مقاله سیستم تولید ناب گامی به سوی تولید سبز

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله سیستم تولید ناب گامی به سوی تولید سبز دارای ۱۴ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله سیستم تولید ناب گامی به سوی تولید سبز  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله سیستم تولید ناب گامی به سوی تولید سبز،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله سیستم تولید ناب گامی به سوی تولید سبز :

چکیده

تحقیقات بسیاری در جهان در بررسی انـواع سیسـتم هـای تولیـدی و ارتبـاط آنهـا بـا تولیـد سـبز انجـام شده است. تحقیق حاضر با بررسی تعدادی از این تحقیقات و جمـع بنـدی نتـایج بـه دسـت آمـده از آنهـا سـعی در بیان ارتباط بین اسـتفاده از سیسـتم تولیـد نـاب در شـرکت هـای تولیـدی بـا تولیـد سـبز دارد. بسـیاری از شرکت های پیشرو برنامه های تولید ناب را که افـزایش بهـره وری، کـاهش هزینـه هـا و بسـیاری مزایـای دیگـر را در بر می گیرد، اجرا کرده انـد. بـا مطـرح شـدن نگرانـی هـای زیسـت محیطـی، برخـی دیگـر از سـازمان هـا برنامه های تولیـد سـبز را کـه نتـایجی از جملـه کـاهش مصـرف انـرژی، کـاهش تولیـد ضـایعات و نیـز کـاهش استفاده از مواد خطرناک را در پی دارد، اتخاذ کرده اند. ادبیات تحقیـق نشـان مـی دهـد کـه تولیـد نـاب برخـی از اهداف تولید سبز را به همراه دارد و شباهت های غیر قابـل انکـاری بـین مـدل هـای نـاب و سـبز وجـود دارد.

هم افزایی بین این دو سیتم به اثبات رسیده است و نتـایج کـارایی ابـزار هـای نـاب را در کـاهش اثـرات زیسـت محیطی تاییـد مـی کننـد. فرهنـگ سـازمانی کـاهش ضـایعات کـه در سیسـتم نـاب مطـرح مـی شـود همـان فرهنگی است که توسط سازمان حفاظت محـیط زیسـت مطـرح گشـته اسـت. از آنجـا کـه تولیـد نـاب و تولیـد سـبز پایـدار هـر دو نیازمنـد تعهـد مـدیریت و مشـارکت کارکنـان، شناسـایی و کـاهش ضـایعات سـازمانی، و بهبود مداوم سازمان هسـتند، اجـرای سیسـتم تولیـد نـاب در واقـع ممکـن اسـت اجـرای برنامـه تولیـد سـبز پایدار را آسانتر نماید.

واژگان کلیدی: تولید ناب، تولید سبز، محیط زیست، بهره وری

مقدمه

مدل ها برای افزایش اثربخشی و بهره وری سیستم تولیدی یک شرکت از طریق اجرای تولید ناب چند نقطـه مشـترک دارند. همه توافق دارند که تعهد مدیریت ارشد به سیستم تولید ناب برای شکل دادن به فرهنگ سازمانی بهبود مستمر و برای توانمند سازی کارگران در جهت اقدام به بهبود سیستم، لازم و ضروری می باشد. ضایعات باید مشـخص شـده و تکنیک های مناسب برای کاهش یا از بین بردن این ضایعات از سیستم تولید به کار گرفتـه شـود. پایبنـدی جـدی، در دراز مدت به چنین برنامه نابی به معیارهای کسب و کار بهبود یافته منجر خواهد شد. در سال های اخیر برنامه های در نظر گرفته شده برای توسعه سیستم های تولید ناب موثر در بسیاری از شرکت های پیشـرو در جهـان اجـرا شـده انـد.

بسیاری در افزایش بهره وری، کاهش هزینه ها، بهبود زمان پاسخ مشتری، و کمک به بهبود کیفیت، سودآوری بیشتر، و بهبود تصویر عمومی بسیار موفق بوده اند. (لیکر، (۲۰۰۴

مدل ها برای کاهش اثرات منفی فعالیت های سازمانی بر محیط زمین از طریق اجرای طرح هـای سـبز در سـاختار بـه طور مشابه سازگار هستند. همه مدل های سبز توافق دارند که تعهد مدیریت ارشد به محیط زیست برای شکل دادن به فرهنگ توجه به محیط زیست و توانمند سازی کارکنان در جهت به اقدام به جلوگیری از اثرات منفی زیسـت محیطـی عملیات شرکت، ضروری می باشد. ضایعات باید مشخص شده و تکنیک های مناسب برای کاهش یا از بـین بـردن ایـن ضایعات به کار گرفته شود. همه بر مهم تاکید دارند که جدیت، پایبندی طولانی مدت به چنـین برنامـه ای بـه بهبـود نتایج زیست محیطی و کسب و کار منجر خواهد شد. نتایج سیستم های “سبز” گاهی اوقات کاهش شگفت انگیزی در مصرف انرژی، تولید ضایعات و مواد خطرناک استفاده شده را به وجود آورده اند در حـالی کـه تصـویری از شـرکت بـه عنوان یک سازمان مسئول اجتماعی ایجاد کرده است. (برگمیلر،(۲۰۰۹

