گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک دارای ۱۶۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک۲ ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک :

گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک

چکیده
علیرغم گسترش روزافزون واحدهای تولیدی محصولات پلاستیکی در سالهای اخیر و توسعه صنایع پتروشیمی هنوز کمبود اطلاعاتی خصوصا به زبان فارسی در صنعت پلاستیک کاملا مشهود و محسوس می باشد مضافا اینکه تقریبا کلیه منابع اطلاعاتی قابل دسترس نیز به زبان اصلی بوده که صرفا جهت استفاده طیف خاصی از علاقمندان می باشد و برای سایر علاقمندان بویژه تولیدکنندگان هنوز تجربه تنها راه گردآوری اطلاعات و پیشرفتهای فنی محسوب می گردد.
فقدان و یا کمبود منابع اطلاعاتی به زبان فارسی از یکطرف و ارتباط ضعیف دانشگاهها و مراکز تولیدی و نیز اشاعه فرهنگ کپی سازی محصولات و اصطلاحات فنی کشورهای صنعتی پیشرفته از طرف دیگر مهمترین عواملی بوده اند که موجبات ایجاد خلاء علمی – عملی موجود و نهایتا دوگانگی در زبان مشترک دانشگاه و صنعت را فراهم ساخته و باعث بوجود آمدن تئوری محض دانشگاهی و تجربه محض کارگاهی گردیده اند .
این پروژه از دو قسمت تشکیل شده است که قسمت اول آن شامل برنامه و گزارشات کار کارآموز و مکان کار کارآموز و موقعیت رشته کارآموز در واحد صنعتی می باشد و قسمت دوم آن مطالب جمع آوری شده ای که در دو بخش تهیه وتنظیم شده است می باشد در بخش اول مروری بر صنعت مهم پلیمر و پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن و دستگاههای مربوط را خواهیم داشت و در بخش دوم اهمیت ونقش مهم pvc در صنعت و زندگی روزمره را بررسی می کنیم .
مطالب این قسمت از پروژه در ۶ فصل تنظیم شده است :
در فصل نخست به معرفی وبررسی فرآیندهای گوناگون تولید پی وی سی پرداخته شده است .
نرم کننده ، پایدار کننده ، روان کننده ، پرکننده ، رنگینه و… مواد افزودنی گوناگونی هستند که به میزان کم در آمیزه های پی وی سی مصرف می شوند . در فصل دوم به یکایک مواد یاد شده و نقش کاربردی هر کدام اشاره شده است .
فصل سوم حاوی ویژگی ها و عوامل تعیین کننده در فرآورده های پی . وی . سی مثل : استحکام کششی ، پایداری حرکتی و نوری و انعطاف پذیری می باشد و آگاهی از این عوامل امکان تولید محصولی با کیفیت مناسب از پی . وی . سی را میسر می سازد .
قیمت آمیزه های پی . وی . سی در فصل چهارم مورد بحث و بررسی قرار گرفته است .
فصل پنجم ، دربرگیرنده فرمولاسیون های مختلف از محصولات پی . وی . سی است که می تواند برای دست درکاران و صاحبان این صنعت سودمند باشد .
مهمترین تولیدکنندگان جهانی پی . وی . سی به منظور آگاهی بیشتر خوانندگان ، در فصل ششم معرفی شده اند .
حجم مطالب گردآوری شده و یا قابل ارائه بیش از آن است که بتوان آن را در یک کار علمی – تحقیقی (پروژه ) جمع آوری کرد لذا امیدوارم که مجموعه ارائه شده در این پروژه بتواند گامی هرچند کوچک در جهت اعتلای اقتصاد و صنعت کشورمان ایران باشد.

گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک
فهرست مطالب:

