مقاله کیفیت رنگ در چاپ

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله کیفیت رنگ در چاپ دارای ۲۵ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله کیفیت رنگ در چاپ  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله کیفیت رنگ در چاپ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله کیفیت رنگ در چاپ :

کیفیت رنگ در چاپ

کنترل رنگ
سریع دقیق و راحت
کیفیت رنگ اضافی در چاپ افست تغذیه ورقی
جهانی شدن اکثر صنایع را تحت تاثیر قرار میدهد و صنعت چاپ مستثنی نمی باشد. و شخص همچنین باید رقابت در حال افزایش از رسانه های الکترونیکی را انتظار داشته باشد. برای دوام آوردن در کسب و کار در سالهای آینده شرکتهای چاپ وادار خواهند بود که اثر کیفیت بالا را بطور کارا و به موقع تولید نمایند چهره صنعت از

کارگاههای بر پایه صنایع دستی به کارخانجات چاپ تعبیر می کنند. در منظر این پیشرفت استاندارد سازی و مدیریت رنگ اهمیت عمده کسب می نماید مدیریت رنگی که بعنوان مولفه ای از مدیریت کیفیت که شامل تمام فر آیندهای کار از طرح تاچاپ می باشد. عملیات های آژانس ها تکثیر و پیش چاپ به دستیابی این بوسیله استانداردICC که در خلال پویش و نمونه چاپی برداشتن یا بر روی پرده ICC شبیه سازی می کند که چگونه رنگها بعد از چاپ به نظر خواهند آمد یاری می‌شوند. ICC اختصار کنسرسیوم (ائتلاف)رنگ بین المللی است که به ابتکار FOGAR د ر ۱۹۹۳ تشکیل گردید. استاندارد و ICC همراه با نرم افزار پشتیبان همه کاربران را قادر می‌سازد که ابزارهای انتخاب خودشان را برای تولید اثر هنری دیجیتالی کیفیت بالا بطور سریع و بطور ارزان برای چاپ بالاترین کیفیت بکار برند.

اما این پیشرفت در آماده سازی کپی و چاپ مشروط بر استاندارد سازی در تمام مراحل جریان کار می باشد. تنظیم های پرس مناسب به استاندارد سازی مرکب زنی ، زیر لایها و مرکب ها . و تنظیم سیستمهای مورد استفاده در طرح ،تکثیر و پیش چاپ برای تطبیق با استاندارد کار تولید . این از اشتباهها جلوگیری می کند، کارایی را بالا می برد و از زمان و پول صرفه جویی می نماید. محصولات کنترل رنگ دولند بعنوان اجزای سیستم مدیریت کیفیت جامعی برای تامین کردن استانداردها ماشین (چاپ) از طریق کنترل سریع و بسیار دقیق ، چک ثبت و کمک می نماید. آنها کار آمدی و کارایی ماشین های چاپ عملکرد بالا را افزایش می دهند.و درجه ای از دقتی را که هر گز قبلا دستیافتنی نبودند فراهم می سازند.

فرازهایی در اجمال
-سریعترین سیستم در بازار
-کیفیت تنظیمی بی نظیر
-کار آسان
-یکپارچه در پرس ها با میز فرمان کنترل PECOM و در جریان PECOM
-قبلا بیش از ۲۰۰۰ نصب در سرتاسر دنیا

کنترل کیفیت:‌
ICC استاندارد های چاپ را می طلبد
استاندارد ICC و چاپ استاندارد سازی شده اساس مدیریت رنگ مدرن را تشکیل می دهند. و برای کنترل استاندارد های کنترل رنگ تکی در خود چاپ ،سیستمهای اندازه گیری و تنظیم رنگ برای تضمین کردن اینکه استاندارد ها رعایت می شوند ضروری می باشند سیستمهای کنترل رنگ مان رولند کیفیت استاندارد سازی را با دقت بی نظیر بالا می برد و از قبل ۲۰۰۰ نصب در سر تا سر دنیا وجود دارند.

کیفیت اندازه گیری موضعی را می طلبد
حتی زمانی که محتواهای تفکیک رنگ تکی بعنوان داده از پیش چاپ به چاپ انتقال می یابند ممکن است هنوز مشکلات چاپ وجود داشته باشند. اگر نوارهای کنترل بر روی ورق وجود نداشته باشند اختلالات چاپی می توانند بعنوان تغییرات رنگ بطور غلط تفسیر گردند و در نتیجه بطور اشتباه تنظیم شوند این البته به خرابی منجر می گردد. سیستمهای اندازه گیری مطمئن موضعی‌های مرجع معتبر را می طلبند بنابر این تنظیم در تصاویر هاف‌تن نیز معتبر است. تنها تکه های مرجع مثل تکه های محتوی در نوارهای کنترل چاپ می توانند بدون ابهام اختلالات چاپی را شناسایی کنند و برای کمک به تولید کار جهت تعیین اختلافها و استاندارد‌ها نماید.