تعدادی از تلاش های تحقیقاتی نشان می دهند که شرکت های ناب بهبود زیست محیطی قابـل تـوجهی را بـا داشـتن کارائی بالاتر در منابع و انرژی به نمایش می گذارند. برخی مطالعات نیز نشان می دهند که چگونه سیستم های نـاب و سبز بسیاری از بهترین شیوه های مشابه برای کاهش ضایعات مربوطه را به اشـتراک مـی گذارنـد. بـا ایـن حـال، نگـاه اجمالی این است که این دو سیستم تمایل به فعالیت مستقل، اداره شدن توسط پرسنل متفاوت و مجزا، حتـی در یـک کارخانه تولیدی را دارا هستند . آژانس حفاظت از محیط زیست ایالات متحده (۲۰۰۳) (EPA) به فصاحت توصیف می کند که بخش پرسنل زیست محیطی در اجرای سیستم تولید سبز متمرکز هستند و پرسنل عملیاتی در پیـاده سـازی سیستم تولید ناب تمرکز دارند مانند “زندگی در جهان های موازی کاهش ضایعات” هستند.
این تحقیق بر آن شده است که با مطالعه مدل های مختلف از سیستم تولید ناب و سیستم تولید سبز و بررسی ارتبـاط میان این دو سیستم و اثرات آنها به درک روشنی دست یابد. بنابراین با شرح مدل های برجسته ناب و سبز و مطالعـات انجام شده در این زمینه، تاثیرات تولید ناب بر محیط زیست و ارتباط آن با تولید سبز را به تفصیل بیان کرده است.

روش تحقیق

شباهت های ساختاری در مدل های اجرای سیتم تولید ناب و سیستم تولید سبز واضح و جالب هستند. این مطالعه بـه منظور ارائه درک درستی از ارتباط بین سیستم تولید ناب و سیستم تولید سبز نتایج برخی از مطالعات انجـام شـده در این زمینه را جمع آوری کرده است. در این مقاله ابتدا شرح مختصری از سیستم های تولید ناب و تولید سبز بیان مـی گردد و در ادامه به بررسی ارتباط بین تولید ناب و تولید سبز و یا ارتباط برخی از عناصر این دو سیستم از دیدگاه های مختلف که در هفت پژوهش به طور جداگانه مورد مطالعه واقع شده اند، مورد بحث و بررسی قرار خواهد گرفت.

سیستم تولید ناب

در این مطالعه مدل سیستم تولید ناب که توسط محققان برجسته در طول دهه گذشته پیشنهاد شده است، بررسی می گردد. در اینجا مختصری از مهم ترین مدل های سیستم ناب موجود بیان می گردد.

مطالعه ووماک و جونز (۱۹۹۶) شیوه های تولید کنندگان ژاپنی خودرو را که پیشگام سیستم تولید ناب بودند با شیوه های تولید کنندگان آمریکایی و اروپایی مقایسه می کند. آنها مطالعه دیگری در اواسط سال ۱۹۹۰ انجام دادند که نگاه جهانی به تولید کنندگان ناب داشت و برای گرفتن بهترین شیوه های معمول در بین این تولید کنندگان تلاش کرده است. این مطالعات پنج هسته اصلی تولید ناب شناخته شده است که عبارتنداز: (۱ مشخص کردن ارزش، (۲ شناسایی جریان ارزش، (۳ جریان، (۴ کشش، و (۵ کمال. ارزش توسط مشتری تعریف می شود و محصولات و / یا خدماتی است که مشتری خریداری می کند. هر چیزی که به طور مستقیم به ایجاد ارزش کمک نمی کند در فلسفه ناب ضایعات در

نظر گرفته می شود. جریان ارزش مجموعه ای از تمام اقدامات خاص مورد نیاز برای فراهم کردن محصولات یا خدمات به مشتری می باشد. نقشه برداری جریان ارزش کمک می کند تا شرکت ها مراحل ارزش افزوده را در مقابل مراحل که فاقد ارزش هستند، شناسایی کنند. هنگامی که مراحل ارزش افزوده در جریان ارزش مشخص شدند و مراحل بدون ارزش برای کاهش هدف گذاری شدند، گام بعدی این است که محصول و اطلاعات آزادانه از مرحله ارزش افزوده به مرحله ارزش افزوده جریان یابند. سیستم های کشش هر مرحله از تولید را کنترل می کنند به گونه ای که تنها زمانی اجازه می دهد عملیات قبلی تولید را انجام دهد که عملیات بعدی نیاز به قطعات داشته باشد. این سیستم ناب ایده آل پس از آن زمانی به کمال خواهد رسید که تولید محصولات یا خدمات مورد نیاز مشتریان را در زمانی که آنها به آن نیاز
دارند بدون تولید ضایعات، تولید کند.

