مقاله کفپوش‌ها

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله کفپوش‌ها دارای ۶۱ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله کفپوش‌ها  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله کفپوش‌ها،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله کفپوش‌ها :

پیشگفتار
این مدارک از لحاظ فنی با روش آزمایش RNUR به شماره ۱۰۹۷ مطابقت دارد.
نباید بدون توافق RNUR تغییر یابد.
۱ـ موضوع و زمینه کاربرد
این روش به منظور ارزیابی مقاومت کفپوش‌ها در برابر سوراخ شدن تدوین شده است در جای پاشنه کفش یا جاهایی که کوبش یا سوراخ کف خودرو قرار دارد یا کفپوش روی ماده‌ایقابل متراکم شدن قرار گرفته است. این استاندارد در مورد کفپوشهای لاستیکی پلاستومر، کامپوزیت یا غیر کامپوزیت و همچنین کفپوشهای پارچه‌ای اعمال می‌شود.

۲ـ مبنای کار
نمونه‌ای از روی پایه‌ای حلقوی نصب نمایید و نیروی لازم برای سوراخ کردن آنرا به کمک پانچ استوانه‌ای اندازه‌گیری کنید.

۳ـ تجهیزات
۱ـ۳ـ دستگاه فشار
با سرعت ۵mm 30mm در دقیقه، روی حساسیتی تنظیم شده که نیروی ۱۰ تا daN 20 را حدود ۰۱daN ارزیابی کند.
۲ـ۳ـ میله استوانه‌ای سوراخ کردن
با قطر ۰۱mm 6mm، طول مؤثر حدود ۵۰mm، که زوایای تند آن در یک سر حذف شده است، سر دیگر در یکی ازصفحات دستگاه فشار نصب شده طوری که محور میله عمود بر سطح نمونه باشد ( به شکل پیوست مراجعه کنید. )
۳ـ۳ـ جانمونه‌ای
مطاببق شکل پیوست شامل یک صفحه نصب A، یک پایه B و یک سیستم نگهدارنده؛ در حلقه نصب دقت کنید که نمونه درست نصب گردد.
۴ـ۳ـ ابزار برش نمونه‌ها
برای مثال قیچی یا پانچ با قطر ۵ mm 40mm .
۵ـ۳ـ مقایسه کننده
باری اندازه‌گیری ضخامت‌ها با دقت ۰۲۰mm این دستگاه فقط در صورتی لازم است که آزمایش روی نمونه‌های یکنواخت ( لاستیک، P.V.C) انجام شود که می‌خواهیم مقاومت تک تک آنها را در برابر سوراخ شدن ارزیابی کنیم.
۶ـ۳ـ محفظه تهویه شده
در
۷ـ۳ـ محفظه تهویه شده
در و رطوبت نسبی ۵% ۶۵% .

۴ـ نمونه‌ها
نمونه‌های تقریباً دایره‌ای و به قطر ۵ mm 40mm .
پنج نمونه بریاهر آزمایش تهیه کنید. در صورت یکنواختی در کفپوش که منجر به نتایج مختلف می‌شود، این تعداد می‌تواند ده عدد باشد. نمونه‌ها را پیش از آزمایش در محفظه (۶ـ۳ ) آماده سازی کنید. هنگامیکه کفپوش دارای الیاف پارچه‌ای است، نمونه‌ها ار در محفظه (۷ـ۳) آماده سازی کنید.

۵ـ روش اجرایی
۱ـ۵ـ نمونه‌ای را در جا نمونه‌ای قرار دهید، نحوه قرارگیری را بررسی کنید. حلقه A را روی پایه B تدریجاً سفت کنید، دقت کنید که نمونه کوژدار نشود.
جا نمونه‌ای را نسبت به میله سوراخ کردن که تا روی نمونه پایین آمده شده تنظیم کنید.
خارج از محوری باید کمتر از ۲ mm باشد.
۲ـ۵ـ در مورد نمونه‌های یکنواخت که مقاومت آنها ممکن است تناسب با ضخامت باشد ( لاستیک، P.V.C )، ضخامت نمونه‌ها را به کمک مقایسه کننده (۵ـ۳ ) در قسمت مرکزی آنها را بدست آورید.
سپس همانطور که در بند ۱ـ۵ تعریف شد سوراخکاری را انجام دهید.

