مقاله پروژه درس ارزیابی کار و زمان

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله پروژه درس ارزیابی کار و زمان دارای ۳۷ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله پروژه درس ارزیابی کار و زمان  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله پروژه درس ارزیابی کار و زمان،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله پروژه درس ارزیابی کار و زمان :

گام اول: فیکسچر توپک را به بدنه ی زیرین فیکس کرده و می¬چرخانیم.
گام دوم: سیم را به مدار الکتریکی متصل می¬کنیم.
گام سوم: فرمان غلتنده را به مدار الکتریکی متصل می¬کنیم.
گام چهارم: مدار الکتریکی را در بدنه زیرین جاسازی می¬کنیم
گام پنجم:چرخ دنده ی ۱ در بدنه ی زیرین قرار می¬گیرد.
گام ششم : چرخ دنده ی ۲ را به حالت عمود بر چرخ دنده ی ۱ در بدنه ی زیرین قرار می¬دهیم.
گام هفتم:توپک را در محل اتصال فیکسچر توپک و بدنه¬ی زیرین قرار می-دهیم.
گام هشتم: قاب داخلی را در بدنه¬ی رویین قرار داده و فیکس می¬کنیم.
گام نهم:قاب رویی را روی بدنه¬ی زیرین قرار می¬دهم.
گام دهم:پیچ موس را می¬بندیم.

نمودار مونتاژ:

شکل ۲

طرحی از ایستگاه های کاری و میز کار برای انجام عملیات مونتاژ:

دست چپ دست راست

سطح لغزنده
نیاز به هل
دادن به سمت
عقب

شکل ۳

ابتدا با توجه به اصول اقتصادی حرکت تمام صندلی میزهای A B C D چرخان انتخاب شده است، تا در صورت لزوم به سمت قطعه مورد نظر بچرخد. مکان میز A B را طوری قرار داده ایم که هنگام انتقال قسمتهای اولیه موس به میز C هر کدام در ظروف A B طوری قرار گیرند که در ناحیه در دسترس اپراتور میز C باشد به طوری که به راحتی با توجه به اصول اقتصادی حرکت، هر دو دست راست و چپ هماهنگ با هم و متقارن به سمت ظروف A B حرکت کند و عمل مونتاژ را انجام داده با دست راست به سمت پشت سر خود روی سطحی لغزنده به میز E بفرستد. همزمان با آن میز D هم مونتاژ لازم را انجام داده و به سمت میز E می¬فرستد. به طوری که ظرف C باز هم در سمت راست اپراتور E قرار گیرد و ظرف D نیز در سمت چپ اپراتور تا اپراتور E با حرکاتی هماهنگ با دست چپ و راست به راحتی مونتاژ را انجام داده و روی نقاله قرار می¬دهد تا برای بسته بندی منتقل شود.که در قسمتهای بسته بندی برای ساخت جعبه های مخصوص موس از ماشینهای اتومات استفاده خواهد شد تا هم دقت و هم سرعت آن بالا رود و برای چک کردن در آزمایش نیز می¬توان برای این دستگاهها تعدادی کم و مناسب اپراتور انتخاب کرد.

حرکات بدن در چهار ایستگاه کاری:
جدول ۲- ایستگاه های کاری

زمان سنجی به روش MTM1:
جدول ۳- تحلیل MTM1 مونتاژ موس

زمانسنجی به روش BASIC MOST:
ابتدا اپراتور سیم را از ظرف محتوی سیم و مدار را همزمان از ظرف محتوی مدار برداشته و سیم را به مدار متصل می¬کند و سپس مدار وسیم را برای جایگذاری می¬چرخاند.
A1B0G1A0B0P3F1A0B0P0A0
(۱+۱+۳+۱)*۱۰=۶۰ TMU
فرمان غلتنده را برداشته و به مدار الکتریکی مونتاژ کرده و مدار را روی سطح شیبدار قرار می¬دهد.
A1B0G1A0B0P3A1
(۱+۱+۳+۱)*۱۰=۶۰ TMU

۶۰+۶۰=۱۲۰ TMU

گزارش ۳

بخاری مدل شومینه از کارخانه آدنیس

تاریخچه- تعداد پرسنل- معرفی سیستم و فرایند تولید-فناوری های قابل ذکر- چارت سازمانی-محصولات تولیدی:

