۵۰۰ متر قرار گرفته است. از شمال به جاده اصلی بابلسر- فریدون‌کنار، از جنوب به زمین‌های زراعی و از شرق به کارخانه نیشکر گل سرخ و از غرب به شرکت پلاستیک کسری ارتباط دارد.
مساحت سالن تزریق پلاستیک ۳۰۰ متر
مساحت سالن قالب سازی ۱۰۰ متر
مساحت انبار مواد اولیه ۲۰۰ متر
مساحت انبار محصول ۱۵۰ متر
مساحت انبار ضایعات ۶۰ متر
مساحت بخش‌های اداری ۷۰ متر
علاوه بر این شرکت درحال بررسی طرح توسعه در زمینی به مساحت ۴۰۰۰ متر مربع می‌باشد تعداد ۱۲ دستگاه تزریق با ظرفیت تولید gr 100 تا kg127/1
لیست ماشین‌آلات تزریق پلاستیک
|
ردیف |
شرح ماشین آلات |
سازنده |
کد ماشین آلات |
بهای واحد ماشین‌آلات |
|
|
شرکت |
کشور |
||||
|
۱ |
تزریق پلاستیک ۶۰ تن |
ایران |
پایداری |
E001 |
۱۰۰.۰۰۰.۰۰۰ |
|
۲ |
تزریق پلاستیک ۶۰ تن |
ایران |
پایداری |
E002 |
۱۰۰.۰۰۰.۰۰۰ |
|
۳ |
تزریق پلاستیک ۸۰ تن |
ایران |
تکنو هیدرولیک |
E003 |
۱۲۰.۰۰۰.۰۰۰ |
|
۴ |
تزریق پلاستیک ۱۰۰ تن |
ایران |
تکنو هیدرولیک |
E005 |
۱۶۰.۰۰۰.۰۰۰ |
|
۵ |
تزریق پلاستیک ۱۲۰ تن |
ایران |
ماشین سازان |
E006 |
۱۷۰.۰۰۰.۰۰۰ |
|
۶ |
تزریق پلاستیک ۱۳۰ تن |
ایتالیا |
تامسون |
E019 |
۱۵۰.۰۰۰.۰۰۰ |
|
۷ |
تزریق پلاستیک ۱۵۰تن |
ایتالیا |
تامسون |
E020 |
۲۵۰.۰۰۰.۰۰۰ |
|
۸ |
تزریق پلاستیک … تن |
ایران |
تکنو هیدرولیک |
E007 |
۲۰۰.۰۰۰.۰۰۰ |
|
۹ |
تزریق پلاستیک ۲۸۰ تن |
ایتالیا |
تامسون |
E008 |
۳۵۰.۰۰۰.۰۰۰ |
|
۱۰ |
تزریق پلاستیک ۳۰۰ تن |
ایران |
سپانتن |
E009 |
۳۰۰.۰۰۰.۰۰۰ |
|
۱۱ |
تزریق پلاستیک ۳۶۰ تن |
چین |
HITIAN ARAS |
E004 |
۷۰۰.۰۰۰.۰۰۰ |
|
۱۲ |
تزریق پلاستیک ۵۸ تن |
چین |
HITIAN ARAS |
E022 |
۲۱۰.۰۰۰.۰۰۰ |
|
دستگاه آسیبا |
۲ دستگاه |
|
دستگاه اسپارک |
۲ دستگاه |
|
دستگاه تراش |
۱ دستگاه |
|
دستگاه دلر |
۱ دستگاه |
|
دستگاه فرز |
۱ دستگاه |
خرید دستگاه CNC و همچنین دستگاه تزریق پلاستیک HAITIAN در تناژهای مختلف در برنامه خرید این شرکت وجود دارد.