۶ـ تشریح نتایج
۱ـ۶ـ مقاومت در برابر سوراخ شدن میانگین بارهای سوراخکاری اندازه‌گیری شده روی ۵ ( یا ۱۰ ) نمونه است که بر حسب d aN بیان می‌شود.
۲ـ۶ـ در مورد مواد یکنواخت، این مقاومت را می‌توان در واحد ضخامت بیان نمود: باید هر نمونه، نسبت بار ( d aN ) سوراخ کاری را نسبت به مقدار میانگین ضخامت ( m m ) اندازه‌گیری شده بیان کنید؛ مقاومت سوراخکاری ( m m / daN )، میانگین نسبت‌هایی است که اینچنین محاسبه شده‌اند.

۷ـ گزارش آزمایش
گزارش آزمایش باید ذکر کند:
ـ شماره مواد،
ـ شرایط خاص آزمایش،
ـ روش آماده‌سازی نمونه‌ها،
ـ مقدار میانگین مقاومت در برابر سوراخکاری و احتمالاً، پراکندگی نتایج،
ـ موارد خاص، مقاومت سوراخکاری در واحد ضخامت.
پیوست
دستگاه سوراخکاری

۸ ـ تاریخچه و مدارک مرجع
۱ـ۸ ـ تاریخچه
۱ـ۱ـ۸ ـ تدوین
OR : 1978/ 01/30 ـ تدوین استاندارد PSA، جایگزین استاندارد ۱۰۹۷
۲ـ۱ـ۸‌ ـ موضوع تغییرات
A: 1997/ 01/ 30 ـ به همان صورت استفاده شده است.
۲ـ۱ـ۸ ـ مدارک مرجع
۱ـ۲ـ۸ ـ مدارک PSA
۱ـ۱ـ۲-۸ ـ استانداردها
۲ـ۱ـ۲-۸ ـ سایر موارد
۲ـ۲ـ۸ ـ مدارک خارجی
۳ـ۸ ـ معادل با:
۱۰۹۷ REN

سیتروئن
منسوجات، ورق‌های پلاستیکی،
منسوجات با روکش پلاستیکی
مقاومت در برابر برش جوشکاری‌هایHF
D41 1033

پیشگفتار
این مردک با روش آزمایش رنو شماره ۱۰۳۳ تطابق فنی دارد.
اعمال تغییرات در آن بدون مشورت قبلی با شرکت رنو ممنوع است.
این سند مطابق توافق انجام شده میان بخش استاندارد پژو و رنو در فوریه ۱۹۸۷ می‌باشد.

۱ـ موضوع و زمینه کاربرد
هدف این استاندارد تعیین میزان مقاومت منسوجات، پارچه‌ها با روکش پلاستیکی
(TEP )، ورق‌های پلاستیکی، صفحات یا پنل‌ها از جنس الیاف چوبی، مواد حفره‌دار از جنس پلی کلرور وینیل ( P VC ) استرهای گرما جوش.

۲ـ روش کلی
ارزیابی میزان مقاومت در برابر برشکاری نمونه آزمایش متشکل از حداقل دو قطعه جوش خورده با فرکانس بالا، توسط دستگاه کشش.

۳ـ تجهیزات
۱ـ۳ـ دستگاه جوش HF
قابلیت تنظیم این دستگاه به گونه‌ای است که با آن می‌توان نمونه‌های آزمایش متشکل از ۲ یا ۳ عنصر از جنس مختلف را به هم جوش داد.
مثال:
الیاف چوبی + مواد حفره‌دار از جنس PVC + صفحه پلاستیک
موکت + ورق پلاستیکی
عرض الکترود ۳mm باشد مگر در مواردی که دستورالعمل خاصی در مدارم ذکر شده باشد.
حداقل طول الکترود ۲۸۰mm باشد.
۲ـ۳ـ ابزار کشش
که در روش آزمایش ۱۰۲۹ D41 تعریف شده است.
۳ـ۳ـ محفظه تهویه
با دمای و رطوبت نسبی ۵ % ۵۰% .
OR: 01/02/1982 C: 24/01/1997