تاریخچه و محصولات تولیدی:
فعالیت شرکت آدنیس از سال ۱۳۵۴ تحت عنوان حافظ با تولید آبگرمکن نفتی با هدف خودکفایی اقتصادی در زمینه تولید لوازم خانگی شروع به کار کرد و در سال ۱۳۵۷ نام این کارخانه به مشهد کولر و در سال ۱۳۷۳ بنام آدنیس تغییر یافت . گروه صنعتی آدنیس با کاردانی مدیرانی موفق و پشتکار پرسنل زحمتکش خود تولید آبگرمکن و بخاری را با ماشین آلات اولیه آغاز نمود و روز به روز کامل گردید . در حال حاضر تولیدات گروه صنعتی آدنیس عبارتند از : انواع بخاری گازی ، انواع آبگرمکن ایستاده و دیواری ، شومینه گازی ، انواع کولر آبی و اجاق گاز .

تعداد پرسنل:
این مجموعه همکنون بیش از ۴۰۰ نفر پرسنل دارد و دارای گواهینامه استاندارد ملی ایران میباشد ، آدنیس با گذاردن قدم در راه تامین رضایت مشتریان و افزایش توان رقابتی خود در بازارهای داخلی و بین المللی همواره تلاش مینماید .

معرفی سیستم و فرایند تولید:

واحد برشکاری
ماده خام اصلی جهت تولید محصولات مختلف مانند بخاری ، کولر ، آبگرمکن و اجاق گاز ورق فولاد میباشد . در سالن برشکاری ماده خام که به صورت رول و یا شیت میباشند با توجه به ابعاد و ضخامت تعیین شده طبق نقشه و با کمترین دور ریز به قطعات بزرگ و پس از طی مراحل مختلف فرآیند برشکاری به قطعات کوچکتر و در پایان به اندازه قطعه مربوطه برش خورده و سپس به واحد پرسکاری ارسال میشوند .

واحد پرسکاری و پیش مونتاژ
ورق خام برش خورده در این مرحله به سالن پرسکاری منتقل میگردد . در این مرحله انواع فرآیندهای برش تکمیلی ، انواع پانچ و سوراخکاری ، آرایش و فرم دهی قطعات صورت میگیرد تا قطعه شکل نهایی را به خود بگیرد . در این واحد بیش از ۵۰ دستگاه پرس ضربه ای و هیدرلیک در انواع دروازه ای و فکی با ظرفیت ۳ تا ۴۰۰ تن و انواع مختلف نقطه جوش و گیوتین موجود میباشد . نیز پیش مونتاژ قطعاتی مانند قاب و یا دیگ بخاری که لازم است قبل از ارسال به مرحله بعدی صورت پذیرد در این واحد انجام میگیرد .

جوشکاری :
در این واحد ورقهای برش خوره پس از شکل دهی جهت ساخت منبع انواع آبگرمکن ایستاده و دیواری مخزن دار به یکدیگر جوش داده میشوند . این منبع ها پس از گذراندن مراحل تست مانند تست لوله و نشتی منبع و غیره به قسمت مونتاژ منتقل میگردند .

واحد لعاب کاری
در محصولات حرارتی مانند بخاری و آبگرمکن قطعاتی که در معرض شدید حرارت قرار دارند جهت مقاوم سازی با لعاب پوشش داده میشوند . این قطعات ابتدا در حوضچه های مخصوص با مواد اسیدی و پاک کننده های شیمیایی جهت زنگ زدایی و چربی زدایی کاملا شستشو داده شده و سپس به قسمت پاشش منتقل میشوند . در قسمت پاشش ابتدا قطعات با لعاب آستر پوشش داده شده و سپس بسته به نوع قطعه لعابکاری رویه تکمیلی و یا برچسب زنی گرافیکی انجام میپذیرد . پخت لعاب قطعات در دمای ۸۴۰ درجه سانتیگراد و توسط کوره های مختلف باکسی و کانتینیوس صورت میگیرد .

واحد رنگ
قطعاتی که نیاز به تحمل دمای بالایی ندارند با رنگ پوشش داده میشوند . این قطعات پس از عبور از خط خودکار شستشو و خشک کن آماده پاشش رنگ میشوند . استفاده از انواع رنگ پودری الکترواستاتیک در این مرحله باعث افزایش عمر قطعه و کیفیت بالای رنگ آن میباشد . این قطعات پس از پاشش رنگ توسط دستگاه مخصوص وارد کوره شده و در دمای بیش از ۲۲۰ درجه سانتیگراد پخت میشود .

