بهبود چیدمان خط تولید کارخانه شرق جامه با استفاده از شبیه سازی سیستمهای صف

بخشی از متن:

یک خط مونتاژ معمولاً از یک سری ایستگاههای مونتاژ تشکیل شده که محصول باید به طور مرتب و متوالی از این ایستگاهها عبور کند. اگر همه عملیات پیش بینی شده برای ساخت محصول، به نحو احسن و کامل صورت گیرد، یک خط مونتاژ ایده آل و مناسب، زمان فرآیند را به حداقل می‌رساند. مراحل مونتاژ می‌تواند به صورت ایستگاههای کاری تقسیم شود. هر یک از این ایستگاهها، شامل یک اپراتور است که دارای مکان معین و کار مشخصی است که فعالیت هر یک از ایستگاهها روی محصول به ارزش محصول اضافه می کند. فعالیتها در ایستگاههای کاری معمولاً باید بر اساس روش از پیش تعیین شده تولید محصول به فرآیند ساخت محصول تخصیص پیدا نماید و این تخصیص باید طوری باشد تا زمان بیکاری را برای تمام خط به حداقل برساند. یک موقعیت ایده آل هنگامی است که تمام ایستگاهها کاری، دارای زمان کاری مساوی باشند. در این حالت تعادل کامل برقرار می شود، اما دستیابی به چنین حالتی بسیار بعید به نظر می‌رسد.

بهبود چیدمان خط تولید کارخانه شرق جامه با استفاده از شبیه سازی سیستمهای صف
فهرست مطالب:

فصل اول : کلیات طرح

مقدمه

۱-۱ بیان مسئله تحقیق

۱-۲ اهداف تحقیق

۱-۳ اهمیت موضوع تحقیق و انگیزش انتخاب آن

۱-۴ فرضیه تحقیق

۱-۵ مدل تحقیق

۱-۶ واژه‌های کلیدی و تعاریف عملیاتی متغیرها

۱-۷ روش تحقیق

۱-۸ قلمرو تحقیق

۱-۹ جمع آوری اطلاعات

۱-۱۰ محدودیتها و مشکلات تحقیق

۱-۱۱ مراحل انجام تحقیق

فصل دوم : مطالعات نظری

۲-۱-۱ برنامه ریزی تولید

۲-۱-۲ تعادل خط تولید

۲-۱-۳ اطلاعاتی که برای تعادل خط تولید نیاز است

۲-۱-۴ ذخیره موجودیهای میان فرآیند

۲-۱-۵ تعادل خط تولید (‌مونتاژ)

۲-۱-۶ تعیین تعداد بهینه ایستگاه‌های کاری

۲-۱-۷ تقدم و تأخر عملیات

۲-۲-۱ تئوری صف

۲-۲- ۲ تاریخچه

۲-۲-۳ برخی از کابردهای گوناگون تئوری صف

۲-۲-۴ مشخصه‌های فرآیند صف بندی

۲-۲-۴- ۱ الگوی ورود متقاضیان

۲-۲-۴-۲ الگوی خدمت دهی

۲-۲-۴-۳ تعداد خدمت دهندگان (‌کانالهای خدمت )

۲-۲-۴-۴ ظرفیت صف ( گنجایش سیستم )

