مقاله کارآموزی شرکت پویا قطعه

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله کارآموزی شرکت پویا قطعه دارای ۴۲ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله کارآموزی شرکت پویا قطعه  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله کارآموزی شرکت پویا قطعه،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن مقاله کارآموزی شرکت پویا قطعه :

کارآموزی شرکت پویا قطعه

پیشگفتار :
در طول دوره کارآموزی در شرکت پویا قطعه در قسمت ها و بخش های گوناگون این کارخانه مشغول به فعالیت شدم و با قسمت ها مختلف آن تا حدودی آشنا شدم ، فعالیت های انجام شده در طول این دوره شامل ریز دوره های مختلفی شد که در طول این گزارش به اختصار به استحضار شما استاد گرامی می رسانم ، آشنایی با ابزارهای اندازه گیری صنعتی ، ابزارهای دقیق اندازه گیری ، Spc و سیستم هاز اندازه گیری Msa از جمله این آموخته ها میباشد .

فصل اول
آشنایی با شرکت پویا قطعه

نام قانونی شرکت: تعاونی پویا قطعه رودبار
نام تجاری شرکت: پویا قطعه
صنعت: فلزی فابریکی(مصنوعات فلزی)
سال تاسیس: ۱۳۸۲

 

واقع در شهرک صنعتی : لوشان
واقع در شهرستان: لوشان
واقع در استان: گیلان
آدرس پست الکترونیک(۱): poouya@sme.ir
آدرس وب: poouya.sme.ir
نشانی قطعه/بلوک: ۱
تلفن: ۷۷۲۵۲۴۱
دورنگار: ۰

درباره شرکت :
شرکت پویا قطعه با همکاری و به کارگیری تعدادی از کارشناسان و متخصین فنی در رشته های مهندسی مکانیک ، متالورژی ، صنایع و شیمی از سال ۸۱ درحوزه قطعات پلیمری ، مکانیکی و بدنه برقی ومجموعه ها بازرسی فنی قطعات خودرو را با شرکت سازه گستر سایپا آغاز نمود .
فعالیت بازرسی این سازمان در دو بخش ” بازرسی فنی ” و ” آدیت و استاندارد سازی” تفکیک گریده است. نظارت برفعالیت های مربوطه توسط مدیر بازرسی صورت می گیرد . تمامی کارشناسان بازرسی و آدیت علاوه بر تحصیلات مرتبط به دوره های تخصصی اصول پلیمری ، جوشکاری ، آبکاری و ; مسلط می باشند و همچنین به تکنیک ها و ابزارهای مدرن کیفی از جمله FMEA,SPC,MSA، آدیت فرایند و محصول و استاندارد سازی و الزامات استاندارد های مدیریت کیفیت ISO9001:2000 و ISO/TS16949:2002 آشنا می باشند .

تجربیات
– در حال حاضر شرکت پویا قطعه در حدود ۱۴۰ قطعه سازنده را در دستور کار خود دارد و فعالیت بازرسی را در ۷ سازنده بصورت مستقیم و در حدود ۳۰ سازنده بصورت غیر مستقیم اجرا می نماید

سایر فعالیتهای دایره بازرسی شرکت پویا صنعت بهینه
الف : آدیت فرایند
واحد آدیت شرکت که متشکل از ۵ نفر کارشناس فنی مورد تایید سازه گستر و دارای مدرک سرممیزی سیستم مدیریت کیفیت می باشند کلیه قطعه سازندگان اصلی را بصورت منظم و برنامه ریزی شده با استناد به استاندارد مرجع مشتری ارزیابی نموده و بصورت دوره ای به مشتری اعلام می نماید . همچنین پیگیری رفع عدم تطابقات مشاهده شده و مشاوره در زمینه بهبود فرایند ها در حوزه وظایف این واحد می باشد .

ب: استاندارد سازی
همکاری در تهیه و تدوین مدارک استاندارد سازی و یا تکوین محصول سازندگان و ارزیابی مدارک ارائه شده توسط سازندگان نیز بعنوان وظایف اصلی واحد بازرسی (بخش آدیت )بوده که در آدیت های فرایند دوره ای تغییر پروسه تولید ، توقف خط تولید و ;..مورد بررسی و بازنگری قرار می گیرد.

