مقاله بررسی و تحلیل تغییر شکل ذرات ساینده سیلیسم کارباید در پرداخت کاری به کمک ذرات ساینده مغناطیسی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله بررسی و تحلیل تغییر شکل ذرات ساینده سیلیسم کارباید در پرداخت کاری به کمک ذرات ساینده مغناطیسی دارای ۶ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بررسی و تحلیل تغییر شکل ذرات ساینده سیلیسم کارباید در پرداخت کاری به کمک ذرات ساینده مغناطیسی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله بررسی و تحلیل تغییر شکل ذرات ساینده سیلیسم کارباید در پرداخت کاری به کمک ذرات ساینده مغناطیسی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله بررسی و تحلیل تغییر شکل ذرات ساینده سیلیسم کارباید در پرداخت کاری به کمک ذرات ساینده مغناطیسی :

تعداد صفحات:۶
چکیده:
پرداخت کاری با ذرات ساینده مغناطیسی از جمله فرآیند هاینوین در زمینه پرداخت کاری می باشد. این فرآیند در زمره روش هایمخصوص تولید قرار می گیرد که توانایی کار در شرایط ویژه وپرداخت کاری انواع قطعات با شکل و جنس های متفاوت را دارا می باشد.در این فرآیند، براده برداری مکانیکی انجام می شود و ابزارساینده که به صورت گل ساینده تهیه می گردد با سایش سطحقطعه کار عمل پرداخت را انجام می دهد. نیروی مورد نیاز جهتسایش سطوح توسط میدان مغناطیسی تامین می شود.ذرات ساینده در فرآیند عمدتا از جنس ایمیلنت یا سیلیسمکارباید می باشد. ذرات ایمیلنت برای نمونه های با جنس نرمتر نظیرآلمینیوم و ذرات سیلیسیم کارباید برای جنس های سخت تر استفادهمی شود. بررسی تغییر شکل این ذرات بعد ار کار و همچنین تفاوتبراده های برداشته شده با مش های مختلف به این روش از این حیثاهمیت دارد که می توان شکل و اند ازه ذرات مورد نیاز را با دقتبیشتری انتخاب کرد و فرآیند را بهینه تر و هزینه های آن را کاهش داد. در این تحقیق به مطالعه ذرات ساینده SIC برای پرداخت مارپیچ ball scrow دستگاه CNC مورد استفاده بوده و همچنین برادههای برداشته شده از سطح توسط ذرات با ابعاد مختلف پرداختهمی شود. پس از تهیه تصاویر از ذرات و براده ها توسط میکروسکوپ SEM، تصاویر در نرم افزار MIP4 مورد تحلیل قرار گرفت. با توجه به نتایج حاصل می توان شاهد شکستگی ذرات سیلیسم کارباید بعد ازکار و ریز شدن مش آنها و همچنین تغییرات در براده های برداشتهشده بر اثر بار برداری با مش های مختلفی از ذرات ساینده بود.