کارآموزی شرکت هپکو

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 کارآموزی شرکت هپکو دارای ۸۳ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد کارآموزی شرکت هپکو  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی کارآموزی شرکت هپکو،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن کارآموزی شرکت هپکو :

بخشی از فهرست کارآموزی شرکت هپکو

تاریخچه وروند رشد تکامل شرکت هپکو ۱
امکانات ، تجهیزات وتاسیسات موجود درهپکو ۳
توان عملیات جوشکاری درکارخانه هپکو ۶
توان عملیات رنگ آمیزی قطعات ومحصولات درکارخانه هپکو ۶
طراحی ،ساخت،نصب وراه اندازی سیستم اتوماتیک بازیافت
موادشستشو سالن رنگ ۸
قسمت شیمیایی ۱۰
آب کشی ۱۲
فسفاته ۱۲
فسفاته روی میکروکریستال ۱۳
غلضت مواد ۱۳
فسفاته آهن ۱۴
قسمت برق وکنترل ۱۷
شرح سیتم کنترل ۱۷
قسمت مکانیک ۲۰
معایب رنگPaint Defect ۲۵
عوامل بروز ایراددررنگ ۲۶
معایب رنگ درداخل قوطی یاظرف محتوی رنگ ۲۷
ته نشی یا روسوب گذاری ۲۸
گاز دار شدن ۲۸
ژل شدن رنگ ۲۹
رویه بستن رنگ ۲۹
تاول زدگی فیلم رنگ ۲۹
فهرست مطالب
عنوان صفحه

تبله کردن فیلم رنگ ۳۰
پوست پرتغالی شدن ۳۰
سوراخهای چشم ماهی یا کاسه ۳۱
سوراخ شدن فیلم رنگ ۳۱
سینه دادن وشره ۳۲
عدم پوشانندگی فیلم رنگ ۳۳
خشک نشدن پس از رنگ آمیزی ۳۳
سرخ فام پزیری ۳۴
مه گرفتگی فیلم رنگ ۳۵
عدم چسبندگی ۳۶
گچی شدن ۳۷
کاهش براقیت فیلم رنگ ۳۸
زرد شدن فیلم رنگ ۳۹
ترک خوردگی فیلم رنگ ۳۹
چین وچروک شدن فیلم ۴۰
اسپری خشک ۴۰
فلودینگ وفلوتینگ ۴۱
آزمایشات کنترل کیفی رنگ ۴۱
استاندارد کارخانه ای ۴۳
انواع آزمایشات رنگ ۴۳
اندازه گیری ویسگوزیته ۴۳
دانسیته (چگالی) ۴۴
ته نشینی (رسوب گذاری) ۴۴
فهرست مطالب
عنوان صفحه

سازگاری با حلال ۴۴
دانه بندی ۴۵
قدرت پوشانندگی رنگ ۴۵
درصد خاکستر ۴۶
در صدمواد فرار ۴۶
مقاومت دو برابرشده ۴۷
اندازه گیری ضخامت فیلم تر رنگ ۴۸
آزمایشات فیلم خشک رنگ ۴۹
چسبندگی ۴۹
تست براقیت ۵۰
تست مرطوب ۵۰
تست خش ۵۱
تست مقاومت دربرابر ضربه ۵۲
آزمایش صختی رنگ ۵۲
اندازه گیری ضخامت فیلم خشک رنگ ۵۳
آزمایش جامی شدن ۵۴
مقاومت رنگ در مقابل سایش ۵۵
مقاومت رنگ در تماس با مه نمکی ۵۵
راه اندازی دستگاه تست سالت اسپری ۵۵
آماده سازی هوای فشرده ۵۷
راه اندازی دستگاه ۵۷
شروع آزمون ۵۸
توقف آزمون ۵۹
فهرست مطالب
عنوان صفحه