ج- آدیت محصول
واحد بازرسی فنی بصورت دوره ای ماهیانه نسبت به انجام یک دوره آدیت محصول و اعلام نتیجه کیفی محصول اقدام می نماید در حقیقت وظیفه اعلام نتیجه نهایی و تخصیص یک نمره به هر محصول بعهده واحد بازرسی می باشد.
با توجه به اهمیت فعالیت ها واحد بازرسی در نزد مشتری مدیریت شرکت تمام سعی و تلاش خویش را جهت جذب کارشناسان مجرب و کار آزموده بکار گرفته تا بتواند علاوه بر برآورده کردن نیاز مشتریان گامی مهمی در جهت رسیدن به اهداف عالیه شرکت و افزایش رضایت مشتری و ارتقاء توان کمی و کیفی سازمانهای تحت نظارت خویش ایجاد نماید .

فصل دوم
کنترل کیفیت و اندازه گیری مختصات

مقدمه :
اساساً اندازه گیری عبارت است از یک فرآیند مقایسه ای یک کمیت بین یک استاندارد تعریف شده و یک مقدار مجهول . ماشین های اندازه گیری مختصات در فرایند اندازه گیری ، یکی از بهترین ابزار می باشند.
این ماشین ها در صنعت با نام مختصار CMM (Coordinate Measuring Machine) نامیده می شوند در اموری که نیاز به دقت بالا و یا انجام عملیات اندازه گیری خاص (مانند هم محوری دو سوراخ،توازی ، تعامد و ;..) و همچنین ایجاب شکل مورد نظر ( مانند بدنه های پیچیده خودروها ، قالبها و ;..) چنین است که ابزار آلات و روشهای موجود قادر به انجام عملیات اندازه گیری نیستند کاربرد دارند.

یقیناً زمانی که دستگاه های کنترل عددی(NC) برای تولید قطعات پیچیده سه بعدی طراحی وساخته شدند نیاز به این دستگاه ( CMM ) حس شده است نسل های مختلف این دستگاه از آغاز تا کنون را می توان به صورت زیر معرفی کرد
بدون نمایشگر – ورنیه ای
نمایشگر ساده – نمایشگر مختصات
پردازنده ساده با توانائی محدود
کامپیوتر با نرم افزار ساده – سیستم عامل DOS
پیشرفته
بخش های مختلف یک CMM
CMM از یک سازه تشکیل شده که عموماً از آن به عنوان ماشین یاد می شود ولی باید دانست که این فقط یک از بخش از ماشین است.
سازه در سه محور قادر به حرکت خواهد بازوها و یا محورهایی که بر روی سازه قرار گرفته اند مطابق با محورهای دستگاه مختصات کارتزین X,Y,Z نامیده می شوند. بخش دیگر CMM بخش کامپیوتری شده می باشد که رابط بین نرم افزار و سخت افزار دستگاه می باشد نرم افزار یکی از الزامات این دستگاه می باشد که قادر است به دستگاه فرمان های لازم را برای انجام عملیات لازم اندازه گیری ارائه نماید .

میز CMM از دیگر بخشهای این دستگاه می باشد که صافی سطح بالائی دارد . عموماً میز دستگاه CMM از جنس گرانیت می باشد ولی امکان دارد با توجه به محیط کاری از موارد دیگر استفاده می شود ولی باید توجه داشت که صافی سطح میز CMM باید توجه داشت که صافی سطح میز CMM باید بسیار بالا باشد و ضریب انبساط دمایی کمی داشته باشد .

پراب ها یکی از دیگر اجزا تشکیل دهنده CMM ها می باشند . پراب خود از دو بخش ساقه و نوک کروی شکل تشکیل شده است . البته پراب خود بر روی سیستم پراب گیر بسته می شود و
این مجموعه خود بر روی یکی از محورها با توجه به نوع طرح سازه بسته می شود.