۴ـ آماده سازی نمونه‌های آزمایش
۱ـ۴ـ اتصال دو قطعه
• نواری در اندازه‌های ۱۰۰ × ۳۰۰ میلی متر از هر یک از قطعاتی که قرار است بهم جوش بخورند تهیه کنید.
• قطعات را آنچنان که در ضمیمه شماره یک نشان داده شده بر روی هم قرار دهیدو عملیات جوشکاری را در وسط قسمتی که نمونه آزمایش مرکب (کامپوزیت ) قرار گرفته و به موازات ظلع بزرگتر انجام دهید.
• نوارها باید به قسمتی بریده شوند که جهتی که درصد ازدیاد طول در آن کم بوده مطابق جهت کشیدگی باشد.
۲ـ۴ـ اتصال ۳ قطعه یا بیشتر
• یک نوار در اندازه‌های ۱۰۰× ۳۰۰ میلی متر از هر یک از قطهاتی که قرار است در فکهای دستگاه قرار دهید تهیه نمایید.
• در مورد قطعهات دیگر یک نوار در اندازه‌های ۳۰×۳۰۰ میلی متر تهیه کیند.
• با رعاتی تذکرات داده شده در مدارک و مطابق با ضمیمه شماره ۳، قطعات را بر روی هم قرار دهید.
• عملیات جوشکاری را مطابق پاراگراف ۱-۴ انجام دهید.
۳ـ۴ـ برش نمونه‌ها
• نمونه‌هایی را که اتصال آنها در پاراگراف ۱-۴ یا ۲-۴ یا در مجموعه‌های جوشکاری HF مثل موکت زیر انداز پانل در طاقچه عقب; ) صورت گرفته برش بزنید.
• حداقل ۵ نمونه با پهنای ۵۰ میلی متر مطابق با ضمیمه ۲ تهیه کنید.
۴ـ۴ـ حالت لبه‌های تو گذاشته شده
• مطابق ضمیمه ۴ نمونه‌ها را برش دهید.
۵ـ۴ـ مشروط سازی نمونه‌های آزمایش
• نمونه‌ها را بمدت ۲۴ ساعت در محفظه (۳ـ۳) قرار دهید.

۵ـ روش اجرا
• نمونه آزمایش را در فکهای دستگاه کشش (۲ـ۳) که مطابق مدارک ۱۰۰ میلی متر ازهم فاصله دارند محکم کرده و خط جوش را موازی و با فاصله مساوی از فکهای دستگاه کشش قرار دهید.
• دستگاه کشش را روشن کنیدو آزمایش را تا جدا شدن کامل عناصر نمونه آزمایش مرکب ادامه دهید.

۶ـ نحوه بیان نتایج
مقاومت در برابر برش، که برحسب نیوتن در ۵۰ میلی متر محاسبه می‌شود، برابر با حداکثر مقدار ثبت شده است.
Usage Public OR: 01/02/1982 C:24/01/1997

۷ـ گزارش آزمایش
علاوه بر نتایج بدست آمده، گزارش باید بیانگر موارد زیر باشد:
• مرجع استاندارد حاضر
• مرجع قعه یا قطعات آزمایش شده
• مقررات پذیرفته شده برای انجام جوشکاری ( پاراگراف ۱ـ۴ و ۲-۴ )
• طولجوش اگر کمتر یا بیشتر از ۳ میلی متر باشد.
• ترتیب روی هم قرار دادن قطعات و لایه میانی مناسب
• نوع پارگی ( چسبی یا اتصال )
• جزئیات عملیاتی پیش‌بینی نشده در آزمایش و حوادث احتمالی که می‌تواند بر نتایج تذثیر بگذارند.

