دانش رسان |
مرکز علم و دانش کشور بررسی انواع فرآیندهای ریخته گری
در حال بارگذاری
توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد
بررسی انواع فرآیندهای ریخته گری دارای ۱۲۵ صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد بررسی انواع فرآیندهای ریخته گری کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
بخشی از فهرست مطالب پروژه بررسی انواع فرآیندهای ریخته گری
ریخته گری و متالوژی پودر
شکل دهی پوسته
پخت نهایی و ریزش
مراحل تهیه و ساخت قالب گری پوسته ای
قالب گیری Invesment ) (بسته‌ای)
پوشاندن مدل
قالب گیری فلز
مزایای پوشاندن قطعه
قالب ریخته گری فلزی
فلزقالب ریخته گری فلز
دای کست ثقلی
دای کست تحت فشار (فشار بالا)
قالب های ریخته گری تحت فشار ( دای کست )
ویژگیهای مراحل مختلف قالب ریزی
متالوژی پودری
همگن سازی
محدودیت ها و ملاحظات طرح
اندازه گیر
تطبیق گرها
تطبیق گر مکانیکی
تطبیق گر با تسمه پیچشی
تطبیق گر الکترونیک
تطبیق گر نوری
روش های اندازه گیری فشار باد
روشهای اندازه گیری
لنزهای موازی
پروژه عدسی
انواع پرتو افکن ها
روشهای اندازه گیری
پروژه‌ای از نمودارهای پیچیده
کاربردهای اتوکولیماتور
اندازه گیری گوشه‌ها و زوایا
زاویه دکور: ( Dekkor )
تراز دقیق
اندازه‌گیری سطح تمام شده
آرایش
سیستم اندازه‌گیری
روشهای اندازه‌گیری
وسایل ثبت الکتریکی
آزمایشات برای مرغک ماشین تراش
محور موازنه ماسوره با بخش متحرک ماشین تراش
گونیای متحرک لغزنده مقطع ( عرضی ) با محور ماسوره
محور موازنه انتهای بدنه تیغه همراه با بستر
آزمایش هایی برای ماشین های فرز افقی
میز متحرک موازی با تی اسلات مرکزی
گونیای محور ماسوره‌ای با تی اسلات مرکزی
میز گونیای شکل با استفاده از شیوه‌های عمودی
آزمایش‌های ماشین‌های سوراخکاری
حدود و انطباق‌ها
سیستم های محدودیات و تناسبها ( timit -&-fits )
انحراف اساسی
تعیین نوع اندازه مبنا
حد اندازه‌گیری
تلرانسهای مقیاسی ( نمونه ) و دقت مجاز فرسایشی
بخشی از فهرست مطالب پروژه بررسی انواع فرآیندهای ریخته گری
ریخته گری و متالوژی پودر
شکل دهی پوسته
پخت نهایی و ریزش
مراحل تهیه و ساخت قالب گری پوسته ای
قالب گیری Invesment ) (بسته‌ای)
پوشاندن مدل
قالب گیری فلز
مزایای پوشاندن قطعه
قالب ریخته گری فلزی
فلزقالب ریخته گری فلز
دای کست ثقلی
دای کست تحت فشار (فشار بالا)
قالب های ریخته گری تحت فشار ( دای کست )
ویژگیهای مراحل مختلف قالب ریزی
متالوژی پودری
همگن سازی
محدودیت ها و ملاحظات طرح
اندازه گیر
تطبیق گرها
تطبیق گر مکانیکی
تطبیق گر با تسمه پیچشی
تطبیق گر الکترونیک
تطبیق گر نوری
روش های اندازه گیری فشار باد
روشهای اندازه گیری
لنزهای موازی
پروژه عدسی
انواع پرتو افکن ها
روشهای اندازه گیری
پروژه‌ای از نمودارهای پیچیده
کاربردهای اتوکولیماتور
اندازه گیری گوشه‌ها و زوایا
زاویه دکور: ( Dekkor )
تراز دقیق