– سازه مکانیکی CMM

سازه های مختلفی برای CMM وجود دارند که این سازه در طول سالیان مختلف بر حسب نیاز و شرایط موجود طراحی و ساخته شده و به مرور بهبود یافته اند این طرح ها با هدف

افزایش دادن سرعت و شتاب CMM
بهبود مشخصات اندازه گیری
و بهینه نمودن عملیات اندازه گیری و دسترسی بهتر به قطعه کار ، بنا می شوند .
برخی از این طرح ها عبارتند از :

پایه دار با میز ثابت Cantilever With Fixed Table
پل متحرک Moving Bridge
در وازهای Gantry
ستونی Column
بازویی با میز ثابت Fixed Table Horizontal Arm
بازو تاشونده ها Articulated Arm
پل ثابت Bridge Fixed
واضح است که تمام موارد ذکر شده به یک اندازه رایج نیستند البته بصورت عام می توان تمام CMM ها را با یک دید آزاد ، به دو دسته بازوئی و طرح پل تقسیم بندی نمود .

– نرم افزار CMM
نرم افزار CMM قادر به مدیریت حرکات ، محاسبات ، برنامه ریزی ، ارتباط بین CMM و دنیای بیرون می باشد . نکته مهم در مورد یک CMM این است که در بسته های ” نرم افزار کاربردی ” ممکن است بخش هایی هم برای حل مسائل خاص اندازه گیری نظیر : اندازه گیری چرخدنده ها و پره های توربین و غیره در نظر گرفته شده باشد .

شایان ذکر است که تمام CMM ها از یک زبان برنا مه نویسی بهره می برند که DMIS نام دارد .از نرم افزار های معروف CMM ها میتوان از
Prelloud
Metrolog
Axell
PC DMIS نام برد.

– پرابها
پرابها از دیگر بخشهای CMM هستند که از آنها تحت عنوان کاوش گر ها و حس گرها نیز یاد می شود . حس گرها ابزارهای نسبتاً هوشمند مکاترونیکی یا نوری الکترونیکی ، CMM را قادر به ثبت نقاط روی سطح قطعه کار مورد اندازه گیری خواهند ساخت . حسگرها ممکن است با تماس فیزیکی به جمع آوری اطلاعات بپردازند ( حسگرهای تماسی ) ویانه ( حسگرهای غیر تماسی ) .پس از این منظر می توان پراب ها را به دو دسته تماسی و غیر تماسی تقسیم بندی نمود .

البته بباید دچار این اشتباه شد که پرابهای غیر تماسی نسل جدید پرابها می باشند بلکه هر دسته برای خود موارد کاربرد خاصی را دارد . البته نوک پراب ها به جز شکل کروی ، اشکال دیگری مانند استوانه ای – دیسکی و مخروطی هم دارد که در موارد خاص مانند پیچ ها اشکال انحنا دار و; کاربرد دارند

شرایط محیطی دستگاه CMM
بهتر است دستگاه اندازه گیری در محیطی عاری از هر گونه تغییرات دمائی ،ارتعاشات و گرد و غبار قرار گیرد .عموماً اتاقهائی برای این دستگاه ها تهیه میشود تا شرایط خاص این دستگاه را تامین کند . گستره دمائی این اتاق بین ۲الی ۲۵ درجه باید باشد .ارتعاشات باید در حد بسیار کمی باشد .شوک برای دستگاه اصلا ًمجاز نمی باشد.آلودگی محیطی و گرد وغبار باید مقدارکمی باشد
البته آخرین پیشرفتها در زمینه ساخت این دستگاه باعث شده که گستره دمائی این دستگاه بیشتر و سختی شرایط را کمتر نماید برای اینکار به بازوها و قسمت های مهم دستگاه سنسورهای حرارتی نصب شده است که خطاهای تغییرات دمائی در محاسبه مقدار اندازه گیری لحاظ شود .
معرفی ابزارهای آماری کنترل کیفیت

ابزارهای آماری کنترل کیفیت که به ابزارهای «کنترل کیفیت جامع» نیز مشهور می‌باشند برای کشف، تجزیه و تحلیل و ارائه راه حل برای مسائل و مشکلات آموزش داده می‌شوند.
در زیر به معرفی مختصر برخی از این ابزارها می‌پردازیم:

برگ ثبت داده ها :
برگه‌ای ساده برای ثبت سریع، آسان و طبقه بندی شده داده ها در همان جایی که تولید می‌شوند.مثل برگه‌ای برای ثبت نوع و دفعات وقوع وقفه در انجام کار.