۸ ـ تاریخچه و مدارک ذکر شده
۱ـ۸ ـ تاریخچه
۱ـ۱ـ۸ ـ تدوین
• OR:01/02/1982 تدوین استاندارد پژو ـ جایگزینی با استاندارد شماره ۱۰۳۳ شرکت
۳ـ۱ـ۸ ـ موارد تغییرات
• OR:01/02/1987 : بازنویسی کامل
• C:24/01/1997 : وارد کردن در شبکه کامپیوتری IDEM
۲ـ۸ـ مدارک ذکر شده
۱ـ۳ـ۸ ـ مدارک پژو
۱ـ۱ـ۲-۸ ـ استانداردها
D41 1029
۲ـ۱ـ۲ـ ۸ ـ سایر مدارک
۲ـ۲ـ۸ ـ مدارک خارجی
۳ـ۸ ـ معادل با :
REN 1033
D41 1029
روش آزمایش کشش منسوجات و روکشهای دارای الیاف
بدون محدودیت استفاده
D41 1029
روشهای آزمایش مواد
روش آزمایش کشش منسوجات و روکش‌های دارای الیاف
بدون محدودیت استفاده

پیشگفتار
این سند معادل استاندارد شماره D41 1029 اتومبیل رنو می‌باشد و بدون مشورت با بخش تدوین استاندارد این گروه نباید هیچگونه تغییری نماید. این روش آزمایش مطابق توافق حاصله فی‌مابین این گروه و گروه PSA در تاریخ اکتبر ۱۹۹۸ صورت گرفته است، می‌باشد.

۱ـ موضوع و زمینه کاربرد
موضوع این روش آزمایش، تعیین مشخصات کشش منسوجات و روکش‌های تقویتی با الیاف می‌باشد. این روش آزمایش در رابطه با پارچه‌ها، بافتنی‌هایی که کمتر قابل تغییر شکل می‌باشند، روکشهای دارای الیاف بافتنی و همچنین همین موضوعات بصورت اندود شده و یا اشباع شده از پلاستیک یا لاستیک، به کار برده می‌شود. روش آزمایش مذکور همچنین در مورد مواد و محصولات مرکب ( C omposite ) حاوی یک یاچند عنصر بافتنی و یا لامه مربوطه، بکار برده می‌شود. این آزمایش در رابطه با مواد و یا محصولاتی که دارای قابللیت تغییر شکل بالایی می‌باشند مانند بافتنی‌هایی که بصورت حرارتی تثبیت شده‌اند. بکار برده نمی‌شود. روش مذکور می‌تواند در رابطه با موضوعات فوق‌الذکر در حالت خشک و یا مر طوب عمل گردد. این روش آزمایش در رابطه با آزمایشات کششی به کار برده می‌شود که مقدار کشش بیشتر یا مساوی ۵۰N می‌باشد و در رابطه با مقدار کشش کمتر از ۵۰ N از روش آزمایش D45 1124 استفاده می‌گردد.

۲ روش
نمونه مورد آزمایش تحت یک نیروی کششی که می‌تواند تا حد گسستگی اعمال گرددد توسط دستگاهی که میزان نیروی اعمال شده و همچنین ازدیاد طول را مشخص می‌نماید، قرار می‌گیرد.

۳ تجهیزات
۳۱ دینامومتر
مطابق شرایط زیر:
• یک دستگاه ثبت منحنی نیرو ـ ازدیاد طول،
• درجه نیروها بصورتی انتخاب می‌گردد که اندازه‌ها بتوانند بین ۲۰% تا ۸۰ % از درجه استفاده شده اعمال گردند ( برای مثال در مورد یک عمل ازدیاد طول تحت ۵۰N، درجه کامل ۱۰۰N خواهد بود )،
• سرعت جابه‌جایی فک متحرک و یا هر سرعت دیگری که در مدارک مشخص شده است.
۳۲ گیره
قطعه نمونه را بنحوی که امکان هر گرونه حرکتی وجود نداشته باشد بطور ثابت نگاه می‌دارد، بستن گیره‌ها بصورتی انجام می‌گردد که موجب اعمال شارژ اولیه در نمونه مورد آزمایش نشود ( برای مثال: بستن فکها توسط پیچ و گیره‌ها با شیارهای مربوطه)، عرض نمونه مورد آزمایش باید کمتر از عرض گیره‌ها باشد.
۳۳ محفظه آزمایش
محفظه مذکور دارای دمای و میزان رطوبت می‌باشد.
۳۴ ابزار برش نمونه‌ها نظیر قیچی بدون دندانه یا گازانبر ( پنس)