اصلاح تصویر متعلق به بخش ری پرو(REPRO )
برای چاپ تصویر سریع و مقرون به صرفه هدف باید دستیابی به استاندارد چاپ تجویزی (مقرر شده) در چاپ بطور سریع و با اتلاف مواد حداقل باشد.اگر داده های ری پرو(REPRO ) نمونه های چاپ و ساخت پلیت همه با استاندارد چاپ مطابقت داشته باشند چاپ می تواند بعد از تنها اصلاح کمی شروع گردد. ماشین‌های چاپ پیشرفته قادر به آماده سازی زمانهای فوق العاده کوتاه و فرآیندهایی که مطابق با استاندارد چاپ هستند برای بهره برداری بهتر از این مزیت کمک می کنند . و بنابر این قبل از اینکه

کار بر روی چاپ برود چک کردن به وسیله سیستمهای تاثیر تنظیمی فرآیند چاپ برای مثال اینکه آیا چاپ می تواند نتیجه مطلوب را ایجاد نماید مهم می باشد. اگر این مورد نباشد در آن موقع اصلاحات ضروری می توانند بطور ارزانتر در بخش ری پرو(REPRO ) انجام یابند. این کار راندمان صرفه جویی سیستم چاپ با ارزش را افزایش می دهد.
انتظارات کیفیت:

مدیریت، کیفییت همیشه بهتر را می طلبد و مدیریت به ابزارهای کنترلی نیاز دارد.
روشهای اندازه گیری پسیار دقیق و اثبات شده توام با سیستمهای پیش تنظیم مطلوب و مهندسی چاپ زمان تطبیق رنگ و تغییرات در خلال تولید را حداقل می‌سازد.
منافع زیاد:

استفاده از سیستمهای اندازه گیری و تنظیم بهره وری ماشین‌های چاپ با ارزش را افزایش می دهد. تولید چاپ با CCI و پیلوت رنگ به کارخانه چاپ چند مزیت مهم ارایه می نماید.
-ابزارهای اندازه گیری برای چاپ کیفیت بالای بطور مستمر که می تواند زمان نیاز عیناً تولید مجدد شود رنگ را بطور واقع بینانه ارزیابی می کنند.
-زمانی که رنگ تطبیقی با استاندارد چاپ یا ورق OK از بار آخری که کار چاپ شد می باشد. زمانها بطور قابل ملاحظه بسیار کوتاهتر هستند که مواد و زمان چاپ گرانبها را صرفه جویی می ماند.

– حتی با کارهای کوتاه، چاپگر می تواند بطور سریع تغییرات رنگ را تشخیص دهد و بنابراین خطاهای مجاز را تامین نماید.
– تأیید کیفیت-مهم برای ارزیابی های داخلی یا در مقابل مشتری.
-مشتری کمی شاکی است یا اصلا هیچ مشتری شکایت نمی کند.
-یکپارچگی با شبکه PECOM کنترل رنگ برای آماده شدن با JOB PILOT در اداره ای مقدور می سازد و نتایج می‌توانند بعد از چاپ ارزیابی شوند.
-یکپارچه سازی صرفه جوی فضا.

سیستم اندازه گیری و تنظیم نوار رنگ برای صرفه جویی فضا با میز تطبیق رنگ یکپارچه می شود.
پیش تنظیم می تواند در اداره ای با TOP PILOT یا مستقیماً در پرس انجام یابد. سیستم دنسیتومتر را برای اندازه گرفتن کنترل نوارهای چاپ همچنین بر روی ورقهای کامل که می توانند در جلو ورق یا لبه دنباله با سرعت cm25 در ثانیه قرار بگیرند مورد استفاده قرار دهد. در هر دو قسمت تنپلات و ترام‌دار کاری می‌تواند هشت مقدار اندازه گیری را برای هر میلی متر ثبت نماید نوار رنگ و نوار کنترل چاپ کامل را بر روی ورق اندازه B3 740.1040mm) ) اندازه گیری می کند. به تنظیم خود کار توجه می

