بهینه سازی پارامترهای ماشینکاری در فرآیند اسپارک با استفاده ازروش تاگوچی و آنالیز واریانس

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 بهینه سازی پارامترهای ماشینکاری در فرآیند اسپارک با استفاده ازروش تاگوچی و آنالیز واریانس دارای ۱۳ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بهینه سازی پارامترهای ماشینکاری در فرآیند اسپارک با استفاده ازروش تاگوچی و آنالیز واریانس  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی بهینه سازی پارامترهای ماشینکاری در فرآیند اسپارک با استفاده ازروش تاگوچی و آنالیز واریانس،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن بهینه سازی پارامترهای ماشینکاری در فرآیند اسپارک با استفاده ازروش تاگوچی و آنالیز واریانس :

تعداد صفحات :۱۳

چکیده مقاله:

یکی از متداول ترین روشهای ماشینکاری غیر مرسوم، فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی می باشد که برای ایجاد اشکال پیچیده استفاده می گردد. هدف از این تحقیق بهینه سازی فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی بر روی فولاد ضد زنگ ۶۱۳می باشد که در صنایع بسیار پرکاربرد می باشد. پارامترهای ورودی در نظر گرفته شده برای این فرآیند عبارت است از: زمان روشنی پالس، زمان خاموشی پالس و شدت جریان که تأثیر آنها بر روی عوامل خروجی فرآیند از جمله نرخ برداشت مواد و صافی سطح بررسی گردیده است. هدف بهینه کردن پارامترهای خروجی می باشد که این کار با روش تاگوچی صورت گرفتهاست که برای نخستین بار است که این روش برای قطعه کار فولاد ضد زنگ ۶۱۳ که مصارف بسیار زیادی در صنعت دارد بکار گرفته شده است و برای این کار آزمایشات بر اساس روش تاگوچی و آرایه متعامد L27 انجام گردیده است. نتایج آزمایشگاهی بدست آمده برای صافی سطح و نرخ برداده برداری به کمک روش نسبت سیگنال به نویز مورد بررسی قرار گرفته است و باکمک آنالیز واریانس داده های بدست آمده تحلیل گردیده است و سطح اهمیت هر یک از داده ها بر روی پارامترهای خروجی تعیین شده است. نتیجه حاصل شده از روش بهینه سازی تاگوچی این است که برای هر یک ازعوامل خروجی، یک ترکیب بهینه از پارامترها را با در نظر گرفتن افزایش نرخ براده برداری و کاهش زبری سطح ارائه داده است. همچنین نتایج حاکی ازاین است که زمانی که از الکترود مس استفاده شده است جریان بیشترین تأثیر را بر نرخ براده برداری دارد و زمانی که از الکترود برنج استفاده شده است زمان روشنی تأثیر گذارترین پارامتر بر روی زبری سطح است. این مدل بهینه سازی شده منجر به افزایش نرخ تولید، همزمان با کاهش زمان ماشینکاری شده است