مقاله بررسی بازیافت اتلاف حرارتی فرآیند تولید استایرن به روش شبیه سازی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله بررسی بازیافت اتلاف حرارتی فرآیند تولید استایرن به روش شبیه سازی دارای ۵ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بررسی بازیافت اتلاف حرارتی فرآیند تولید استایرن به روش شبیه سازی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله بررسی بازیافت اتلاف حرارتی فرآیند تولید استایرن به روش شبیه سازی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله بررسی بازیافت اتلاف حرارتی فرآیند تولید استایرن به روش شبیه سازی :

تعداد صفحات:۵
چکیده:
استایرن از هیدروژن زدائی اتیل بنزن در دمای بالا تولید می شود، در واحد ۴۰۰ (واحد تولید استایرن) خوراک اتیل بنزن با اتیل بنزن بازیافتی ترکیب شده گرم می شود و سپس با بخار فوق العاده گرم با درجه حرارت بالا مخلوط می شود. بخار در واکنش بی اثر بوده و محرک حالت تعادل به سمت محصول استایرن با کاهش غلظت تمام اجزای سازنده می باشد. بخار فوق العاده گرم (دمای ۸۰۰ درجه سانتیگراد) در کوره H-401 که سوخت آن گاز طبیعی به شدت ۵ میلیون فوت مکعب استاندارد در روز می باشد تولید می شود. در این مقاله بازیافت اتلاف حرارتی فرآیند تولیداستایرن با استفاده از شبیه سازی با نرم افزار تجاریAspen HYSYS انجام شده است. حفظ انرژی در طراحی یک واحد شیمیایی همواره یکی ازمهمترین موارد مورد توجه می باشد به علاوه تعین کمترین مقدار انرژی گرمایی و سرمایی مورد نیاز یک فرآیند از اصلی ترین محاسبات برای تعین مقدار ذخیره انرژی است بنابراین انتگراسیون فرآیندی یکی از عوامل مهم در طراحی های اقتصادی می باشد. بر اساس نتایج بدست آمده چنانچه از دمای بالای جریان خروجی از راکتور ( ۶۳۹ درجه سانتیگراد) جهت جبران انرژی در کوره H-401 استفاده شود، می توان به کاهش مصرف سوخت کوره تا ۵۰ درصد و بازیافت اتلاف حرارتی به میزان ۲۸۷۶۷۶۴kj/h دست یافت. از طرفی با توجه به اینکه دمای جریان خروجی از راکتور به دلیل تبادل گرما با بخار ورودی به کوره تا ۲۶۹ درجه سانتیگراد کاهش می یابد، از دیگر نتایج بهینه سازی انجام شده می توان به اصلاح شبکه مبدل حرارتی فرآیند و بازیابی kg/h67260 سیال خنک کننده اشاره نمود