کارآموزی الکترونیک- پتروشیمی بوعلی سینا

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 کارآموزی الکترونیک- پتروشیمی بوعلی سینا دارای ۲۵ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد کارآموزی الکترونیک- پتروشیمی بوعلی سینا  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی کارآموزی الکترونیک- پتروشیمی بوعلی سینا،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن کارآموزی الکترونیک- پتروشیمی بوعلی سینا :

بخشی از فهرست کارآموزی الکترونیک- پتروشیمی بوعلی سینا

فصل اول : معرفی ابزرار دقیق
۱-۱ فن ابزار دقیق
۱-۲ لزوم کاربرد وسائل سنجش و کنترل در صنایع نفت و پتروشیمی
-کنترل
-تعریف حلقه کنترل (CONTROL LOOP)
۱-۳ عوامل تحت کنترل
۱-فشار (PRESSURE)
۲- جریان سیال (Flow)
۳- سطح(LEVEL)
۴-دما (TEMPERATURE)
۱-۴ آشنایی با چند اصطلاح رایج در ابزار دقیق
۱-SETTOINT
۲- MEASUREMENF
۳- OFFSET
۴-SIGNAL
۵-FEEDBACK
۶- حلقه کنترلی باز و بسته OPENAND CLOED LOOP
فصل دوم
۲-۱ فشار (PAESSURE)
۱- فشار نسبی GAUGE PRESSURE
۲- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE
۲-۲ جریان سیال (Fiow)
۲-۳ دما(TEMPERATURE)
۱- تعریف حرارت
۲- واحد انرژی
۳- گرمای ویژه: C (ظرفیت گرمایی ویژه )
فصل سوم انواع وسایل مورد استفاده برای اندازه گیری کمیت های سیالات
۳-۱ ما نرسته های شیشه ای ( جهت سنجش منشار)
۱- تیوب مخزن دار
۲- U تیوب ساده
۳- U تیوب با ساقه مورب
۴- اندازه گیری فشار های زیاد به کمک U تیوب
۳-۲ وسایل قابل ارتباع
۱- لوله بور دون BOURDON TUBE
۲- لوله بور دون حلزونی (PIRALBOUROURDON TUDE)
۳- لوله بوردن مارپیچ(HELICAL BOURDON TUBE)
۳-۳ ارتفاع سنج LVELMETER
– اندازه گیری سطح مایعات
۱- اندازه گیری ارتفاع سطح بطور مستقیم
۱-۱ استفاده از لوله اندازه گیری
۱-۲ استفاده از توپی شناور BALL FIOAT
۲- اندازه گیری ارتفاع سطح مایعات بروش غیر مستقیم
۲-۱ استفاده از نور
۲-۲ استفاده از اشم رادیواکتیو RADIATION TYPE
۲-۳ طریقه اولتراسونیک
۳-۴ فلومترها Fiow MFTERS
-اندازه گیری جریان سیالات
۱- وسایل اندازه گیری جریان بروش مستقیم
۱-۱ اندازه گیری به روش روتا متر ROTAMFTER
۲- وسایل اندازه گیری جریان بروش غیر مستقیم
۱-۲ فلومتر بر اساس اختلاف فشار
– محسنات و معایب روش مستقیم اندازه گیری جریان سیالات
– محسنات و معایب روش غیر مستقیم اندازه گیری جریان سیالات
۳-۵ دماسنج THERMOMETERS
– اندازه گیری دما
۱- دما سنج شیشه ای
۲- دما سنج دو فلزی BIMMETAL THERMOMETERS
۳- ترمیستور THERMISTOR
۴- زوج حرارتی (ترموکوپل THERMOCOUPLE)
۵- آشکار سازی مقاومتی دما (RTD)
فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها
۴-۱ مقدمه
۴-۲ اجزاء تشکیل دهنده یک حله کنترل
الف- فرستنده ها TRANSMITERS
– فرستنده تعادل نیرو نوع الکترونیکی
ب- مبدل ها TRANSDUCERS
-مبدل های الکترونیکی ELECTRONIC TRANSDUCERS
الف- مبدل جریان به ولتاژ TRANS DUCERI/V
ب – مبدل ولتاژ به جریان TRANS DUCERI/V
۴-۳- سایر اجزاء تشکیل دهنده یک حلقه کنترلی
– سوئیچ فشار PRESSURE SWITCH
– کلید حفاظتی SAFETY SWITCH
-سوئیچ سطحLEVEL SWITCHE
-دستورات کالیبراسیون و checking ادوات و ابزار دقیق
-فهرست منابع و مأخذ