نمودار مسطح یا دایره ای :
این نمودار برای نشان دادن نسبت بین اجزاء بکار می‌رود.

هیستوگرام
نمودار ساده‌ای برای نشان دادن اندازه یک متغیر در طول زمان می‌باشد. مثل تعداد ضایعات محصول در طی یک سال کاری. در همین نمودار ساده، توزیع آماری داده ها از نظر نرمال بودن ، کشیدگی داده ها به چپ یا راست و ;قابل تشخیص است.
نمودار راداری :
نوعی از نمودار خطی است. با این تفاوت که نمودار مزبور بجای اینکه نسبت به محور ترسیم شود، نسبت به یک نقطه مرکزی ترسیم می‌شود

نمودار پراکندگی
نمودار پراکندگی برای تشخیص بود یا نبود ارتباط بین دو متغیر و میزان این ارتباط به کار می‌رود. یکی از متغیرها بر روی محور افقی (محور X) و دیگری بر روی محور عمودی (محور Y) رسم می‌شود. فشردگی نقاط میزان ارتباط دو متغیر و جهت نقاط نحوه ارتباط متغیرها را نشان می‌دهد. اگر نقاط در داخل صفحه پراکنده باشند یعنی ارتباطی با یکدیگر ندارندو هرچه بیشتر نزدیک به خط راست باشند یعنی ارتباط بین متغیرها بیشتر است. (سلیمی۱۳۷۴ ،۱۲۹)

نمودار جریان
اینگونه نمودارها برای تشریح رسمی عملیات فرآیند بکار می‌روند و می‌توانند مراحل تکراری یا فعالیتهای بحرانی در فرآیند را نشان دهند. بعلاوه با استفاده از یک نمودار جریان می‌توان ارتباط عملیاتهای یک فرآیند را نشان داد.. نمودار جریان می‌تواند افراد را در جهت شناخت بیشتر از جزئیات فرآیندهای بحرانی یاری دهد.

نمودار علت و معلول
زمانی که یک عیب، اشکال و یا اشتباه شناسایی می شود، باید علل بالقوه و بالفعل آنها تعیین گردد، در مواقعی که علل بروز مشکل واضح نیست نمودار علت و معلول که نمودار استخوان ماهی هم نامیده می‌شود می تواند ابزار به شدت مفیدی برای شناسایی این علل باشد زیرا برای عموم ما فکر کردن با نمودار ساده تر از آن است که به ذهن خود متکی باشیم، از این نمودار همچنین می توان به عنوان ابزاری در بحث و گفتگو استفاده کرد،

رسم نمودار علت و معلول
مرحله اول:
مشخص ساختن معلول یا مشخصه کیفی، معلول همان عیب یا نقصی است که به عنوان هدف بهسازی مطرح شده است

مرحله دوم:
رسم استخوان پشت: یک محور باریک و بلند از چپ به راست به طرف مستطیل مرحله اول را رسم کنید.

مرحله سوم:
رسم استخوانهای بزرگ. این استخوانها، علتها و فاکتورهای اصلی هستند که می توان آنها را به صورت زیر طبقه بندی کرد. – تکنیک M4 شامل الف- عوامل مربوط به انسانها ب- عوامل ماشینی

ج- عوامل مربوط به مواداولیه ؛ د- عوامل مربوط به روش کار .
تکنیک P4شامل:
الف- عوامل مکانی
ب- عوامل سیستمی و برنامه ها
ج- عوامل انسانی، کارکنان
د- عوامل سیاستگذاری و خط مشی سازمان.