واحد مونتاژ
در این سالن قطعات بخاری که مراحل رنگ و لعابکاری را طی کرده اند جهت تولید محصول نهایی بر روی هم مونتاژ میگردند . از آنجا که انجام فرآیند مونتاژ ظرافت و دقت بالایی را میطلبد تا محصولات تولیدی از زیبایی و کیفیت مطلوب برخوردار باشند ، لذا حضور نیروی انسانی با تجربه و ماهر در این بخش در ایجاد کیفیت بالای محصولات تاثیر فراوانی دارد . این خط با ظرفیت بالای تولید در روز و به صورت پیوسته مشغول به کار میباشد .

کنترل دقیق و ۱۰۰% محصولات توسط واحد کنترل کیفیت در خط مونتاژ و انتخاب نمونه های تصادفی پس از مونتاژ نهایی جهت تست های تکمیلی در آزمایشگاه نقش اساسی این واحد را در حساس ترین بخش تولید کاملا نمایان میسازد . محصولات پس از گذراندن این مراحل به دقت بسته بندی شده و به انبار محصول منتقل میگردند .
مونتاژ کولر
قطعات کولر که از ورقهای گالوانیزه ساخته میشوند پس از گذراندن مراحل پرس کاری و رنگ به سالن مونتاژ منتقل شده و بر روی خط مونتاژ به یکدیگر متصل میشوند .
مونتاژ آبگرمکن
در این سالن منبع و قاب آبگرمکن که مراحل قبل را طی کرده اند جهت تولید محصول نهایی بر روی هم مونتاژ میگردند . مونتاژ این محصولات به صورت دستی و توسط افراد با تجربه و ماهر صورت میپذیرد .
مونتاژ اجاق گاز
قطعات تشکیل دهنده فر اجاق گاز و قسمتهای بدنه پس از طی مراحل پرس کاری ، لعاب کاری و رنگ به سالن مونتاژ اجاق گاز منتقل میشوند . در اجاق گاز قسمتهایی که مستقیما در معرض حرارت قرار دارند مانند فر و سینی بالا لعاب داده میشوند و سایر قسمتها مانند بغل ها با رنگ پوشش داده میشوند .

فناوری های قابل ذکر
نسبی صیفی
شرکت نسبی صیفی در سال ۱۳۶۲ با استفاده از تکنولوژی روز آن زمان و به علت نیاز های داخلی اقدام به تولید دستگاههای پرس صنعتی نمود . پس از شروع به کار دوره های تکمیلی توسط کارشناسان این شرکت در کشورهای ایتالیا ، آلمان و روسیه گذرانده شد و سپس با خرید امتیاز ویژه پرسهای هیدرلیکی از شرکت سیو ایتالیا ، تولید دستگاههای پرس هیدرلیک آغاز شد و به مرحله انبوه سازی رسید .
در حال حاضر ساخت انواع پرسهای هیدرلیک و ضربه ای با ظرفیت ۲۰ تا ۸۰۰ تن و نیز ساخت انواع قالب فلزی از جمله تولیدات این شرکت میباشد .

چارت سازمانی:

معرفی واحدی که مسئولیت ارزیابی کار و زمان را در این شرکت به عهده دارد-جایگاه این واحد در چارت سازمانی و شرح وظایف:
مهندس صنایع در این کارخانه تحت نظر مستقیم مدیر صنایع و برنامه ریزی کار می کند. البته مهندس صنایع می تواند به عنوان مدیر تحقیق و توسعه نیز به انجام فعالیت بپردازد. یا به عنوان مسئول در جایگاه ایزو قرار گیرد. مهندس صنایع می تواند کارشناس برنامه ریزی و تولید و مدیر کیفیت مدیر کنترل موجودی ومدیر عامل باشد. در این کارخانه ۱ مهندس صنایع وجود دارد. مسئولیت مهندس صنایع در آدنیس: برنامه های بهبود عملکرد کوتاه مدت شامل بررسی مداوم خط تولید نیروی انسانی و ماشین الات به منظور بهینه سازی و ارتقای سطح کیفیت محصولات است.مهندس صنایع سعی می کند که ضایعات را تا حد ممکن کاهش داده و ورودیها را ماکزیمم می سازد.
از برنامه های بلند مدت مهندس صنایع گسترش خط تولید و اضافه نمودن محصولات جدید است. مهندس صنایع در جهت گسترش فضای فیزیکی کارخانه و حرکت به سوی اتوماسین است.
محصول منتخب جهت انجام پروژه:
محصول انتخابی ما بخاری است. دلایل این انتخاب می توان به نکات ذیل اشاره نمود:
۱ اهمیت محصول از جهت کاربرد وسیع آن در جامعه
۲ توانایی پیاده سازی نقشه ها و نمودار های مختلف برای این محصول
۳ تعدد قطعات تشکیل شده بخاری
۴ استاندادرهای لازم در محصول از جهات مختلف
۵ بخاری از طریق ساخت و مونتاژ حاصل شده است.

