مقاله بررسی فرآیندها و آلاینده های صنعت سیمان و مدیریت و کنترل آن ( مطالعه موردی کارخانه سیمان اصفهان)

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله بررسی فرآیندها و آلاینده های صنعت سیمان و مدیریت و کنترل آن ( مطالعه موردی کارخانه سیمان اصفهان) دارای ۱۲ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بررسی فرآیندها و آلاینده های صنعت سیمان و مدیریت و کنترل آن ( مطالعه موردی کارخانه سیمان اصفهان)  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله بررسی فرآیندها و آلاینده های صنعت سیمان و مدیریت و کنترل آن ( مطالعه موردی کارخانه سیمان اصفهان)،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله بررسی فرآیندها و آلاینده های صنعت سیمان و مدیریت و کنترل آن ( مطالعه موردی کارخانه سیمان اصفهان) :

تعداد صفحات:۱۲

چکیده:

صنعت سیمان ایران با ۷۵ سال سابقه به دلیل بیشترین رشد و تاثیر گذاری کافی در اقتصاد کشور توانسته است جایگاه ویژه ای در صنعت کشور داشته باشد. در ایران در سال ۱۳۱۲ نخستین کارخانه تولید سیمان به ظرفیت ۱۰۰ تن در روز در جنوب شرقی تهران به‌عنوان سیمان ری آغاز به‌کار کرد. در حال حاضر ایران بزرگترین تولید کننده سیمان خاورمیانه می باشد و رتبه پانزدهم رادر بین تولیدکنندگان سیمان جهان دارد. شرکت سهامی سیمان اصفهان از نخستین واحدهای تولید سیمان در کشوراست که در سال ۱۳۳۴ تاسیس و هم اکنون با ظرفیت ۳۲۰۰ تن در روز به فعالیت خود ادامه می دهد. هدف این مقاله بررسی فرآیندها و آلاینده های تولیدی و نحوه مدیریت و راهکارهای پیشنهادی جهت مدیریت وکنترل آن ها، می باشد. مواد اولیه اصلی مورد استفاده کارخانه سیمان اصفهان، سنگ آهک و خاک رس و محصولات تولیدی سه نوع سیمان تیپ ۱، تیپ۲ و تیپ ۵ می باشد. بررسی های نشان داد آلاینده های اصلی تولیدی غبار ناشی از پخت مواد ازکوره ها، غبار ناشی از فرایند ریزش مواد و آسیاب آن ها و گازهای خروجی از الکتروفیلترها می باشد. راهکارهای پیشنهادی برای کنترل و کاهش آلاینده ها، ایجاد یک محیط کاملا سرپوشیده و مجهز به فیلترغبار گیر برای واحد بسته بندی ، افزایش و بهبود عملکرد فیلترهای غبارگیر ، توجه به بازیابی و بازچرخش واستفاده مجدد از مواد (به ویژه پسماند) ، اصلاح آسیاب های سیمان و مواد خام برای کاهش مصرف انرژی الکتریکی، حذف انبار ذخیره کلینکر به منظور کاهش مصرف انرژی و گرد غبارمی باشند.