۴ آماده سازی نمونه‌ها
۴۱ آماده سازی
نمونه برداری باید در بیش از ۱۵۰mm از قسمت لبه‌ها و یا انتهاء قطعه اعمال گردد و در مورد نمونه‌هایی که در جهت طول می‌باشند، طرف بزرگ نمونه، بصورت موازی با لبه قطعه می‌باشد ( حاشیه )، در مورد نمونه‌هایی که در جهت عرضی می‌باشند، طرف بزرگ بصورت عمود بر لبه می‌باشد. نمونه‌هایی که در جهت مایل به راست می‌باشند. طرف بزرگ بصورت نسبت به لبه قطعه می‌باشدو در رابطه با نمونه‌هایی که در جهت مایل به چپ می‌باشند، طرف بزرگ بصورت نسبت به لبه قطعه می‌باشد.
۴۲ ابعاد
نمونه‌های مورد آزمایش باید به ابعاد ۵ ۰ mm × ۳۰۰mm باشند. در مورد نمونه‌هایی که از جنس تار و پود پارچه‌ای می‌باشند، ابعاد مورد نظر ۶۰mm × ۳۰۰mm خواهد بود، مقدار مذکور بدین دلیل در نظر گرفته می‌شود که نمونه‌ها پس عمل نخ کش شدن به ابعاد تعریف شده برسند.
۴۲۱ ابعاد محصولاتی که به شکل نوار می‌باشند.
در مورد محصولاتی که عرش آنها کمتر از ۵۰mm می‌باشد، نمونه‌برداری درجهت طول و بر روی عرض محصول صورت می‌گیرد.
۴۳ تعداد نمونه‌ها
تعداد ۵ نمونه در هر جهت و برای هر نیروی کشش مشخص شده در مدارک انتخاب می‌گردد.
۴۴ شرایط آزمایش
۴۴۱ آزمایش در حالت خشک
نمونه‌ها باید به مدت در محفظه آزمایش ( ۳۳ ) تحت شرایط مربوطه قرار گیرند.
۴۴۲ آزمایش در حالت خیس
آزمایشات کشش می‌توانند بصورت خسی طبق مشخصات ارائه شده در دستورالعملهای مربوطه انجام شوند. نمونه‌ها را به مدت ۲ ساعت در یک وان آب مقطر که دارای وزنی معادل ۲۰ برابر وزن پارچه می‌باشد غوطه‌ور می‌کنند. چنانچه خیس کردن محصول مذکور مشکل باشد، از محلولی که دارای ۱% عنصر خیس کننده می‌باشد مانند الکل اتیلیک استفاده می‌شود. قبل از آزمایش کشش، نمونه‌های مورد آزمایش را از وان مذکور خارج نموده و آنها را در بین دو روق یا کاغذ مخصوص جذب رطوبت قرار دهید. آزمایش را کمتر از ۲ دقیقه پس از خروج نمونه‌ها از آب اعمال نمایید.

۵ روش عملکرد
• درجه نیرو، ازدیاد طول و همچنین سرعت جابه‌جایی فک متحرک را تنظیم کنید.
• فک‌های مذکور را در فاصله ۲۰۰mm نسبت به یکدیگر قرار دهید. یک انتهای نمونه را در گیره‌های نمونه درگیره‌ها و خطر پیش رفتن گیره‌های مذکور در رابطه با منسوجات، جلوگیری گردد.

• قمست تحتانی نمونه را در دهانه تحتانی حرکت دهید. در لبه تحتانی نمونه مورد آزمایش نیرو کشش اولیه مناسب را ( کمتر از ۰۵N ) اعمال نمایید. گیره‌ها را با همان دقت قبلی بفشارید و سپس نیرو ( بار ) اولیه را بردارید. نمونه‌ای که اینگونه بسته شده است، محور تقارن آن بابید با محور متصل کننده دو فک، تلاقی نماید.
• دستگاه ثبت را در محل قرار داده و آزماییش را شروع کنید. آزمایش را تا درک اولین آثار و علامت گسستگی بر روی نمونه، ادامه دهید. بر روی منحنی کشش، نیروی اتخاذ شده مشخص می‌گردد ( ۵۰N ، ۱۰۰N، ; )
• آزمایش را تا تفکیک کامل نمونه به دو قسمت اجراء نمایید. جابه‌جایی فک متحرک را متوفق کنید.
• در مورد هر گسستگی محسوس و هر تشکیل دهنده مواد، پارژ گسستگی وازدیاد طول مربوطه را توسط منحنی نشان دهید.
• نمودار نیرو گسستگی و ازدیاد طول مربوطه را رسم نمائید.

