گزارش کار اموزی تولید کلید و پریز و قطعات همردیف

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 گزارش کار اموزی تولید کلید و پریز و قطعات همردیف دارای ۲۴ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد گزارش کار اموزی تولید کلید و پریز و قطعات همردیف  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی گزارش کار اموزی تولید کلید و پریز و قطعات همردیف،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن گزارش کار اموزی تولید کلید و پریز و قطعات همردیف :

گزارش کار اموزی تولید کلید و پریز و قطعات همردیف

خلاصه گزارش طرح
۱-۱: عنوان و تعریف محصول : تولید کلید و پریز و قطعات همردیف (دو شاخه – شاسی زنگ و …)
Switch – Gear and Wall – PLUG

و اصطلاحاً به ابزار الکتریکی گفته می شود که وظیفه اصلی آن و قطع و وصل جریانهای الکتریکی می باشد . این تعریف بر اساس استانداردهای شماره ۶۴۷ و ۶۳۵ آئین نامه تدوین اجباری کلید و پریز ارائه شده است .
۱-۲ : تولید سالیانه ظرفیت : ۲ میلیون عدد در سال

۱-۳ : تعداد روز کاری : ۲۷۰ روز
۱-۴: تعداد شیفت و مدت زمان شیفت به ساعت : ۲ شیفت ۵/۷ ساعته
۱-۵ : مساحت زمین و سطح زیر بنای مورد نیاز : زمین ۵۰۰۰ متر مربع و زیربنا ۱۲۸۶ متر مربع
۱-۶ : سرمایه گذاری ثابت و کل سرمایه گذاری طرح : ۱۰۰۲۳۵۰۰ (یک میلیارد و دویست و سی پنج میلیون تومان)
T.C = 17500000

۱-۷ : تعداد کل کارکنان : ۸۹ نفر
۱-۸ : قیمت فروش محصول و در آمد حاصل از تولید و فروش در حداکثر ظرفیت بهره برداری :
قیمت فروش محصول برابر با ۳۶۰ میلیون تومان و در امد حاصل از فروش ۸۳۰ میلیون ریال
۱-۹: سود ویژه در ظرفیت نهایی : ۱۴۲۵۰۰۰۰ (یک میلیارد و چهار صدو بیست و پنج میلیون تومان )
۱-۱۰ : ارزش افزوده خالص سالیانه :

سرمایه گذاری سرانه : این سرمایه گذاری در حالت سرمایه گذاری ثابت به ازاء هر نفر ۱۲۰۰۰۰۰ (یک میلیون دویست هزار تومان)
۱-۱۲ : نقطه سر به سر (BEP = 913855)
۱-۱۳ : عمر مفید طرح و نرخ بازده آن : ۵ سال – بازده در سال ۵ برابر با ۲۸/۵۲
۲- مطالعات اقتصادی :

۱-۲- تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و شکل ، فرمول ، عمر مفید ، حد استاندارد و …
کلید و پریز و قطعات همردیف چون دو شاخه اجزاء الکتریکی هستند که وظیفه آنها قطع و وصل جریان الکتریکی تا سطح پتانسیل ۵۰۰ می باشد . جنس بدنه آنها از باکالیت است . رنگ آن کرم روشن و به صورت یک عایق الکتریکی عمل می کند . ابعاد کلید و پریز ۸*۸ سانتیمتر مربع – وزن آن ۷۵-۵۵ گرم است . حداکثر جریان الکتریکی قابل تحمل آن ۲۵ آمپر است . از نظر استاندارد باید طوری باشد که کلیه آزمایشات هدایت جریان الکتریکی – عایق بودن بدنه در برابر جریان نشتی و … کار مطمئن آنها را ایجاد کند و در مصرف عادی ان خطری احساس

نشود . نشانه های معرف کلید و پریز و ۲ شاخه از نظر جریان الکتریکی و سطح ولتاژ و یا علائم تجاری آن باید طوری باشد که قابل رویت باشد . از نظر ابعات رعایت استاندارد ضوری است و کلید و پریز دیگر ابزارهای الکتریکی باید طوری ساخته شوند که پس از نصب قسمتهای برق۴ دارد آنها در دسترس نباشد . عمر مفید آن با توجه به میزان استفاده الکتریکی از آن ۱۰-۵ سال می باشد .

۲-۲- موارد مصرف و کاربرد محصول یا محصولات تولیدی : ابزار الکتریکی که وظیفه قطع و وصل جریانهای الکتریکی را به عهده دارند .
۳-۲- کالاهای رقیب و یا کالای جانشین کیفیت آنها :
کالاهای رقیب طیف گسترده ای دارند که تفاوت آنها با کالای طراحی شده عمدتاً شامل ۲ بخش است . بخش اوب مربوط به نوع ترکیبات جدید مواد می باشد که می تواند از انواع پلی مریزاتها – پلی کندنساتها – مواد عایقی هتروگن سرامیکی آلیاژهای با تلفات حرارتی کمتر از مس و … می باشد و بخش دوم که شاید نقش با اهمیت تری نسبت به بخش اول دارد مربوط به استفاده از تکنولوژی ماشین پیشرفته است .