تکنیک S4 شامل :
الف- محیط؛
ب- تامین کننده، تهیه کننده؛
ج- سیستم؛
د- مهارتها
شایان ذکر است برای هر یک از تکنیک‌های فوق چک لیست هایی تهیه شده و موجود است.

مرحله چهارم:
پس از تعیین علتها و فاکتورهای اصلی با استفاده از تکنیک های اعلام شده نوبت به شناسایی عاملهای موثر و جزیی تر است.
برای این کار استخوان بزرگ را به استخوانهای فرعی _(استخوان متوسط) و استخوان متوسط را مجدداً به استخوانهای فرعی دیگر _(استخوانهای کوچک) و به همین ترتیب استخوانهـــای مویی تقسیم بندی تقسیم بندی می کنیم. ذکر این نکته مهم است که سلسله مراتب علتها را آنقدر ادامه دهید تا به علتهایی برسید که بتوان مستقیماً درمورد رفع آنها راه حل را اجرا کرد و نیز در پاره ای از موارد علتهای ریشه ای و بنیادی در دو یا چند استخوان مویی از زیر استخوان متوسط تکرار می شوند.

مرحله پنجم:
علتها را موردبررسی مجدد قرار دهید تا هیچ عاملی فراموش نشده باشد.

مرحله ششم:
موثرترین و مهمترین «علت» یا «علتها» را از میان سایر عوامل انتخاب کرده و آن را در یک شکل بیضی قرار دهید تا نسبت به سایر علتها مشخص شود.

مرحله هفتم:
کلیه اطلاعات ضروری روی نمودار ثبت گردد و به طورکلی رسم نمودارها بدون ثبت اطلاعات فاقد هویت و ارزش است، اطلاعات ضروری یک نمودار همانند اطلاعات شناسنامه ای یک شخص است؛ یعنی هر نمودار باید حداقل دارای عنوان، شماره، تاریخ، مکان و نام شخص یا گروه تهیه کننده باشد.
غالباً روش انتخابی برای تجزیه و تحلیل، ایجاد توفان فکری در یک گروه متشکل از نمایندگان و کارشناسان قسمتهای مختلف و افرادی است که بالقوه با آن مشکل ارتباط دارندکار رسم نمودار باید توسط رهبر گروه یا شخص باتجربه ای انجام شود که بتواند جلسه توفان فکری را هدایت کند.
برخی نکات در این زمینه :

– تمامی علتهای احتمالی موثر در ایجاد مشکل را بر روی نمودار علت – معلول قرار دهید، علتها را به ترتیب درجه نزدیکی در ایجاد مسئله بر روی استخوانهای بزرگ، متوسط، کوچک، مویی و; نمودار علت و معلول نمایش دهید

– تمامی علتهای احتمالی واردشده روی نمودار علت – معلول را براساس دانش فنی و تجربه کارشناسان موردبررسی قرار دهید و آنهایی را که به نظر می رسد تاثیرات بیشتری روی معلول دارند یعنی آن دسته از علتهایی که باید به جمع آوری اطلاعات درموردشان پرداخت، از بقیه متمایز کنید.

– بـرای تعیین سلسله مراتب علتها از تکنیک «۵ چرا» استفاده شود؛ مثلا چرا ماشین از کار افتاد؟ به علت سوختن فیوز بر اثر بار زیاد. چرا بار ماشین بیش از حد بود؟ چون روغن یاتاقان کافی نبود. چرا روغن یاتاقان کافی نبود؟ چون پمپ روغن درست کار نمی کرد. چرا پمپ روغن درست کار نمی کرد؟ چون محور پمپ روغن فرسوده بود. چرا محور پمپ روغن فرسوده بود؟ چون گرد و خاک به داخل روغن راه یافته است.