چکیده ………………………………… ۱

مقدمه…………………………………. ۳

قسمت اول

فصل اول : آشنایی با مکان کارآموزی………… ۵

۱-۱تاریخچه سازمان………………………… ۵

۲-۱ نمودار ساختمانی و تشکیلات………………. ۵

۳-۱ نوع محصولات تولیدی یا خدمات ……………. ۵

۴-۱ شرح مختصری از فرآیند تولید یا خدماتی……. ۵

فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز ۶

۱-۱موقعیت رشته کارآموز در واحد صنعتی……….. ۶

۲-۲ بررسی شرح وظایف رشته کارآموز در واحد صنعتی. ۶

۳-۲ امور جاری در دست اقدام………………… ۶

۴-۲ برنامه های آینده……………………… ۶

۲-۵ تکنیک هایی که توسطرشته مورد نظر در واحد صنعتی بکار میرود……………………………………. ۷

فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایج………… ۸

قسمت دوم

بخش اول : پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن

فصل ۱ : پلیمرها به زبان ساده

۱- تعریف…………………………… ۹

۱-۱ تهیه پلیمرها…………………….. ۹

۲-۱ روش های تولید پلیمرها…………….. ۹

۱-۲-۱ پلیمریزاسیون زنجیره ای…………. ۱۰

۲-۲-۱ پلیمریزاسیون تقطیری یا تراکمی……. ۱۰

۳-۲-۱ پلیمریزاسیون مرحله ای……………. ۱۰

۳-۱ بافت ساختمانی پلیمرها……………… ۱۱

۱-۳-۱ ماکرومولکولهای خطی………………. ۱۱

۲-۳-۱ ماکرومولکولهای مشبک……………… ۱۱

۴-۱ تقسیم بندی پلیمرها………………… ۱۲

۱-۴-۱ ترموپلاستها……………………… ۱۲

۲-۴-۱ الاستومرها………………………. ۱۲

۳-۴-۱ ترموپلاستها………………………. ۱۳

۴-۴-۱ ترموپلاستهای الاستومر………………. ۱۳

۵-۱ تغییر فاز پلیمرها در برابر افزایش دما .. ۱۳

فصل دوم : طرز شناسایی پلیمرها…………… ۱۶

۲- مقدمه………………………. ۱۶

۱-۲ شکل ظاهری………………….. ۱۶

۲-۲ جرم مخصوص ماده پلیمری……….. ۱۷

۳-۲ اثر حلال های شیمیایی…………. ۱۸

۴-۲ اثر گرمایی………………….. ۱۹

۵-۲ تعیین مقدار PH………………… 20

۶-۲ اشتعال با شعله………………. ۲۱

فصل سوم : روشهای آماده سازی مواد پلیمری….. ۲۵

۳- مقدمه………………………. ۲۵

۱-۳ آسیاب کردن ………………… ۲۵

۲-۳ مخلوط سازی…………………. ۲۷

۱-۲-۳ همزن ها…………………… ۲۷

۲-۲-۳ خمیرزن ها…………………. ۲۷

۳-۲-۳ مخلوط کننده ها…………….. ۲۹

۳-۳ رطوبت زدایی (خشک کردن)……….. ۳۰

فصل چهارم : اکسترودرها…………………. ۳۲

۴- اکسترودر کردن…………… ۳۲

۱-۴ تعریف ……………… ۳۲

۱-۱-۴ اکسترودرهای خمیری کننده ۳۳

۲-۴ مارپیچ اکسترودر……….. ۳۵

۳-۴ انواع مارپیچ ها……….. ۳۶

۴-۴ اکسترودرهای خمیری کننده با مارپیچ سه منطقه ای (ESE-ZG) …………………………………… 37

۱-۴-۴ گذرگاهها و عملکرد آنها. ۳۸

۱-۱-۴-۴ قیف تغذیه ای……… ۳۸

۲-۱-۴-۴ منطقه تغذیه………. ۳۹

۳-۱-۴-۴ منطقه تراکم (یا تبدیل) ۴۰

۴-۱-۴-۴ منطقه خروجی یا مترینگ.. ۴۱

۲-۴-۴ شاخص کار اکسترودرهای یک مارپیچه ۴۱

۳-۴-۴ نقطه کار اکسترودرهای یک مارپیچه ۴۲

۵-۴ نقاط ضعف اکسترودرهای یک مارپیچه ۴۲

۱-۵-۴ درجه انتقال ماده ………. ۴۲

۲-۵-۴ تشکیل پروفیل فشار………. ۴۳

۶-۴ اکسترودرهای یک مارپیچه با منطقه تغذیه فشاری (ESE-ZN) ……………………………………… 43

۷-۴ مقایسه اکسترودرهای یک مارپیچه با منطقه تغذیه صاف و منطقه تغذیه فشار………………………… ۴۵

