بررسی تأثیر نانو ذرات اکسید زیرکونیوم بر سختی منطقه جوش St37 در فرآیند جوشکاری GMAW


در حال بارگذاری
23 اکتبر 2022
فایل ورد و پاورپوینت
2120
5 بازدید
۷۹,۷۰۰ تومان
خرید

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 بررسی تأثیر نانو ذرات اکسید زیرکونیوم بر سختی منطقه جوش St37 در فرآیند جوشکاری GMAW دارای ۱۴ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی تأثیر نانو ذرات اکسید زیرکونیوم بر سختی منطقه جوش St37 در فرآیند جوشکاری GMAW  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی بررسی تأثیر نانو ذرات اکسید زیرکونیوم بر سختی منطقه جوش St37 در فرآیند جوشکاری GMAW،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد


بخشی از متن بررسی تأثیر نانو ذرات اکسید زیرکونیوم بر سختی منطقه جوش St37 در فرآیند جوشکاری GMAW :

تعداد صفحات :۱۴

چکیده مقاله:

جوشکاری قوس الکتریکی تحت گاز محافظ یکی از مهمترین فرآیندهای جوشکاری با کاربردهای زیاد در صنایع مختلف می باشد. به دلیل حجم بالای جوشکاری در صنایع مختلف و اهمیت خواص مکانیکی فلز جوش و ناحیه HAZ ، راههای مناسب برای افزایش خواصمکانیکی جوش تدوین شده است. بنابرین با انجام این تحقیق که با استفاده از روش جوشکاری قوس الکتریکی تحت گاز محافظ(GMAW) بر روی فولاد ساده کربنی ) St37 (که بیشترین استفاده در سازه های فلزی را به خود اختصاص داده و همچنین راه حل مناسبی برای کاهش اندازه دانه و افزایش سختی فلز جوش در حضور نانو ذرات اکسید زیرکونیوم مورد بررسی قرار گرفته است . در ابتدانانو ذرات را به صورت پوششی با ابعاد مشخص برروی سطح قطعات به منظور عملیات جوشکاری قرار داده شد. پس از جوشکاری ریزساختار مناطق مختلف جوش با استفاده از میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی مجهز به سیستم آنالیز شیمیایی (EDS) مورد ارزیابی قرار گرفت، و از سختی سنجی به منظور تأیید ریز ساختار حاصل و مشخص نمودن سختی منطقه جوش استفاده شد . روند کلی نتایج نشان می دهد که کاهش حرارت ورودی با تغییر هر یک از پارامترهای ورودی و افزایش پوشش نانو ذرات اکسید زیرکونیوم برروی سطح قطعات به اندازه mm 1 باعث افزایش آخال های درون دانه ای ۲ZrO شده که این آخال ها از جمله مکان های مرجع برای جوانه زنی فریت سوزنی می باشند و منجر به افزایش سختی شده است. همچنین نمونه های حاوی نانو ذرات، نسبت به نمونه های بدون نانو ذرات، ساختار ریز دانه تر و سختی در فلز جوش از ۸۷ واحد بر مبنای راکول به ۷۸ واحد و همچنین سختی در منطقه HAZ از ۸۱ به ۸۷ واحد افزایش پیدا کرده است

  راهنمای خرید:
  • در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.