مقاله بهینه سازی فرآیند تولید صنعتی متانول با رویکرد صرفه جویی انرژی به همراه تغییرات در خروجی مبدل ه ای حرارتی با استفادهاز الگوریتم ژنتیک در پتروشیمی فن آوران

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله بهینه سازی فرآیند تولید صنعتی متانول با رویکرد صرفه جویی انرژی به همراه تغییرات در خروجی مبدل ه ای حرارتی با استفادهاز الگوریتم ژنتیک در پتروشیمی فن آوران دارای ۱۸ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بهینه سازی فرآیند تولید صنعتی متانول با رویکرد صرفه جویی انرژی به همراه تغییرات در خروجی مبدل ه ای حرارتی با استفادهاز الگوریتم ژنتیک در پتروشیمی فن آوران  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله بهینه سازی فرآیند تولید صنعتی متانول با رویکرد صرفه جویی انرژی به همراه تغییرات در خروجی مبدل ه ای حرارتی با استفادهاز الگوریتم ژنتیک در پتروشیمی فن آوران،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله بهینه سازی فرآیند تولید صنعتی متانول با رویکرد صرفه جویی انرژی به همراه تغییرات در خروجی مبدل ه ای حرارتی با استفادهاز الگوریتم ژنتیک در پتروشیمی فن آوران :

تعداد صفحات:۱۸
چکیده:
امروزه فرایند بهینه سازی مصرف انرژی در صنایع جهان به یک امر مهم تبدیل شده است. روش های مختلفی برای انجام این فرایند وجود دارد که از جمله آنها می توان به استفاده از روش های شبیه سازی اشاره کرد. در تحقیق حاضر با استفاده از فرایند تولید متانول در مجتمع پتروشیمی فن آوران، مطالعات شبیه سازی آن بررسی شد و در ادامه بهینه سازی پویا در رابطه با تولید متانول با اثر بر پارامترهای عملیاتی بر بازده تولید بیشتر ارائه شد. الگوریتم شبیه سازی ژنتیک بعنوان الگوریتم بهینه ساز مورد استفاده قرار گرفت. با تهیه برنامه بهینه سازی و اتصال آن به برنامه مدل سازی، عملیات بهینه سازی انجام و نتایج متغیر کنترلی بدست آمد. نتایج حاصل از شبیه سازی تولید متانول با نتایج فرآیند تولید آن سازگاری خوبی دارد. با توجه به تغییر دمای گاز خروجی از مبدل های حرارتی و ورودی به راکتورهای تولید متانول از ۹۰ تا ۲۳۰ درجه سانتی گراد، نتیجه گرفتیم که بهترین دما مقدار آن ۲۱۰ درجه سانتیگراد بوده و همچنین در مصرف ا نرژی ۲۱۰۰ کیلوگرم مول بر ساعت صرفه جویی ا قتصادی داشته است.