• گیره‌ها را باز کرده و نمونه مورد آزمایش را درآورید. فک تحتانی را به حالت اولیه برگردانید.
هنگامیکه یک نمونه هم سطح کمتر از ۱۰mm گیرهها جدا می‌گردد، نمونه مذکور را حذف نموده و آزمایش را بر روی یک نمونه جدید انجام دهید.
درموارد یک قطعه مورد آزمایش دارای قابلیت بسط بالایی می‌باشدو به حداکثر ازدیاد طول مجاز توسط دینامومتر می‌رسد بدون اینکه آثار شکستگی در نمونه مذکور ایجاد گردد، مجداً آزمایش را بر روی نمونه‌های دیگری آغاز نمایید. آزمایش مذکور رابه گونه‌ای عمل نمایید که فاصله اولیه بین گیره‌ها ۱۰۰mm و سرعت کشش باشد.
همچنین سایر تغییرات مربوطه به وضعیت نمونه مورد آزمایش را نظیر ورق ورق شدن، تارتار شدن، تاب ورداشتن یا پیچیدگی یکی از عناصر، حد ریزش و غیره را یادداشت نمایید.

۶ بیان نتایج
۶۱ نیرو و ازدیاد طول گسستگی
• مقاومت در برابر کشش در مورد نمونه‌ای با عرض ۵۰ mm ، میانگین ریاضی نیروهای گسستگی می‌باشد که در مورد هر سری از نمونه‌ها ( در هر جهت ) صورت می‌گیرد و بر حسب دکانیوتن ارائه می‌شود. در مورد مواد مرکب ( کمپوزیت )، میانگین ریاضی نیروهای گسستگی هر یک از عناصر ترکیب شده محاسبه می‌گردد.
• ازدیادطول مربوط به گسستگی بر اساس درصد طول اولیه نمونه بین فکها ارائه می‌گردد و با میانگین ریاضی مقادیر تعیین شده در مورد هر سری از نمونه‌ها در هر جهت محاسبه می‌گردد. در مورد مواد مرکب، میانگین ریاضی ازدیاد طول مربوط به گسستگی‌های مختلف هر یک از عناصر محاسبه خواهد شد.
• در مورد محصولاتی که به شکل نوار می‌باشند( مراجعه به پاراگراف ۴۲۱ ) مقاومت در برابر گسستگی برحسب دکانیوتن ارائه می‌گردد که به توجه به عرض نهایی محصول در وضعیت ارسال محاسبه می‌‌گردد.

۶۲ ازدیاد طول تحت نیرو ضعیف
بهره‌برداری در مورد نیرو و ازدیاد طول بر روی منحنی انجام نخواهد شد.

۷پرونده گزارش آزمایش
علاوه بر نتایج بدست آمده پرونده آزمایش باید موارد زیر را مشخص نماید:
• رفرنس مربوط به این روش آزمایش
• رفرنسهای مربوط به مواد، تاریخ ساخت، عرض قطعه در صورت متفاوت لبودن با عرض استاندارد و فام سازنده،
• نقشه مربوط به انتخاب نمونه‌های مورد آزمایش،
• شرایط ویژه آزمایش مانند نوع یا سرعت جابه جایی فک که می تواند بر روی مقادیر اندازه‌گیری شده اثر بگذارد.
• مقاومت و ازدیاد طول در برابر گسستگی در هر جهت، اولین علامات گسستگی و نوع این علامات
• کلیه مقادیر تفکیک شده بیش از ۲۰% میانگین نتایج، مشخص می‌گردد،
• احتمالاً، هماهنگی مربوط به نقاط یا مناطق ویژه،
• هر گونه مشاهده ویژه‌ای که بر روی محصول صورت می‌گیرد،
• جزئیات عملی پیش‌بینی نشده در روش آزمایش مذکور، نظیر حوادث احتمالی مؤثر در نتیجه آزمایش.