۲-۲-۴-۵ جمعیت مشتریان بالقوه

۲-۲-۴-۶ نظم سیستم

۲-۲-۴-۷ مراحل خدمت

۲-۲-۵ نحوه نمایش یک سیستم صف

۲-۲-۶ معیارهای ارزیابی یک سیستم صف

۲-۲-۷ فرایند تولد و مرگ

۲-۲-۷-۱ مدل M/M/1

۲-۲-۷-۲ مدل M/M/C

۲-۲-۷-۳ مدل M/M/C/K

۲-۲-۷-۴ مدل M/M/C/C

۲-۲-۷-۵ مدل

۲-۲-۷-۶ مدل M/M/C/K/M

۲-۲-۸ مدلهای مارکوفی صف

۲-۲-۸-۱ مدل با ورود گروهی M(x)/M/1

۲-۲-۸-۲ مدل با خدمت دهی گروهی

۲-۲-۸-۳ مدلهای ارلنگ

۲-۲-۸-۳-۱ مدلهای M/EK/1

۲-۲-۸-۳-۲ مدل EK/M1

۲-۲-۸-۴ مدل M/HE2/1

۲-۲-۸-۵ نظام اولویت

۲-۲-۹-۱ شبکه‌های صف

۲-۲-۹-۲ شبکه‌های جکسون

۲-۲-۹-۲-۱ شبکه‌ صفهای سیکلی

۲-۲-۹-۲-۲ سیستمهای سری صف

۲-۲-۹-۲-۳ شبکه‌های باز جکسون

۲-۳ مدلهای آماری سودمند

۲-۳-۱ توزیع برنولی

۲-۳-۲ توزیع دو جمله‌ای

۲-۳-۳ توزیع دو جمله‌ای منفی

۲-۳-۴ توزیع هندسی

۲-۳-۵ توزیع چند جمله‌ای

۲-۳-۶ توزیع پواسون

۲-۳-۷ توزیع یکنواخت

۲-۳-۸ توزیع نمایی

۲-۳-۹ توزیع نرمال

۲-۳-۱۰ توزیع گاما

۲-۳-۱۱ توزیع بتا

۲-۳-۱۲ توزیع لاجستیک

۲-۳-۱۳ توزیع مثلثی

۲-۳-۱۴ توزیع ارلنگ

۲-۳-۱۵ توزیع ویبل

۲-۴ آزمونهای برازندگی

۲-۴-۱ آزمون مربع کای

۲-۴-۲ آزمون برازندگی کولموگروف – اسمیرنف

۲-۵ تصمیم گیریهای چند معیاره

۲-۵-۱ روش تاپسیس

۲-۶-۱ تاریخچه شبیه سازی

۲-۶-۲ مقدمه‌ای بر شبیه سازی

۲-۶-۳ مزایا و معایب شبیه سازی

۲-۶-۴ زمینه کاربرد

۲-۶-۵ سیستمها و پیرامون سیستم

۲-۶-۶ اجزای سیستم

۲-۶-۷ سیستمهای گسسته و پیوسته

۲-۶-۸ مدل سیستم

۲-۶-۹ هنر مدلسازی

۲-۶-۱۰ انواع مدلها

۲-۶-۱۱ شبیه سازی سیستمهای گسسته – پیشامد

۲-۶-۱۲ جاذبه‌های شبیه سازی به عنوان ابزار تجزیه و تحلیل مسئله

۲-۶-۱۳ گامهای اساسی در بررسی مبتنی بر شبیه سازی

۲-۶-۱۴ نقل قولهای مشهور شبیه سازی

۲-۷ تاریخچه شرکت شرق جامه

۲-۸ پیشینه تحقیق

۲-۸-۱ تخمین ماکزیمم طول صف با استفاده از شبیه سازی

۲-۸-۲ مدلسازی و شبیه سازی فرآیند تولید کارخانه روغن نبانی گلناز کرمان

۲-۸-۳ مدیریت صف در درمانگاه با استفاده از شبیه سازی

۲-۸-۴ استفاده از شبیه سازی در رستوران

۲-۸-۵ استفاده از الگوریتم ژنتیک برای حل مشکلات چیدمان تجهیزات

فصل سوم : مدل سازی تحقیق

۳-۱ معرفی کارخانه

۳-۱-۱ واحد برش

۳-۱-۲ واحد دوخت

۳-۱-۳ واحد شست

۳-۲ نمونه‌گیری و توزیعهای نمونه‌گیری

۳-۲-۱تعیین اندازه نمونه

۳-۲-۲ تعیین توزیع حاکم بر هر یک از دستگاهها

۳-۳ ایجاد ، آزمایش و تعیین اعتبار مدل

۳-۳-۱ تعیین اعتبار مدل و تطبیق با سیستم واقعی

۳-۳-۲ تعیین اعتبار تبدیلهای ورودی به خروجی مدل

فصل چهارم : تجزیه و تحلیل یافته‌های تحقیق

۴-۱ بررسی واحد برش

۴-۱-۲-۱ تعیین چیدمان موجود در واحد دوخت

۴-۱-۲-۲ آشنایی مختصر با ماشین آلات واحد دوزندگی

۴-۱-۳ بررسی فرآیند تولید در واحد شست

۴-۲-۱ شبیه سازی خط تولید

۴-۲-۲ عناصرمورد استفاده در مدل

۴-۲-۳ زمان سنجی

۴-۲-۴واحد بازرسی

۴-۲-۵ شرایط شروع شبیه سازی

۴-۲-۶ تعیین اعتبار مدل

فصل پنجم : نتیجه گیری و پیشنهادات

۵-۱ انجام آزمایشها و ثبت نتایج

۵-۲ انتخاب شاخصها

۵-۲-۱ شاخص هزینه

۵-۲-۲ شاخص تعداد تولید

۵-۲-۳ شاخص ضریب بهره‌ وری

۵-۲-۴ شاخص متوسط زمان انتظار

۵-۳ بررسی نتایج مدل واقعی و مدلهای اصلاحی بعدی

۵-۳-۱ مدل شماره ۱( مدل واقعی )

۵-۳-۲ مدل شماره ۲

۵-۳-۳ مدل شماره ۳

۵-۳-۴ مدل شماره ۴

۵-۳-۵ مدل شماره ۵

۵-۳-۶ مدل شماره ۶

۵-۳-۷ مدل شماره ۷

۵-۳-۸ مدل شماره ۸

۵-۳-۹ مدل شماره ۹

۵-۴ تجزیه و تحلیل نتایج

۵-۵ پیشنهادات

۵-۶ تحقیقات آتی

پیوست

منابع فارسی

منابع لاتین