نماید و هر انحرافی را بر روی صفحه نمایش می دهد. همه را در کمتر از ۱۴ ثانیه اصلاح موقعیت های لغزش مرکب تنها چهار ثانیه دیگر را می گیرد زیرا تمام دستگاههای چاپ بطور همزمان تنظیم می شوند. با هر تنظیم هوش مصنوعی تاثیرات تنظیم های قبلی را در مد نظر قرار می دهد. از اینکه تنظیم لغزش‌های مرکب تنها زمانی که تعادل مرکب و آب پایدار است موثر می باشد برای کمک‌کردن به چابگر جهت تشخیص زمانی که این وضعیت رسیده است نمایش روند فراهم می‌شود.
تکه‌های اندازه گیری خیلی کوچک

تکه‌های اندازه گیری بر روی نوارهای کنترل چاپ خیلی کوچک هستند. پهنا ۳MM ارتفاع ۴ یا ۶ میلی متر سیستم مقادیر متوسط مقادیر اندازه گیری شده ۲۴ یا ۳۲ را برای هر تکه ای که مرکب زنی یکنواخت را بر روی (طی) اجرای (دور) کامل مقرر می‌نماید. و بطور قابل ملاحظه زمان و تعداد صفحات ضایعاتی را می کاهد. تمام اندازه گیری های کیفیت ثبت می گردند. و بنابراین برای تجزیه و تحلیل یا تایید کیفیت موجود می باشد.
مشاوره چاپ برای استانداردهای ارزیابی

مشاوره چاپ ،نرم افزار تحلیل فرآیند، ارزیابی کیفی اضاف بر مبنای استاندارد اروپایی/جهانی و بنابر این ISO12647 فراهم می سازد.
مشاوره چاپ
نوار کنترل چاپ مخصوصی را برای تحلیل کردن تنپلات و نیم سایه‌های رنگهای تکی و نیز توازن تنپلات و نیم سایه‌ها yellow و magenta و cyan رویهم چاپ شده بکار می‌برد. این به معنی کنترل و تشخیص فرآیند مفصل می باشد . و مشاوره چاپ همچنین چاپ گر را با توصیه های جامع و براحتی درک شونده برای عمل پشتیبانی می کند.

نوار رنگ COLOR PILOT
انتخابهای قوی برای اندازه گیری های خاص
رنگ سنجی برای رنگهای نقطه ای
بعنوان مورد انتخابی colon pilot و color pilot plus بعلاوه می تواند با عملکرد Colorimetric که مقادیر رنگ سنجی و نیز چگالی سنجی را مقدور می سازند که از نوار کنترل چاپ برای ارزیابی کیفی رنگ (سنجی) اندازه گیری شوند تسهیل پیش بینی مقدار اسمی نشان می دهد که آیا مقدار اسمی colorimetric می تواند از طریق تغییرات نسبت به ضخامت لایه مرکبهای تکی دستیابی شود. ترتیب حس‌گرهای اندازه گیری تضمین می کند که هر یک اندازه گیری با استاندارد وفق می نماید. اندازه گیری چگالی سنجی با فیلترپولاریزه اندازه گیری نور سنجی بدون – و همه در یک دور اندازه گیری.
Color pilot plus

مخصوصا چاپ فرمهای صحافی کامل کتاب یا بروشور آن به داشتن نوار کنترل چاپ پیوسته واقع در وسط ورق کمک می نماید. color pilot plus شکل متفاوتی از color pilot با فن آوری بطریقی ترتیب یافته بر روی میز اندازه گیری مجزا می باشد.که سر ا ندازه گیرنده می تواند در جهت Y ورق حرکت نماید. این به نوارهای کنترل چاپ اجازه می دهد که در هر محلی بر روی ورق موازی با لبه پیشرو موقعیت یابند. علاوه بر چگالی سنجی ارزیابی کیفی رنگ سنجی نیز بعنوان انتخاب موجود می باشد. عملکرد ok Balance از تنظیم دارای جهت تصویری رنگهای فرآیند CMYK مراقبت بعمل می آورد.