پر کردن مخزن اشباع ۶۰
دستود عمل روزانه کاربر دستگاه تست ۶۱
دستود عمل روزانه کاربر دستگاه تست ۶۱
گذاشت و برداشت قطعه ۶۲
کنترل روزانه در مدت انجام آزمون ۶۳
گالیبراسیون ۶۳
مشخصات کالکتور ۶۴
نقشه شماتیک هوای فشرده ۶۶
نقشه شماتیک مدار گردس محلول ۶۶
آزمایشگاه شیمی ۶۷
آزمایشهای کنترل کیفی بر روی مواد مختلف ورودی به کارخانه ۶۷
آزمایشات مربوط به مواد فسفاته ۶۷
آزمایشات مربوط به مواد چربیگر ۶۸
آزمایشات مربوط به روغن (تست آب) ۶۹
وزن مخصوص ۷۰
آزمایشات مربوط به لاستیک ۷۰
تست مربوط به ضد یخ ۷۱
تست آب صابون ۷۲

تاریخچه وروند رشد تکامل شرکت هپکو
شرکت هپکو در سال ۱۳۵۴ شمسی باهدف تولید ماشین آلات راهسازی با سرمایه بخش خصوصی وسازمان گسترش ونوسازی صنایع وبا همکاری شرکت های اینترنشنال، پوکلین، ساکایی، دایناپاک ولوکومو در زمینه مونتاژ محصولات در زمینی به مساحت ۹۰ هکتار در شهر صنعتی اراک، شروع به فعالیت نمود. پس از پیروزی انقلاب اسلامی وبا توجه به سیاستهای دولت جمهوری اسلامی ایران در زمینه خودکفایی، نیار به توسعه وتعمیق فعالیتها در جهت ساخت وتولید ، این شرکت توانست در زمینه های فضای تولیدی ماشین ابزار وتعمیق وتوسعه ساخت به پیشرفتهای چشمگیری نائل گردد. این فهالیتها ابتدا با کپی کاری غلطکها آغاز شد ودر سال ۱۳۶۳ طی یک مناقصه بین المللی قرارداد انتقال تکنولوژی با شرکت لیبهر آلمان برای تولید دونوع بلدوزر، دونوع بیل مکانیکی {هیدرولیکی}، یک نوع گریدر وبا شرکت ولووسوئد برای تولید دونوع لودر منعقد گردید، همچنین به منظور عملی نمودن پروژه طرح توسعه این کارخانه در راستای افزایش ظرفیت تولید در سال ۱۳۶۴ با نظارت سازمان گسترش ونوسازی صنایع قرارداد دیگری با شرکت لیبهر آلمان منعقد گردید وبا همکاری های فنی واقتصادی دوطرف سرانجام پروژه طرح توسعه این کارخانه در سال ۱۳۷۰ به اتمام رسید ومورد بهره برداری قرار گرفت. شرکت هپکو با تخصیص هزینه ارزی معادل ۴۸میلیون دلار وهزینه ریالی معادل ۱۵میلیارد ریال جهت افزایش توانایی ها وظرفیت تولید به عنوان یکی از صنایع استراتژیک ملی محسوب می گردد. این طرح در دوفاز به اجرا در آمده است که فاز اول آن با توان تولید سالانه ۲۱۰۰ دستگاه هم اکنون مورد بهره برداری قرار گرفته وامکان بهره برداری از فاز دوم آن با توان تولید ۳۴۰۰ دستگاه وجود دارد. این کارخانه مجهز به بخش های عملیات اولیه مشتمل بربرشکاری و فرمکاری، جوشکاری مشتمل برجوشکاری سبک وسنگین، ماشین کاری اعم از ماشین کاری سبک وسنگین ، سالن رنگ قطعات ومجموعه ها وخطوط مونتاژ ماشین الات می باشد. به دلیل استفاده از ماشین های ابزار پیشرفته کامپیوتری واستفاده از آخرین تکنولوژی های شناخته شده جهانی دراین شرکت، این کارخانه قادر است علاوه برطراحی استراکچر {شناخته شده جهانی دراین شرکت، این کارخانه قادر است علاوه برطراحی استراکچرB. O. M ومدل سازی ماشین آلات راه سازی انواع شاسی ها و اطاقها وتانکها، فیکسچرها وقطعات سنعتی با استفاده از سیستم های اطلاعاتی مرکز کامپیوتر شرکت از مرحله ساخت تا مونتاژ ، تولید نماید. این کارخانه درحال حاضر با عنوان شرکت ساخت ماشین آلات راهسازی ایران در شهر اراک کیلومتر ۵جاده تهران مشغول فعالیت می باشد.