– علتهای واقعی را نه براساس حدس و گمان بلکه براساس مستندات واقعی و مدارک صحیح و دقیق (آمار و اطلاعات) شناسایی کنید
– تحقیق کنید که آیا بین هریک از علتها و معلولها همبستگی وجود دارد. به بررسی رابطه بین علتها نیز بپردازید.( نائل۱۳۸۲)

جلسات توفان فکری

در این روش، هریک از اعضای جلسه به طور آزادانه پیشنهاداتشان را برای حل مشکل مطرح شده بیان می‌دارند. پیشنهادها به طور خلاصه روی تخته نوشته می‌شوند. در این روش توجه به نکات زیر ضروری است:
– هیچ نظری به هیچ وجه نباید مورد انتقاد قرار گیرد زیرا هر نظری هرچند مضحک و غیرعملی می‌تواند زمینه ظهور فکری نو در ذهن سایر حضار را فراهم آورد. تک تک پیشنهادها در پایان جلسه مورد بررسی قرار خواهند گرفت.

هر پیشنهادی که ارائه می‌شود باید بر روی تابلو طوری نوشته شود که همه بتوانند آن را مشاهده کنند.
فردی به عنوان دبیر جلسه مسئول نوشتن پیشنهادها می‌باشد
فردی از اعضای گروه مسئولیت مدیریت جلسه را بر عهده دارد تا اظهار نظرها از موضوع مورد بحث خارج نشده ، انتقادی صورت نگیرد و به طور کلی قوانین جلسه رعایت شوند.
همه باید بر روی طرح موضوع یا مشکل تعیین شده، اتفاق نظر داشته باشند.
– ارائه ایده ها و نظرات بصورت گردشی می باشد در هر نوبت فقط یک ایده باید بیان گردد و در صورت عدم وجود ایده ای با گفتن واژه “بعدی” نوبت به دیگری واگذار می شود.

نمودار پارتو :
براساس اصل پارتو حدود ۸۰ درصد نتایج از۲۰درصد علل ناشی می شود. به عبارت دیگر اگرچه برای مسائل موجود، علل بسیار زیادی وجود دارد ولی تعداد کمی حائز اهمیت است و مناسبتر خواهد بود آن دسته از علل که بیشترین اثر را بر بروز مشکل می‌گذارند مشخص شود نمودار پارتو یک نمودار میله ای است که علل مشکلات به وجود آمده را با فراوانی آن مقایسه می کند، در نمودار پارتو از زوایای مختلف می توان به یک مساله نگاه کرد (نائل۱۳۷۹)

چگونگی رسم نمودار پارتو:
برای رسم نمودار پارتو انجام مراحل زیر ضروری است :
مرحله اول : ابتدا مشخص کنید که کدام مسائل برای رسیدگی هستند و چطور اطلاعات وداده ها را باید جمع آوری کرد.
الف – تصمیم بگیرید کدام مسائل را می خواهید رسیدگی و برطرف کنید، مثال مواردنقص ، زیانهای پولی ، حوادث قابل اتفاق .
ب – مشخص کنید که چه داده هایی لازم است جمع آوری شود و چطور آنها را طبقه بندی کنید، مثال باتوجه به موارد نقص ، فرآیند کار، ماشین ، کارگر و روش ، موارد غیرمهم وجزیی را تحت عنوان سایر طبقه بندی کنید.

ج – روش جمع آوری داده هاو دوره زمانی جمع آوری آن را مشخص کنید.
مرحله دوم : یک برگه کنترل ”برگه ثبت اطلاعات ” مناسب طراحی کنید.
مرحله سوم : بعد از علامت گذاری و ثبت موارد مشاهده شده در برگه کنترل فراوانی آنها رابه دست آورید.
مرحله چهارم : یک جدول توزیع فراوانی شامل تمام موارد فهرست شده ، ستونهای فراوانی ، فراوانی تجمعی ، درصد فراوانی و درصد فراوانی تجمعی تهیه کنید.
مرحله پنجم : جدول توزیع فراوانی را برحسب تعداد به ترتیب غیرنزولی مرتب کنید. لازم به ذکر است که مورد سایر، یا غیرو را در آخرین سطر جدول قرار دهید. مورد فوق نبایدخیلی بزرگتر از سایر موارد باشد.