در سال ۱۹۹۹ انجمن مهندسان خودرو (SAE) مشخصات بهترین شیوه های عملیات هـای نـاب را بـا عنـوان J4000 منتشر کردند. J4000 شامل دسته بندی بهترین شیوه های ناب است که در مطالعه پانیزولو (۱۹۹۸) مشـخص شـده اند و دارای یک بخش کامل اختصاص داده شده به تعهد مدیریت است. به طور خاص، J4000 نشان می دهد که تولید

کنندگان ناب پیشرو بهترین شیوه های تعهد مدیریت را مانند در نظر گرفتن ناب به عنوان یک ابـزار اسـتراتژیک بـرای

رقابت، تهیه بیانیه ی سیاست ناب، اهداف و مقاصد، آموزش کارکنان، نگه داشتن مدیران پاسخگو برای نتایج ناب، و بالا بردن پایبندی به اصول ناب بر روی اهداف عاملیاتی کوتاه مدت به نمایش می گذارنـد. مشخصـات J4000 بـه عنـوان
گروه های بررسی ساخته شده است که می تواند عملکرد را در برابر بهترین شیوه های رهبران تولید ناب صنعت محک بزند. در این تحقیق داده ها در چهار حوزه جمع آوری می کند: مدیریت / اعتماد، کارکنان، تولید کنندگان / مشـتریان، اطلاعات، و جریان فرآیند.

پس از مطالعه سیستم تولید تویوتا برای بیست سال با دسترسی کامل به مدیران، کارکنان، و کارخانه های تویوتـا، هـم در ژاپن و هم در ایالات متحده، لیکر (۲۰۰۴) نشان می دهد که سیستم تولید ناب شامل چهارده اصل می شود. وصـف او از سیستم ناب شبیه به ووماک است، اما جزئیات بیشتری در تمام جنبه های سیستم تولید فراهم می کنـد. چهـارده امتیاز لیکر (۲۰۰۴) که در “مدل “۴P او سازماندهی شده اند، به شرح زیر هستند:

• فلسفه: فلسفه بلند مدت

• فرآیند: جریان مداوم ، سیستمهای کششی، سطح حجم کار، تاکید بر کیفیت، وظـایف و فرآینـدهای اسـتاندارد، کنترل های بصری، فناوری اثبات شده

• کارکنان: رهبرانی که فلسفه ناب را زندگی می کنند، کارمندانی که فلسفه ناب را دنبال می کنند، کمک به بهبود شرکا و تامین کنندگان

• حل مساله: مدیرانی که خود به دیدن مشکلات می روند، تصمیم گیری جمعی و اجرای سریع، ایجاد یک سازمان یادگیرنده- به طور مداوم بهبود یابنده

جایزه شینگو (۲۰۰۳) برای برتری در تولید به نام شیگو شینگو، متخصص برجسته در بهبود فرآیندهای تولید نامگذاری شده است. فلسفه شینگو این است که عملکرد کسب و کار در سطح جهانی ممکـن اسـت از طریـق بهبـود متمرکـز در هسته تولید و فرآیندهای کسب و کار به دست آید. معیارهای مورد استفاده توسط کمیتـه جـایزه مبتنـی بـر رهبـری، فرهنگ سازمانی، توانمندسازی، استراتژی های تولید، یکپارچگی سیستم، کیفیت، هزینه، تحویل، و رضایت مشتری می باشند.

از این منابع، این نتیجه حاصل شد که مدل جایزه شینگو (۲۰۰۳) بهترین مدل نماینده برای اندازه گیری “ناب بودن”

است. مدل نشان داده شده در شکل ۱ تقطیر جوهره نظریه های ووماک و جونز، SAE، و لینکر در یـک مـدل منسـجم می باشد. جایزه شینگو پایگاه داده منحصر به فرد از عملکرد شرکت هـای نـاب بـه ایـن معیارهـا توسـط یـک پانـل از محققین متخصص دارد که برای مقایسه عملکرد سیستم سبز زمینه معتبری است. ( برگمیلر و مکرایت، (۲۰۰۹

نتایج کسب و کار ناب تکنیک های کاهش ضایعات ناب سیستم مدیریت ناب
کیفیت چشم انداز و استراتژی رهبری
هزینه نوآوری
تحویل مشارکت توانمندسازی
رضایت مشتری عملیات
سودآوری کارکردهای پشتیبانی

شکل:۱ مدل سیستم ناب پیشرفته

در چند دهه گذشته تولید ناب به عنوان یک استراتژی خوب برای کاهش هزینه ها، به خصوص هزینه های مربـوط بـه فرآیندهای تولید در نظر گرفته شده است. در فرآیندهای تولید گزارش در هفت ضایعات خاص به اجتناب شود. با توجه به اوهنو (۱۹۸۸)، معاون اجرایی سابق تویوتا که می تواند به عنوان بنیانگذار تولید ناب یا همان سیسـتم تولیـد تویوتـا