۱-۷-۴ عمق کانال……………… ۴۵

۲-۷-۴ پروفیل فشار……………. ۴۶

۳-۷-۴ قطعات کمکی مارپیچ ها……. ۴۶

۸-۴ اکسترودرهای یک مارپیچه گازدار (Vent-Extruder). 47

۹-۴ اکسترودرهای دو مارپیچه (DSE)… 49

۱-۹-۴ مارپیچ های اکسترودرهای دو مارپیچه ۵۰

۱-۱-۹-۴ جهت گردشی مارپیچ ها……. ۵۰

۲-۱-۹-۴ قرارگیری مارپیچ ها نسبت به یکدیگر…. ۵۱

۳-۱-۹-۴ مشخصات هندسی مارپیچ ها…………… ۵۲

۲-۹-۴ مقایسه اکسترودرهای یک مارپیچه(ESE) و دو مارپیچه (DSE) 53

۱-۲-۹-۴ دمای ماده پلیمری………………… ۵۳

۲-۲-۹-۴ شاخص انتقال…………………….. ۵۳

۳-۲-۹-۴ ساخت پروفیل فشار………………… ۵۴

فصل پنجم : تکنولوژی صنایع اکستروژن………. ۵۵

۵- صنایع اکستروژن …………………….. ۵۵

۱-۵ لوله های پلیمری……………… ۵۵

۱-۱-۵ تجهیزات خطوط تولید لوله های پلاستیکی ۵۷

۱-۱-۱-۵ قالب های اکسترودر………… ۵۷

۲-۱-۱-۵ سیستم های کالیبراسیون…….. ۵۸

۱-۲-۱-۱-۵ کالیبراسیون قطر داخلی…… ۵۹

۲-۲-۱-۱-۵ کالیبراسیون قطر خارجی ….. ۵۹

۳-۲-۱-۱-۵ افزایش فشار داخل لوله ….. ۶۰

۴-۲-۱-۱-۵ سیستم کالیبراسیون واکئوم…. ۶۱

۳-۱-۱-۵ دستگاه کشش یا انتقال لوله….. ۶۲

۲-۱-۵ لوله های خرطومی…………….. ۶۳

۳-۱-۵ پروفیل ……………………. ۶۴

۲-۵ فیلمهای پلیمری………………… ۶۴

۱-۲-۵ دستگاههای تولید فیلم دمشی یا blown film machine 66

۱-۱-۲-۵ قالب اکسترودر فیلم های دمشی ….. ۶۷

۲-۱-۲-۵ خنک سازی فیلم های دمشی………… ۶۸

۳-۱-۲-۵ وسایل و سیستم های خنک کننده فیلم های دمشی ۶۹

۲-۲-۵ آلیاژ سازی پلیمرها……………… ۷۰

۳-۵ روشهای دیگر اکستروژنی………………… ۷۱

۱-۳-۵ کابل سازی یا پوشش کاری حلقوی………… ۷۱

۲-۳-۵ دانه یا گرنول سازی…………………. ۷۲

۳-۳-۵ تولید نخ – الیاف و تورهای پلاستیکی……. ۷۴

۱ -۳-۳-۵ تولید نخ و الیاف نساجی…………… ۷۴

۲-۳-۳-۵ تولید تورهای لوله یی پلاستیکی………. ۷۴

بخش دوم : p.V.C………………………….. 76

فصل اول : پی .وی.سی چیست و چگونه تولید می شود ۷۶

۱- فرآیندها……………………………… ۷۶

۱-۱ فرآیند تعلیقی…………………………………….. ۷۶

۲-۱ فرآیند امولسیونی……………………… ۷۷

۳-۱ فرآیند توده ای……………………….. ۷۸

۴-۱ فرآیند محلول…………………………. ۷۸

فصل دوم : پی.وی.سی و مواد افزودنی . ۷۹

۲- مواد ا فزودنی…………………………. ۷۹

۱-۲ نرم کننده ها…………………………………….. ۸۰

۱-۱-۲ انواع فتالات ……………………….. ۸۲

۲-۱-۲ انواع دی استر الیفاتیک………………. ۸۳

۳-۱-۲ انواع فسفات ……………………….. ۸۵

۴-۱-۲ انواع اپوکسی……………………….. ۸۵

۵-۱-۲ نرم کننده های پلیمری………………… ۸۵

۶-۱-۲ نرم کننده های ویژه………………….. ۸۶

۲-۲ پایدار کننده ها………………………. ۸۶

۱-۲-۲ پایدار کننده های قلع ……………….. ۸۶

۲-۲-۲ پایدارکننده های باریم/کادمیوم و باریم /کادمیوم/روی ۸۸

۳-۲-۲ پایدارکننده های سرب…………………. ۸۸

۴-۲-۲ پایدارکننده های غیر سمی……………… ۸۹

۳-۲ روان کننده ها………………………… ۸۹

۴-۲ پرکننده ها…………………………… ۹۲

۱-۴-۲ کربنات کلسیم……………………….. ۹۲

۲-۴-۲ سیلیکات و سیلیکا……………………. ۹۳

۳-۴-۲ سولفات باریم……………………….. ۹۴