۴-۲- قیمت فروش محصول در بازار :
قیمت فروش کالای مشابه کلید و پریز داخلی بین ۶۰۰-۳۰۰ ریال متغیر است . که کالای تولید مورد نظر با ماشین آلات ساخت داخل به قیمت ۳۴۲ به فروش خواهد رسید . قیمت آن در بازار خارجی ۱-۵ دلای می باشد .
۳- بررسی های فنی :

۱-۳- بررسی تکنولژی های مختلف و انتخاب تکنولوژی مناسب با ذکر مشخصات فنی و ظرفیتها : گلوگاه و بخش با اهمیت طرح پرس ها می باشند و گرچه امروزه در ساخت این کالا از ماشین های پیشرفته با کنترل کامپیوتری با رسعت های بالای تولید استفاده می شود لیکن در این طرح ما از ماشین های پرس نیمه اتوماتیک ساخت داخل استفاده می نمائیم . راندمان تولید ۶۵ در صد در ظرفیت کامل می باشد . از نظر اهمیت پرس هیدرولیک بالاترین درجه اهمیت در تولید را دارد و از نظر حجم فعالیت بالاترین میزان مربوط به فعالیت مونتاژ است .
۲-۳- بررسی روش های مختلف تولید محصول و انتخاب بهترین روش تولید:

چنانچه روش تولید را مستقیل از نوع و برتری ماشین آلات نسبت به یکدیگر بدانیم روش های بسیاری را می توان دربهینه کردن دقت و سرعت نیروی انسانی به کار رفته در عملیات مونتاژ یافت تعداد ماشین آلات در تولید بدنه و قطعات فلزی کلید و پریز وجود ندارد . پرس های هیدرولیک و تزریقی بدنه کلید و پریز را تولید می کنند و پرسهای ضربه ای کنتاکتها و قطعات فلزی را تولید می کنند و فرآیند تولید به این صورت است که با کالیت و یا ترکیبات شیمیایی مناسب دیگر که یک فرآورده ۱۰۰ درصد داخلی است بطور همزمان و بطور سری به پرس ها هدایت شده و در زمان پخت لازم بدنه ساخته می شود . همزمان با این فعالیت توسط پرس های ضربه ای قطعات متعدد فلزی مورد نیاز ساخته می شود مجموع این ۲ بخش به انبار کالای نیم ساخته هدایت و از آنجا به سالن مونتاژ هدایت می شود . در سالن مونتاژ فعالیت مونتاژ از قطعات کوچکترو داخلی کلید یا پریز شروع می شود و به ترتیب قطعات بزرگتر روی آن سوار می شود .

۳-۳ : بررسی شیوه های کنترل تولید محصول :
با توجه به اهمیت کالا از نظر ایمنی و حفاظت و لزوم رعایت استاندارد های اجباری کنترل کیفی محصول به طور پیوسته و از ابتدا ورود مواد اولیه تا مراحل پایانی و تکمیلی مونتاژ صورت می گیرد .اهمیت کنترل خواص عایقی بدنه و مقاومت قابل قبول آن در برابر جریانهای الکتریکی و رطوبت کنترل مقاومت مکانیکی آن در برابر ضربه های فیزیکی احتمالی بر کسی پنهان نیست کنترلها در تمام ایستگاههای تولید به طور پیوسته ضروری است و آزمایشات تست شیمی مواد – تست های الکتریکی – فیزیکی از نظر ابعاد و رعایت استاندارد – نشانه گذاری ایمنی – ترمینالها ساختمان – قدرت قطع کلید – لوازم و آنالیز مواد بکار رفته – ضخامت مکانیکی – فاصله هوائی بین اجزاء – مقاومت در برابر حرارت – رطوبت ضربه و نمونه برداریهای مختلف و متعدد از تمام مراحل تولید می یاید صورت گیرد .

استانداردهای شماره ۶۳۵,۴۶۲ موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران اجباری است و باید رعایت گردد .
۳-۴ : مشخصات مواد اولیه – مصرف – قیمت و محل تامین آنها :

-اور، فرمالدئید : باکالیت بعنوان مهمترین ماده اولیه جهت ساخت و تولید بدنه عایق الکتریکی است این ماده در بالاترین میزان ظرفیت از صنایع پتروشیمی شهرستان شیراز قابل تامین می باشد قیمت یک کیلوگرم :آن ۳۵۰ تومان و میزان مصرف سالیانه آن ۲۲۵۰۰۰ کیلوگرم می باشد .
– انواع پیچ و مهره : جهت اتصال رابط های فلزی و بدنه با قیمت واحد ۹/۱ ریال تعداد مورد نیاز ۱۵۰۰۰۰۰۰ عدد – از منابع داخلی
– فنر : جهت مصرف در دکمه کلید با قیمت واحد ۱۵۰ تومان – تعداد مورد نیاز ۱۰۰۰۰۰۰عدد از منابع داخلی .