۸ . تاریخچه و مدارک ذکر شده
۸۱ تاریخچه
۸۱۱ تدوین استاندارد
• تاریخ ۷۷/۱۱/۰۱ تدوین استاندارد PSA ، جایگزین استاندارد مشترک شماره ۱۰۲۹
۸۱۲ موضوع تغییرات
C: 99/02/10 اصلاح کامل روش آزمایش
B : 97/01/17 تجدید نظر تحت همان نام
۸۲ منابع ذکر شده
۸۲۱ مدارک PSA
۸.۲.۱.۱ استانداردها
D45 1124
۸.۲.۱.۲ سایر منابع
۸۲۲ منابع و رفرنسهای خارجی
۸۳ معادل استاندارد:
REN D411029
D411009

ورق‌های پلاستیک
آزمایش کشش
بدون محدویت استفاده
D41 1009
روشهای آزماییش مواد
ورق‌های پلاستیک
آزمایش کشش
بدون محدویت استفاده

پیشگفتار
این سند معادل استاندارد ۱۰۰۹ D41 شرکت رنو می‌باشد و بدون مشورت قبلی با بخش تدوین استاندارد این گروه نباید هیچگونه تغییری نماید. این استاندارد مطابق توافق حاصله فی‌مابین گروه‌های رنو و psa در تاریخ ژانویه ۱۹۹۹ می‌باشد.
۱موضوع و زمینه کاربرد
موضوع این روش آزمایش، تعیین مشخصات مربوط به کشش ورقهای پلاستیکی می‌باشد. این روش آزمایش شامل ورقهای پلاستیکی، نواری پلاستیکی و نوارهای پالستیکی چسب می‌باشد تعیین مدول در کشش بر اساس روش آزمایش ۱۰۰۴ D41 انجام می‌شود.
۲ روش
اندازه‌گیری نیروی لازم در گسستگی یک نمونه ورق و ازدیاد طول ورق مذکور در زمان گسستگی این اندازه‌گیری و تعیین، دررابطه با کلیه نقاط ویژه منحنی کشش مانند آستانه و حد جریان ( اولین الزام ) انجام می‌شود.
۳تجهیزات
۳۱ماشین کشش مطابق شرایط زیر:
• دستگاه ثبت منجنی شارژ ـ ازدیاد طول
• نیروهای کشش مشخص شده، و ثبت شده با حداکثر خطای مرتبط ۱%
• ازدیاد طول مشخص شده و ثبت شده با حداکثر خطای مرتبط ۱%
• مقیاس نیروهای انتخاب شده به ترتیبی که اندازه‌گیری‌ها بین ۲۰% تا ۸۰% حداکثر مقیاس مورد استفاده قابل اعمال باشند.
• سرعت جابه‌جایی فک متحرک که به طور ثابت معادل و یا سرعت پیش‌بینی شده در مدارک مربوطه می‌باشد.
• تغییر دهانه از نظر شکل و ابعاد بطوریکه ایجاد خرابی نکرده و اجازه حرکت به نمونه مورد نظر در طی آزمایش ندهد. عرض دهانه مذکور باید بیشتر از عرض نمونه‌های مورد آزمایش باشد.
۳۲ محفظه مخصوص آزمایش که دارای شرایط دمای زیر می‌باشد:
و رطوبت
۳۳ ابزار برش
تیغه تراش دارای خط کش، گازانبر و قیچی بدون دندانه
۴ آماده سازی نمونه‌ها
• بیش از ۵cm از لبه‌های قطعه مورد آزمایش نمونه‌برداری نمایید، نمونه‌ها باید دارای طول حداقل ۱۵۰mm و عرض باشند. این برش به کمک یک ابزار برش (۳۳ ) صورت می‌گیرد.

لبه‌های مذکور بایدعاری از هر گونه شکاف یا بریدگی که موجب گسستگی زودرس می‌شود باشند.
• در مورد نوارهایی که دارای عرض کمتر از ۲۵mm می‌باشند، عرض نمونه‌ همان عرض نوار خواهد بود.
• برای هر آزمایش، تعداد ۵ نمونه را در جهت طولی و ۵ نمونه را در جهت عرضی برش دهید.