اندازه‌گیری سطح تمام شده
آرایش
سیستم اندازه‌گیری
روشهای اندازه‌گیری
وسایل ثبت الکتریکی
آزمایشات برای مرغک ماشین تراش
محور موازنه ماسوره با بخش متحرک ماشین تراش
گونیای متحرک لغزنده مقطع ( عرضی ) با محور ماسوره
محور موازنه انتهای بدنه تیغه همراه با بستر
آزمایش هایی برای ماشین های فرز افقی
میز متحرک موازی با تی اسلات مرکزی
گونیای محور ماسوره‌ای با تی اسلات مرکزی
میز گونیای شکل با استفاده از شیوه‌های عمودی
آزمایش‌های ماشین‌های سوراخکاری
حدود و انطباق‌ها
سیستم های محدودیات و تناسبها ( timit -&-fits )
انحراف اساسی
تعیین نوع اندازه مبنا
حد اندازه‌گیری
تلرانسهای مقیاسی ( نمونه ) و دقت مجاز فرسایشی
مقدمه:
ریخته گری در اشکال مختلف آن یکی از مهمترین فرایندهای شکل دهی فلزات
می باشد. گرچه روش ریخته گری ماسه ای یک فرایند متنوع بوده و قادر به تولید ریخته با اشکال پیچیده از محدوده زیادی از فلزات می باشد، ولی دقت ابعادی و تشکیل سطح مختلف ساخته شده به این روش نسبتاً ضعیف می باشد. علاوه بر این ریخته گری ماسه ای عموماً برای حجم تولید بالا مناسب نمی باشد. به ویژه در جایی که ریخته ها احتیاج به جزئیات دقیق دارد، جهت از بین بردن این محدودیت ها فرایندهای ریخته‌گری دیگری که هزینه تولید کمتری هم دارند به وجود آمده اند، این روش شامل:
(i) قالب گیری پوسته‌ای
( ii ) قالب‌گیری بسته‌ای
(iii ) دای کاست یا ( ریخته گری حدیده ای که علاوه برفرآیندهای ریخته گری شکل دهی قطعات با استفاده از پودرهای فلزی نیز شامل این فصل می باشد.
قالب گیری پوسته ای: این فرآیند را می توان به عنوان فرآیند گسترش داده شده ریخته گری ماسه ای دانست. اصولاً این روش از ۲ نیمه مصرف شدنی قالب یا پوسته قالب از ماسه مخلوط شده با یک چسب مناسب جهت ایجاد استحکام در برابر وزن فلز ریخته شده، پخته شده است تشکیل می شود.
شکل دهی پوسته:
برای تشکیل پوسته ابتدا یک نیم الگوی فلزی ساخته می شود که معمولاً از جنس فولاد یا برنج می باشد و به صفحه الگو چسبانده می شود. یک الگوی راه گاه بر روی این صفحه تعبیه می شود. بر روی الگو یک زاویه ۱ تا ۲ درجه برای راحت جدا شدن ایجاد می شود. همچنین بر روی صفحه الگو دستگیره هایی برای جدا کردن صفحات ایجاد می شود.
پخت جزعی: این مجموعه تا درجه حرارت در کوره یا توسط هیترهای مقاوم الکتریکی که در داخل الگو نصب شده اند گرم می شوند. از هر کدام از روشهای حرارت دهی که استفاده شده باشد صفحه الگو به جعبه های ماسه مخلوط شود. با چسب تر متوسط متصل می شود این جعبه سپس وارونه شده تا مخلوط ماسه و چسب بر روی الگوی حرارت دیده ریخته شود تا رزین یا چسب ذوب شده و باعث چسبیدن ماسه شود. پس از ۱۰ تا ۲۰ ثانیه را برگردانده تا یک لایه ( حدوداً نیمه پخته شده پوسته که به الگو چسبیده باقی بماند.
- در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.