– کنتاکت های الکتریکی : ساخته شده از تسمه های مسی نازک به ضخامت ۱-۵/۰ میلی متر از منابع داخلی به میزان ۴۰۰۰۰۰۰ عدد و قیمت واحد ۱۰ تومان از منابع داخلی .
– جعبه مقوایی : جهت بسته بندی محصول به میزان ۱۵۰۰۰۰ متر مربع و قیمت واحد ۴۰ تومان از منابع داخلی
– ورق برنجی ۶/۰-۵/۰ میلی متر به میزان ۴۰ تن و قیمت واحد ۳۲۰ دلار قابل تامین از منابع خارجی
– ورق آهنی ۷۵/۰-۵/۱ میلیمتر به میزان ۱۰۰ تن و قیمت واحد ۹۰۰ دلار از منابع خارجی تهیه شده می شود .
جمع هزینه های مواد اولیه

۴۵۰ میلیون تومان
۵-۳ : ماشین آلات و تجهیزات :
الف : پرس هیدرولیک با مشخصات :
یکصد تنی با قالب ۴ حفره ای توان مصرفی الکترو موتورkw 20و ظرفیت تولید ۱۴۰ عدد در ساعت
زمان پخت : ۱دقیقه راندمان ۶۰درصد
تعداد کارگر مورد نیاز : یک نفر
قیمت هر دستگاه ۵۰ میلیون تومان-ساخت داخل

ب: پرس ضربه ای با مشخصات
۴۰ تنی – قدرت مصرفی الکترو موتور kw 15 راندمان ۸۰ درصد
ظرفبت تولید : ۱۷۰۰قطعه فلزی در ساعت
تعداد کارگر مورد نیاز یک نفر
قیمت هر دستگاه ۳۵میلون تومان

ج: وسایل و تجهیزات آزمایشگاهی: جهت و کنترل کیفی ۲۰ میلیون تومان
مدلA-15باقطر کارگیری ۵۰۰میلیون متر تا روی میز
قدرت مصرفی لکترو موتور kw 2
ساخت داخل قیمت هر دستگاه ۵/۱ میلیون تومان
د- قالبها :
جهت دستگاههای پرس در ۲۰ اندازه مختلف

ساخت داخل
قیمت هر سایز آن ۱۲۵۰۰۰۰ ریال
ه- دریل :
مدل ستون ۲۰- MA قدرت الکترو موتور ۰/۵۵ kw – قطر مته کاری ۵ میلی متر
ساخت داخل
قیمت هر دستگاه ۳۵۰ هزار تومان

و : دستگاه بر چسب زن علامات : ساخت داخل ۳ عدد قیمت واحد ۳۰۰۵۰۰۰ تومان
جمع ۱۰۰۵۰۰۰ ریال
ز: قلاویز:
با مقاومت ۱۰ کیلو بر میلی متر مربع و قطر کارگیری حداکثر ۳ میلی متر

قدرت مصرفی الکترو موتور kw 5/0
ساخت داخل و قیمت هر دستگاه ۸۰۰ هزار تومان
۲-۵-۳ : محاسبه تعداد ماشین آلات و بالانس خط تولید :
الف : ماشین پرس هیدرولیک
ظرفیت ۱ دستگاه در سال = ۱(دقیقه زمان پخت مواد )۴(تعداد حفره دستگاه )*۶/۰(راندمان دستگاه )*۶۰ (دقیقه)*۲(شیفت)*۵/۷(ساعت)*۲۷۰(روز کاری در سال )=۵۸۳۲۰۰عدد در سال

۲۰۰۰۰۰۰تقسیم بر ۵۸۳۲۰۰تقریباً ۴
ب : ماشین پرس ضربه ای

ظرفیت دستگاه در سال = ۱ دقیقه * ۲۷۰۰(میزان تولید قطعه در دقیقه )*۲(شیفت )*۵/۷(ساعت )*۲۷۰(روز کاری )= ۰۰۰/۹۳۵/۱۰ بظور متوسط عدد در سال تعداد دستگاه مورد نیاز = ۱۲۰۰۰۰۰۰قطعه تقسیم بر ۱۰۹۳۵۰۰۰ = ۱/۱که تقریبا=۲
۲= تعداد دستگاه مورد نیاز با توجه به تعمیرات ۱ دستگاه
ج : ماشین های سری تراش و دریل با توجه به نوع کار و حجم کار برای ۲ برابر ظرفیت فعلی نیز کافی هستند و ملاک انتخاب تعداد کارگری است که با هر دستگاه کار می کنند برای دریل ۴ دستگاه مورد نیاز است .