۶ دستگاه رطوبت گیر مواد
۲ دستگاه آسیاب
۱ چیلر خنک کننده آب
۲ دستگاه سنگ چرخ
یک دستگاه لیفتراک
۲ دستگاه تهویه
تصویری از دستگاه تزریق پلاستیک ۵۸ تنی
تعداد پرسنل :
مهندسان ۴ نفر
تکنسین ۸ نفر
اپراتور ۲۴ نفر
تعداد اداری ۸ نفر
شرکت همچنین دارای رختکن – استراحت‌گاه و سالن غذاخوری می‌باشد.
قانون کار در این شرکت بصورت ۱۲ ساعته و در ۲ شیف و در تمام روزهای هفته به غیر از جمعه‌ها می‌باشد.
دستورالعمل کنترل فرآیند
شرح
کنترل فرایند به منظور حصول اطمینان از مطابقت فرایند و مشخصات محصول با مشخصات تعیین شده در طرح کیفیت و خواسته‌های مشتری صورت می‌گیرد و شامل کلیه مراحل تولید، قطعات و محصولات شرکت می‌باشد.
مدیر تولید و مدیر تضمین کیفیت مسئولیت اجرای این دستورالعمل را به عهده دارند.
شرح دستورالعمل :
به منظور کسب اطمینان از مطابقت مشخصات و ویژگی‌های محصول با خواسته‌های مشتریان و مدارک فنی، فرایند تولید قطعات به شرح زیر تحت نظارت و کنترل قرار می‌گیرد.
الف- کنترل فرایند، مرحله آغاز تولید
۱) در هر بار شروع تولید، سرپرست تولید نسبت به وجود و معتبر بودن برگه‌های فرایند تولید، بازرسی اطمینان حاصل می‌نماید. برگه‌های مربوط به فرایند کنترل هر مرحله که در برگه‌های فرایند گنجانده شده است باید در هر یک از ایستگاه‌های کاری نصب شود.
۲) باتوجه به برگه‌های فرایند تولید و بازرسی و راهبری ماشین‌آلات، سرپرست خط به کمک اپراتورها تجهیزات مورد نیاز در هر ایستگاه شامل قالب و فیکسچرها، ابزار و سایر ملزومات را بر روی ماشین و یا ایستگاه کاری نصب می‌نماید. همچنین کلیه لوازم اندازه‌گیری ضروری باید در ایستگاه کاری مهیا گردد.
۳) اپراتور باید از صحت لوازم کار و کالیبره بودن تجهیزات اندازه‌گیری اطمینان حاصل نماید. اپراتورها باید آموزش لازم در رابطه با موارد زیر را دیده و نسبت به آنها احاطه کامل داشته باشند.
۴) در صورت وجود هرگونه اشکال در قالب، فیکسچر و سایر ملزومات تولید، موضوع باید به اطلاع مدیر تولید رسیده و اقدام مناسب جهت رفع اشکال بعمل آید.
۵) اپراتور به کمک سرپرست تولید، نسبت به تنظیم ماشین‌ها در ایستگاه‌های کاری اقدام می‌نماید. مشخصه‌های مربوطه به دمای سیلندر، زمان تزریق، فشار تزریق، دمای قالب مطابق برگه‌های داده‌های تزریق (در صورت وجود) تنظیم میگردد. در هنگام تنظیم راه‌اندازی ماشین‌آلات، اپراتور باید توجه خاص نسبت به مسائل ایمنی مبذول نماید.
۶) پس از انجام تنظیمات، نخستین قطعات هر مرحله تولید می‌شود. اپراتور به همراه سرپرست خط و بازرسین تضمین کیفیت قطعه تولید شده را کنترل و در صورت مطابقت مشخصات، تولید آغاز میگردد. حداقل قطعات کنترل شده توسط واحد تضمین کیفیت ۲ ضرب می‌باشد.
