شبیه سازی و تحلیل ترمودینامیکی واحد تولید هیدروژن دریک واحد صنعتی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 شبیه سازی و تحلیل ترمودینامیکی واحد تولید هیدروژن دریک واحد صنعتی دارای ۹ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد شبیه سازی و تحلیل ترمودینامیکی واحد تولید هیدروژن دریک واحد صنعتی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی شبیه سازی و تحلیل ترمودینامیکی واحد تولید هیدروژن دریک واحد صنعتی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن شبیه سازی و تحلیل ترمودینامیکی واحد تولید هیدروژن دریک واحد صنعتی :

تعداد صفحات :۹

چکیده مقاله:

در قرن حاضر انرژی به عنوان نیروی محرک صنعت اهمیت ویژهای یافته است و تأمین آن به یکی از چالشهای دولتمردان و صاحبان صنایع تبدیل شده است. صنعت پتروشیمی به عنوان یکی ازصنایع با مصرف انرژی بالا در جهان به حساب میآید. هزینه بالایمصرف سوختهای فسیلی به عنوان اصلیترین منابع انرژی از یکسو و انتشار گازهای گلخانهای به عنوان مهمترین عامل آلوده کنندهی هوا و محیط زیست صنایع را وادار به چارهاندیشی برای ارائه راهکارهای پیرامون کاهش مصرف انرژی و کاهش اتلاف انرژی نموده است.امروزه به دلیل مصرف بالای منابع سوختهای فسیلی و کاهشآن در سالهای اینده و انتشار آلودگیهای زیست محیطی استفاده از سوختهای پاک که دارای آلایندگی کمتر هستند در حال گسترش است. هیدروژن یک انرژی جذاب، سوخت سبز و قابل تبدیل به الکتریسیته در پیل سوختی می باشد بدون آنکه انتشار کربن را درزمان استفاده به همراه داشته باشد. با توجه به اهمیت موضوع، در این پژوهش با انتخاب یک واحد تولید هیدروژن و تحلیل ترمودینامیکی آن دو هدف مهم کاهش مصرف انرژی و تحلیل سوخت پاک هیدروژن مورد بررسی قرار گرفته است.این تحلیل ترمودینامیکی یا همان تحلیل اگزرژی و در واحد تولید هیدروژن یکشرکت پتروشیمی صورت گرفته است و با توجه به روشهای متعددتولید هیدروژن, در این واحد روشSMRکه یکی از بهترین روشهای تولید است انجام میشود.این فرایند در نرم افزارAspen Hysysشبیه سازی شده است تا پارامترهای جریان در نقاط مختلف بدست آید، سپس مقادیر تخریب اگزرژی و اتلاف اگزرژی کلیه اجزای فرایند محاسبه شده است. بیشترین بازده مربوط به PSAبازده ۹۱/۹۹درصد درحالیکه گرمکن ۳ با۱۶/۲۲درصد کمترین بازده را دارد