فن ابزارهای دقیق
سنجش عبارتست از مقایسه کمیت های نامعلوم با کمیت های حد نصاب و قراردادی، این ایده موقعی به مرحله اجراء قرار می گیرد که لازم باشد کمیت های فیزیکی و شیمیائی معلوم و اندازه گیری شوند. عمل سنجش بهر صورت که باشد در تغییرات و فعل و انفعالات مواد اولیه تمام صنایع جهان لازم و ضروریست. زیرا بدلائل زیر حس های پنج گانه بشر فقط در حدی بسیار محدود در عمل اندازه گیری و سنجش قادر به معلوم تغییرات در اشیاء می باشند. بنابراین ناچار است از وسائلی استفاده کند که بتواند بدون تماس مستقیم خود عملیات سنجش را با بکار بردن آن وسائل انجام دهد و حتی عمل کنترل را بانجام رساند.
۱-۲- لزوم کاربرد وسائل سنجش و کنترل در صنایع نفت و پتروشیمی
الف- کنترل کیفیت و کیفیت طبق طرح عملیات بهره برداری و مشخصات تعیین شده
ب- ایمن نگهداشتن واحدهای صنعتی در شرائط خاص (از نظر خطرات انفجار وکلیه حوادث ناشی از صحیح کار نکردن وسائل)
کنترل
بطور کلی در هر فرآیند تولیدی صرف نظر از روش تولیدی. نوع و حجم محصول و نیاز به یک سیستم کنترل کننده داریم تا بطور اتوماتیک همواره روند تولید را تحت نظر داشته و عملکرد صحیح سیستم ها،دستگاهها و آلات و ادوات گوناگون را تضمین نماید.
بعنوان مثال در یک کارخانه نوشابه سازی اعمالی از قبیل شستشوی بطری، ضد عفونی کردن آب، پر کردن، نصب تشتک سر بطری و غیره بایستی بطور منظم سریع و بدون خطا صورت گیرد و یا در یک نیرو گاه برق کنترل دور ژنراتورها، میزان فشار و درجه حرارت در دیگهای بخار و سایر عوامل باید بطور دقیق و پیوسته تحت کنترل بوده و از انحراف آنها از مقدار مطلوب جلوگیری شود. هر سیستم کنترل ممکن است از یک یا ند حلقه کنترلی (Control Loop) تشکیل شده باشد. و هریک از این حلقه های کنترل ممکن است.بطور مستقیم و یا در ارتباط با سایر حلقه ها عمل نمایند.
تعریف حلقه کنترل CONTROL LOOP
به مجموعه ای از آلات و ادوات ابزار دقیق( اعم از نشان دهنده ها، کنترل کننده ها، مبدل ها و ….) که در ارتباط با یکدیگر قرار داشته و مجموعاً عامی خاصی را تحت کنترل داشته باشند یک حلقه کنترل می گوییم. مثلاً اگر یک سنسور حرارتی را طوری در ارتباط با یک کلید قرار دهیم که در درجه حرارت معینی این کلید وصل شده و در نقطه معین دیگری قطع نماید. این دو عنصر رویهم رفته تشکیل یک حلقه ساده کنترل حرارت می دهند.