توازن ثابت:
نرم افزار Ok Balance برای CCI color pilot و color pilot plus بر مبنای سیستم Brunner توسعه یافت (ایجاد گردید) و انتخابی است که کنترل رنگ چگالی مرکب جامد تائید شده را تکمیل می نماید.بیش از هر چیز دیگری با تصاویر دارای جهت توازن خاکستری چشم انسان بطور حساس تر نسبت به تغییرات در هاف تن های رویهم چاپ شده واکنش نشان می دهد زمانی که آن نسبت به تغییرات در جامدات (تنپلات) نشان می دهد همچنین تغییرات مقدار (ارزش ) تنی مربوط به فرآیند که برای مثال با تشکیل مرکب بر روی لایه با نوسان دما در دستگاه مرکب موجب می گیرند با کنترل رنگ چگالی مرکب جامد اصلاح نمی گردند Ok Balance که برای کار راحت می باشد

تغییرات فرآیند ذاتی را در مد نظر قرار میدهد و به چابگر کمک می نماید که همیشه به بهترین نتایج ممکن دست یابد زمانی که تصاویر را با رنگهای فرآیند چاپ می کند . چابگر ورق چاپ شده را بروش عادی با استاندارد مرکب زنی یا ورق OK از بار آخری که کار چاپ شد تطبیق میدهد و ورق مرجع را برای تولید چاپ معین می سازد . سپس Ok Balance ورق های دوره تولید اندازه گیری شده را با مقادر مرجع مقایسه می نماید. به کنار از توازن های خاکستری رویهم چاپ شده سایان مژنتا و زرد تن های جامد و هاف تن های رنگهای فرآیند CMYK نیز تنظیم می گردند.

سیستمهای کنترل رنگ man Roland نیاز های بالای چاپ تجاری و بسته بندی و نیز چاپ کتاب را بر آورده می سازد.
نیازهای خاص راه حلهای خاص را می طلبد.
CCI2D چند گانه برای چند پرس
CCI2D چند گانه رولند جایگزینی است زمانی که میخواهید چند ماشن رولند ۳۰۰، رولند ۷۰۰ و رولند ۹۰۰ (تا فرمت ۶) به یک سیستم کنترل رنگ چگالی سنجی مشترک وصل نمائید.

یکی می تواند بدون نارهای کنترل با هم با اندازه گیری در مساحتهای جامد (یکپارچه) و نمایش شده (بررسی شده) که خصوصیت با ارزشی برای چابگرهای بسته بندی می باشد انجام دهد. یا توالی های کوتاه نوارهای کنترل چاپ می توانند در عرض ورق بطور متناوب تنظیم گردند زمان تکمیل نمودن برای مثال نوار کنترل چاپ می تواند در وسط ورق جای داده شود. راس اندازه گیری برروی تصویر بدون تماس حرکت می‌کند خود نرم‌افزار یکپارچه مسیر مطلوب را نسبت به تکه‌های اندازه‌گیری تعیین می نماید و رق چاپ شده با مکش بر روی میز مسیر اندازه گیری بطور محکم نگاهداشته می شود. زمانی که نقاط اندازه گیری در سیستم ذخیره شده اند آنها می توانند هر زمان با کار دباره فراخوانده شوند و نیز بعنوان مراجع برای وظایف دیگر مورد استفاده قرار گیرند.

هوش کالر پیلوت:
هوش کالر پیلوت بطور مخصوص برای فرمت OB رولند ۲۰۰ ایجاد گردید. در دوره (اجرای) اندازه گیری تکی چگالی سنجی پویشی دستی ضخامت های لایه مرکب و مقادیر تن رنگهای فرآیند یا رنگهای نقطه ای را در نوارهای کنترل چاپ اندازه گیری می کند. این همچنین با فرمهای صحافی کامل کار می کند . مقادیر چگالی اندازه گیری شده مطابق مقادیر CCI و کالر پیلوت می باشد تجسم و کنترل مقادیر اندازه گیری شده با برنامه نرم افزاری بر روی P C عادی انجام می شود. نسخه اداری هوش کالر پیلت

می تواند با پرس های تولید کنندگان دیگر نیز استفاده شود بنابر این مقادیر انداره گیری شده یکنواختی را برای تمام ماشین ها در سالن پرس فراهم می سازد. هوش کالرپیلوت سیستم کم هزینه سطح رودی برای کنترل رنگ بر روی رولند ۲۰۰ و رولند ۳۰۰ می باشد. با نسخه (نوع) بر روی خط کنترل کردن لغزش های مرکب در هر چهار دستگاه چاپ با اتصال PC به پرس نیز ممکن می باشد کییفیت محصل چاپ می تواند در خلال تطبیق رنگ چاپ نمونه و تولید تغییر پیدا نماید و آن همچنین پایدار تر و با صرفه تر می باشد که چاپ با پرس های فرمت OB را بمراتب با صرفه تر از نظر هزینه می سازد.
چگالی نسبی و رنگ سنجی – ترکیبی برای کیفیت