۷) در صورت عدم مطابقت مشخصات اندازه‌گیری شده با الزامات نقشه و فرایند، اپراتور به کمک مدیر تولید نسبت به تصحیح ایستگاه کاری اقدام می‌نماید. ادامه تولید و آغاز مرحله تولید انبوه تنها در صورت تشخیص مطابقت کامل نمونه‌های اولیه با الزامات طرح کیفیت توسط مدیر بازرسین تضمین کیفیت مجاز می‌باشد.
۸) بازرسین کنترل کیفیت صحت نمونه‌های اولیه را در قسمت توضیحات فرم setup ثبت می‌نماید. تنها در صورت تائید مدیر تضمین کیفیت (در صورت نبود وی بازرس کنترل کفیت) شروع تولید مجاز و برگه‌های گزارش روزانه به اپراتورها تسلیم میگردد.
۹) برای فرایندهای ویژه، فرایندهایی که کنترل پارامترهای فرایند دارای اهمیت خاصی باشد از روش‌های SPC و DOE درصورت صلاحدید استفاده میگردد.
ب- کنترل فرایند- مرحله تولید انبوه
۱) مشخصه های فرایند و مشخصات قطعات مطابق برنامه کنترل و مشخصات ذکر شده در برگه‌های فرایند و دستورالعمل‌های تولید، بازرسی و کنترل می‌شوند. این کنترل‌ها در سه سطح توسط اپراتور، سرپرست خط و بازرسین تضمین کیفیت مطابق فرم وضعیت تولید روزانه و کنترل حین تولید انجام می‌شود.
۲) مدیر تضمین کیفیت و در غیاب وی بازرسین کنترل کیفیت مجاز به متوقف ساختن خط تولید تا زمان رفع مشکل می‌باشند. در این حالت فرم توقف تولید تکمیل میگردد. آغاز مجدد تولید منوط به اجازه مدیر تضمین کیفیت و در غیاب وی بازرسین کنترل کیفیت می‌باشد مشخصه مورد اشکال که سبب توقف تولید شده است برای ۵ ضرب کنترل و در بخش زیرین فرم توقف تولید ثبت میگردد. مجوز ادامه تولید در بخش نهایی همین فرم ثبت میگردد.
۳) در صورت توقف تولید اپراتور علت و زمان توقف را در فرم شرح عملکرد خود ثبت می‌نماید.
۴) اپراتور در حین تولید توجه خاص به مشخصه‌های ایمنی و مهم قطعه یا محصول معطوف می‌دارد. مشخصه‌های فوق در دستورالعمل تولید ثبت و در معرض دید اپراتور قرار داده می‌شود. درستی و صحت این مشخصه‌ها به کمک یکی از روش‌های SPC کنترل ۱۰۰ درصد و یا طراحی فرایند مناسب تضمین میگردد.
۵) اپراتور و سرپرست خط باید توجه خاص به مسائل مربوط به نظم، ترتیب، آراستگی و محیط کار مبذول نماید. ایستگاه‌های کاری باید در آراستگی و نظم مناسب نگهداری شود کلیه قالب های تولید و ابزارهای کنترلی پس از پایان تولید به مکان تعیین شده منتقل و به طریق مناسب نگهداری شوند.
بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول:تاریخچه کارخانه………………………………………………………………. ۱
فصل دوم:آشنایی با کارخانه………………………………………………………… ۱۳
فصل سوم: عوامل فیزیکی زیان آور محیط کار……………………………….. ۴۰
فصل چهارم:عوامل شیمیایی زیان آور محیط کار…………………………… ۵۳
فصل پنجم: ایمنی و حوادث ناشی از کار……………………………………….. ۶۹
فصل ششم: ارگونومی و بهداشت محیط کار…………………………………. ۹۸
فصل هفتم:مهندسی انسانی……………………………………………………… ۱۳۶
فصل هشتم:بیماریهای ناشی از کار……………………………………………. ۱۴۷
فصل نهم:تسهیلات بهداشتی…………………………………………………….. ۱۵۸
فصل دهم: پیوست یک (۵S)…………………………………………………….. 166
- در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.