۴-۴-۲ هیدروکسید آلومینیم………………….. ۹۴

۵-۴-۲ الیاف شیشه ………………………… ۹۶

۶-۴-۲ دوده ……………………………… ۹۵

۷-۴-۲ خاک اره …………………………… ۹۵

۵-۲ اصلاح کننده های ضربه پذیری……………… ۹۵

۱-۵-۲ آمیزه پودر…………………………. ۹۵

۲-۵-۲ آمیزه مذاب…………………………. ۹۵

۳-۵-۲ پلیمریزاسیون پیوندی…………………. ۹۵

۶-۲ مواد کمک فرآیند………………………. ۹۷

۱-۶-۲ فرآیند اکستروژن ……………………. ۹۸

۲-۶-۲ فرآیند قالب گیری تزریقی……………… ۹۹

۳-۶-۲ فرآیند کلندرکاری……………………. ۹۹

۴-۶-۲ فرآیند قالب گیری دمشی……………….. ۹۹

۵-۶-۲ فرآیند شکل دهی حرارتی………………. ۱۰۱

۷-۲ مواد اسفنجی کننده……………………. ۱۰۱

۸-۲ رنگینه ها…………………………… ۱۰۲

۱-۸-۲ رنگدانه ها………………………… ۱۰۲

۲-۸-۲ جوهرها……………………………. ۱۰۲

۳-۸-۲ رنگینه های ویژه……………………. ۱۰۲

۱-۳-۸-۲ رنگدانه های صدفی ………………… ۱۰۳

۲-۳-۸-۲ رنگدانه های فلزی…………………. ۱۰۳

۳-۳-۸-۲ رنگدانه های فلوئورسان…………….. ۱۰۳

۴-۳-۸-۲ رنگدانه های فسفرسان ……………… ۱۰۳

فصل سوم : فرآورده های تولید شده از پی.وی.سی چه ویژگی هایی دارند ………………………………. ۱۰۴

۳- ویژگی های فرآورده های پی.وی.سی…………. ۱۰۴

۱-۳ سختی ۱۰۴

۲-۳ استحکام کششی………………………… ۱۰۵

۳-۳ بازدهی نرم کننده…………………….. ۱۰۵

۴-۳ افزایش طول نهایی…………………….. ۱۰۵

۵-۳ انعطاف پذیری در دمای اندک ……………. ۱۰۶

۶-۳ دوام نرم کننده در آمیزه ……………… ۱۰۶

۷-۳ پایداری حرارتی………………………. ۱۰۷

۸-۳ پایداری نوری………………………… ۱۰۷

۹-۳ سمیت……………………………….. ۱۰۸

۱۰-۳ مقاومت شیمیایی……………………… ۱۰۸

۱۱-۳ مقاومت در برابر رشد قارچ و باکتری…….. ۱۰۸

۱۲-۳ آتش گیری (اشتعال پذیری)……………… ۱۰۹

۱۳-۳ ویژگی های الکتریکی………………….. ۱۰۹

فصل چهارم : بررسی اقتصادی قیمت آمیزه……. ۱۱۰ فصل پنجم : روش تهیه فرمولاسیون پی.وی.سی………….. ۱۱۲

۱-۵ فرمولاسیون پی.وی.سی نرم و سخت (روش عملی)… ۱۱۲

۱-۱-۵ لوله (در ساختمان سازی)……………… ۱۱۴

۲-۱-۵ لوله (در آب رسانی)…………………. ۱۱۴

۳-۱-۵ لوله (در فاضلاب) …………………… ۱۱۴

۴-۱-۵ لوله (در تراکم هوا و خلا)……………. ۱۱۴

۵-۱-۵ لوله (درگاز رسانی)…………………. ۱۱۴

۶-۱-۵ لوله (در کارخانه های شیمیایی و مکان های صنعتی) ۱۱۵

۷-۱-۵ انواع لوله نرم و انعطاف پذیر (پی.وی.سی نرم) ۱۱۵

۲-۵ پروفیل……………………………… ۱۱۶

۱-۲-۵ فیلم و ورق (سخت)…………………… ۱۱۷

۲-۲-۵ فیلم و ورق (در ساختمان سازی)………… ۱۱۷

۳-۲-۵ فیلم و ورق (در بسته بندی)…………… ۱۱۷

۴-۲-۵ فیلم و ورق (در کارخانه های شیمیایی و مکان های صنعتی) ………………………………………. ۱۱۷

۵-۲-۵ سایر موارد استفاده ………………… ۱۱۷

۶-۲-۵ ورق و فیلم نرم…………………….. ۱۱۷

۳-۵ صنایع تولید کفش……………………… ۱۱۸

۴-۵ اسفنج پی.وی.سی ……………………… ۱۱۸

۵-۵ الیاف روکش شده ……………………… ۱۱۸

۶-۵ انواع روکش پی.وی.سی………………….. ۱۱۹

۷-۵ بطری سازی…………………………… ۱۲۰

۸-۵ کاربرد پی.وی.سی در پزشکی……………… ۱۲۰

۹-۵ پی.وی.سی و خودروسازی…………………. ۱۲۱

فصل ششم : تولید کنندگان جهانی پی.وی.سی …. ۱۲۲

منابع……………………………….. ۱۲۶