امکانات، تجهزیات وتاسیسات موجود در هپکو
۱- سالن های مونتاژ ماشین آلات با مساحت ۴۰۰۰۰ متر مربع مشتمل برخطوط مونتاژ بلدوزر، بیل مکانیکی «هیدرولیکی»، گریدر، لودر ، غلطک وانبارهای تولیدی.
۲- سالن های ساخت به مساحت ۶۰۰۰۰ متر مربع مشتمل بربخش های عملیات اولیه، جوشکاری، ماشین کاری ، سالن رنگ قطعات ومجموعه ها و سایر بخش های کمکی تولید.
۳- سالن رنگ نمایی محصول.
۴- کارگاه تولید اکسیژن با ظرفیت ۱۶۵ متر مکعب در ساعت به منظور تامین اکسیژن مورد نیاز ماشین های برش شعله.
۵- کارگاه تولید گازکربنیک با ظرفیت ۱۵۰ کیلوگرم در ساعت به منظور تامین گاز مورد نیاز ایستگاههای جوشکاری.
۶- انبارهای روباز به منظور نگهداری مواد خام در پریودهای ۶ماهه و۱۵روزه به مساحت ۱۹۸۰۰۰ متر مربع.
۷- تجهیزات موتورخانه مرکزی وتاسیسات که مجهز به ۴دستگاه دیگ بخار با ظرفیت کلی ۶۴۰۰۰ پوند. هرکدام ۱۶۰۰۰ پوند.
۸- بخشهای آزمایشگاه کنترل کیفیت، آزمایشگاه برق والکترونیک، انبارهای قطعات ، ابزار، جیک وفیکسچر وستادهای مهندسی، برنامه ریزی، کنترل کیفیت، خدمات فنی، مرکز کامپیوتر، مرکز آموزش، امور مالی وامور اداری.
۹- انواع ماشین های ابزار پیشرفته برش، پرس ، فرزوبورینگ.« تعداد ماشین ابزارهای نصب شده جمعا ۴۰۳ دستگاه ماشین سبک وسنگین می باشد».
۱۰- تاسیسات تامین انرژی برق مورد نیاز کارخانه شامل چهار پست ترانسفور ماتور فشارقوی که برق مورد نیاز رااز پست خط هوایی بیست کیلوولت شبکه به کارخانه منتقل وبه وسیله کابل های زمینی توزیع می کند.
۱۱- توانایی انجام عملیات برشکاری، جوشکاری، ماشین کاری ورنگ قطعات ومجموعه های سبک وسنگین بامواد خام تا ضخامت ۱۸۰ میلیمتر.
۱۲- مجهز بودن کلیه ایستگاههای کاری بخشهای مختلف تولید به کرنهای شعاعی ۱تن، ۲تن و ۵تن کرنهای دروازه ای سرتاسری تا ظرفیت ۱۵ تن، سیستم حفاظت ایمنی اطفای حریق، اگزوزفنهای موضعی بخش جوشکاری جهت تهویه هوای سالنها وسیستم سرمایش وگرمایش.
۱۳- بخش CNC مشتمل برکادر برنامه نویسی وکادر آموزشی که تحت پوشش واحد مهندسی کارخانه می باشد قادر است که علاوه برانجام عملیات نقشه کشی وطراحی CAD، برنامه نویسی ماشین های ابزار، شبیه سازی وآموزش پرسنل درگیر شرکت، در زمینه های آموزش پرسنل، برنامه نویسی وسایر مسائل مرتبط با سیستم های کامپیوتری ماشین های کامپیوتری ماشین های ابزار سایر واحدهای صنعتی به نحو بهینه ا ی ارائه خدمات بنماید.