معرفی محصول:
با استفاده از عکس

با استفاده از نقشه انفجاری

(Part list) لیست قطعات

ردیف نام قطعه
نام
محصول مشخصات فنی تعداد در
محصول
۱
شیر کنترل گازو
متعلقات بخاری طبق نمونه ۱
۲ میله سر شیلنگی بخاری ۱۵*۱۲۵*L (طبق جدول MF_TO2/1) 1
۳ مغزی نازل خور بخاری برنجی به ابعاد ۱۵*۱۲۵*۲۵ ۱
۴ مهره سر شیلنگی بخاری ۱۲۵*۲۹ ۱
۵ مهره برنجی ۸ بخاری ۱۲۵*۱۵ ۱
۶ شیشه سکوریت نما بخاری MF – T02/1طبق جدول ۱
۷ شیشه داخل دیگ بخاری MF – T02/1طبق جدول ————
۸ لوازم مسی شومینه بخاری طبق نمونه ۵ pice
۹ ژیگلور بخاری MF – T02/1طبق جدول ۱
۱۰ پلاستیک بخاری MF – T02/1طبق جدول ۱
۱۱ کارتن بخاری MF – T02/1طبق جدول ۱
۱۲ سرامیک بخاری MF – T02/1طبق جدول ۱
۱۳ فنر درب شومینه بخاری به قطر =۸/۱ میلی متر ۱
۱۴ دستگیره بخاری طبق نمونه ۱
۱۵ کفشک بخاری طبق نمونه ۴
۱۶ دفترچه راهنما بخاری طبق نمونه ۱
۱۷ پلاک بخاری طبق نمونه ۱
۱۸ لوله آلومینیومی ۸ بخاری قطر داخلی= ۸ قطر خارجی= ۹ ۲۲۵ cm
۱۹ لوله آلومینیومی ۶ بخاری قطر= داخلی ۶ قطر خارجی=۷ ۲۷ cm
۲۰ مواد لعاب بخاری ————
۲۱ رنگ پودر بخاری رنگ اپوکسی ————
۲۲ ورق بخاری روغنی کششی طبق جدول( MF – T03/0 ) ————–
۲۳ تسمه طوق بندی بخاری ۱۲ cm به عرض ۴/۳ m
۲۴ سیم مسوار بخاری ۲۵mm قطر ۲۵ cm
۲۵ لاستیک سر شیلنگی بخاری طبق نمونه ۱
۲۶ در پوش سر شیلنگی بخاری طبق نمونه ۱
۲۷ میخ پرچ مارک بخاری ۵*۱۲ mm 2
۲۸ پیچ بخاری ۲۵
۲۹ برنر بخاری طبق نمونه ۱

لیست قطعات تولیدی کارخانه:
ردیف نام قطعه مدل
۱ براکت بخاری H 09
۲ بغل بخاری H 09
۳ پایه بخاری بخاری H 09
۴ پشت بخاری H 09
۵ سر مخزن بخاری H 09
۶ پشت مخزن بخاری H 09
۷ تعدیل ۱ بخاری H 09
۸ تعدیل ۲ بخاری H 09
۹ جا لوله بخاری H 09
۱۰ حرارتگیر بخاری H 09
۱۱ درب بخاری بخاری H 09
۱۲ دیگ بخاری H 09
۱۳ ناودونی کفی بخاری H 09
۱۴ زه شیشه بخاری H 09
۱۵ سپری دیگ بخاری H 09
۱۶ سر بخاری H 09