بهینهسازی فیلتراسیون در فرآیند شیرینسازی گاز درپالایشگاههای پارس جنوبی (مطالعه موردی: فازهای ۱۷ و ۱۸)

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 بهینهسازی فیلتراسیون در فرآیند شیرینسازی گاز درپالایشگاههای پارس جنوبی (مطالعه موردی: فازهای ۱۷ و ۱۸) دارای ۱۴ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بهینهسازی فیلتراسیون در فرآیند شیرینسازی گاز درپالایشگاههای پارس جنوبی (مطالعه موردی: فازهای ۱۷ و ۱۸)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی بهینهسازی فیلتراسیون در فرآیند شیرینسازی گاز درپالایشگاههای پارس جنوبی (مطالعه موردی: فازهای ۱۷ و ۱۸)،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن بهینهسازی فیلتراسیون در فرآیند شیرینسازی گاز درپالایشگاههای پارس جنوبی (مطالعه موردی: فازهای ۱۷ و ۱۸) :

تعداد صفحات :۱۴

چکیده مقاله:

گاز طبیعی معمولا حاوی مقداری ناخالصی مانند سولفید هیدروژن (H2S)، دی اکسید کربن (CO2)، بخار آب (H2O) و ترکیبات هیدروکربنی مانند مرکاپتان هاست. معمولا سولفید هیدروژن (H2S) و دی اکسید کربن (CO2) را از ترکیب گاز جدا می کنند تا از مشکلات ناشی از خوردگی گاز جلوگیری شود و ارزش حرارتی آن بالا رود. مزایای استفاده از فیلتراسیون در این فرآیند، کاهش خوردگی، جلوگیری از گرفتگی در مبدل حرارتی و کاهش کف کنندگی در برج می باشد. می توان از دلایل اصلی بروز کف در برجهای شیرین سازی گاز با استفاده از محلول های آمینی، وجود آلودگی های هیدروکربنی و غیر هیدروکربنی را نام برد که ذرات جامد همراه جریان گاز و نیز ذرات حاصل از خوردگی تجهیزات فرآیند، هیدرکربن های مایع و آب نمونه هایی از این آلودگی ها هستند. در این مطالعه نسبت بهینه فیلتراسیون جریان برگشتی در فرآیند شیرین سازی گاز برای جلوگیری از پدیده کف کنندگی و نیز اثر فیلتراسیون در کنترل این آلودگی ها به صورت تحلیلی بررسی شده و میزان جریان عبوری از فیلتر به صورت تابعی از پارامترهای فرآیند می شود. در واحد های شیرین سازی گاز پالایشگاه های پارس جنوبی برای پایین آوردن دمای تانک آمین در شروع راه اندازی واحد و نیز رسیدن به مقدار مجاز آلودگی و جلوگیری از بوجود آمدن مشکلات عملیاتی بعدی، عبور ۱۰ تا ۲۰ درصد جریان از فیلتر ها کافی نیست و با توجه به زمان رسیدن به حالت پایدار می توان مقدار جریان عبوری از فیلتر را ۳۰ درصد یا بالاتر انتخاب کرد.