رنگ سنجی در پیش پرس غالب است.
سیستمهای مدیریت کیفیت رنگ مدرن بر مبنای مقادیر رنگ سنجی در پیش پرس هستند. مقاطع (نمایه های) خاص ابزاری نظرات گرها پویشگرها و تاثیر کننده ها و نیز مقاطع (نمایه های ) استاندارهای چاپ خروجی با رنگ سنجی معین می گردند و بداخل پرونده های مقاطع ICC انتقال می یابند. در آن وقت با استفاده این پرونده ها بعنوان مبنا ساختن مبادله و به تصویر کشیدن داده کار هنری دیجتالی رنگ واقعی ممکن می گردد. بنابر این رنگ سنجی به تولید دیجیتالی کار هنری کمک می کند.
رنگ سنجی وچگالی سنجی برای رنگهای موضعی(نقطه ای)

با استانداردICC مثل اکثر استانداردهای ISO نیز مقادیر رنگ سنجی و چگالی سنجی منحصراً به رنگهای فرآیند CMYK مربوط می گردند. در اینجا چابگر می تواند انتظار داشته باشد که با مرکبهایی که در داخل باند تلانس خیلی باریکی قرار می گیرندتدارک می شود و بنابر این با استانداردها مطابقت می نمایند. اما این موردی با مرکبهای خاص با مشخصات رنگ سنجی مطابقت نمی کند در آن موقع مرکب باید از منبع مرکب برداشته شود و دستگاه مرکب زنی شستشو شود که فرآیند زمان بر می باشد هیچ سیستم اندازه گیری نمی‌تواند مرکبها را بطور صحیح در پرس مخلوط سازد بنابر این این بایستی بیرون از پرس قبل از اینکه چاپ شروع شود انجام گیرد. مرکب مخلوط

شده بایستی بر روی ابزار چاپ تستی با زیر لایه ایکه بایستی برای انجام چاپ مورد استفاده قرار گیرد چاپ شود و زمانی که آن خشک است تطبیق با مقدار اسمی بطور نور سنجی با طیف سنجی و نسی ارزان قیمت چک می شود. قبل از شروع دوره مقدار اسمی چگالی سنجی برای کنترل پرس می تواند بطور ساده با اندازه گیری چاپ تست با دستگاه کنترل رنگ معین گردد و سبد دستگاه برای تنظیم کردن بطر مطلب رنگ جهت انجام تولید تنظیم شود. موای از این مشتریان با ذوق می تانند با مقادر رنگ سنجی کار چاپ مستند تدارک شود

چگالی سنجی ضخامت لا یه مرکب را تنظیم می نماید.
تمام آنچه که سیستمهای کنترل رنگ انجام می دهند باز کردن و بستن کشوهای مرکب برای افزودن یا کاستن ضخامت فیلم مرکب بر روی زیر لایه می باشد معهذا تعیین ضخامت لایه مرکب یکی از قدرتهای چگالی سنجی می‌باشد. اکثر سیستمهایی که با استفاده رنگ سنجی تنظیم می نمایند باید ال مقادیر اندازه گیری شده رنگ سنجی را به مقادیر چگالی تبدیل نمایند. این مرحله غیر ضروری می باشد . تمدت در حالا چابگر ها به بالاترین کیفیت چاپ با استفاده سیستمهای اندازه گیری چگالی و سیستمهای تنظیم دقیق از من رولند نیز برای رنگهای موضعی دست یافته‌اند.

چگالی سنجی –معتبر خواه تر یا خشک
یک مشکل عمده در رابطه با سیستمهای تنظیم که صرفا با رنگ سنجی کار می کنند این است که زمانی که مرکب بر روی ماده اولیه خشک می شود. محل رنگ می تواند تا اندازه دلتا E12 تغییر نماید. این فرق برای هر کسی قابل ملاحظه می باشد که بدین معنی است که مرکبها باید تر و خشک اندازه گیری شوند و ذخیره شوند بنابراین سیستم تنظیم کننده رنگ سنجی می تواند فرقی را که خشک شدن ایجاد نماید تشخیص دهد. با سیستمهای تنظیم کننده چگالی سنجی تغییر پیش بینی شده نسبت به اشباع یا درخشش می تواند بطور معتبر با استفاده فیلیر پولاریزه کننده شبیه سازی گردد . اما استاندارد اجازه نمی دهد که فیلتر پولاریزاسیون با رنگ سنجی استفاده شود.

چگالی سنجی یا نور سنجی-چرا یکی نمی تواند بدون دیگری انجام دهد.
خصوصیات ویژه:
-سریعترین سیستم کنترل رنگ در بازار
-اندازه گیری چگالی سنجی و رنگ سنجی در یک اجرا
-بیش از ۲۰۰۰ نصب در سرتاسر دنیا