مرحله ششم : یک محور افقی و دو محور عمودی رسم کنید:
الف – محور افقی : این محور را به تعدادی فواصل یکسان شامل تمام موارد، تقسیم بندی کنید.
ب – محور عمودی سمت چپ : این محور را از صفر تا n ”جمع کل داده ها” مدرج کنید.
ج – محور عمودی سمت راست : این محور را از صفر تا۱۰۰ ”درصد کل ” مدرج کنید.
مرحله هفتم : یک نمودار ستونی رسم کنید.

مرحله هشتم : منحنی فراوانی تجمعی ، منحنی پارتو را رسم کنید، برای این کار ارزشهای تجمعی را در بالای سمت راست ستون مربوط به هر طبقه با نقطه ای مشخص کرده وسپس این نقاط را به یکدیگر وصل کنید.
مرحله نهم : تمام اطلاعات ضروری را روی نمودار ثبت کنید:

الف – اطلاعات مربوط به نمودار شامل عنوان ، واحد، نام رسم کننده نمودار، موارد بامعنی و;
ب – اطلاعات مربوط به داده ها شامل دوره زمانی ، محل جمع آوری داده ها، موضوع ،جمع کل داده ها و;
مثال : باتوجه به برگه کنترل ”ثبت اطلاعات” زیر یک نمودار پارتو رسم کنید.
کد علت خرابی تعداد درصد فراوانی فراوانی تجمعی درصدفراوانی تجمعی

A قطعه خراب ۶۰ ۳۰ ۶۰ ۳۰
B لحیم کاری ۴۶ ۲۳ ۱۰۶ ۵۳
C اتصال موبی برد ۳۹ ۱۹/۵ ۱۴۵ ۷۲/۵

D کاشت قطعه ۲۰ ۱۰ ۱۶۵ ۸۲/۵
E تنظیم ۱۶ ۸ ۱۸۱ ۹۰/۵
F سایر ۱۹ ۹/۵ ۲۰۰ ۱۰۰
جمع ۲۰۰ ۱۰۰ — —

نمودارهای کنترل
نمودارهای کنترل نمایانگر عملکرد فرآیند بر اساس نمونه گیری در یک فاصله زمانی می‌باشند. مثلا براساس علم آمار اگر شش نقطه متوالی در نمودار درحال افزایش یا کاهش باشند یا ۹ نقطه متوالی در یک طرف خط مرکز (میانگین) قرار گیرد یا ; پدیده‌ای غیر عادی رخ داده است. (برای مطالعه سایر شرایطی که نشانگر بروز پدیده‌ای غیر عادی در فرایند تولیدمی باشند به کتابهای “کنترل آماری فرایند” مراجعه کنید).

از نمودارهای کنترل برای پیش بینی چگونگی عملکرد فرآیند تحت شرایط پایدار استفاده می‌شود. این نمودارها را می‌توان برای مشخص کردن علل قابل تشخیص یا عمومی و علل تصادفی یا ویژه استفاده نمود. علل قابل تشخیص امکان ردیابی، کاهش و یا حذف در فرآیند تولید را دارند. علل تصادفی یا ویژه اثر غیرقابل پیش بینی برگرفته‌های فرآیند داشته و قابل تشخیص نمی باشند. علل به دو دسته تصادفی (ویژه) یا قابل تشخیص (عمومی) تقسیم می‌شوند. علل عمومی یا قابل تشخیص از خود سیستم منشاء گرفته و بر عملکرد کلی بصورت آماری و قابل پیش بینی تأثیر می‌گذارند. نمونه علل قابل تشخیص (عمومی) شامل میزان دقت استانداردهای کاری، میزان آموزش ارائه شده به پرسنل یا تناسب موارد اولیه مورد استفاده در فرآیند می‌باشد.

علل تصادفی (ویژه) متغیرهایی هستند که جزئی از سیستم محسوب نشده و اثر مجزا و غیر قابل پیش بنی آماری بر خروجی ها دارند. علل تصادفی (ویژه) اکثراً بصورت ایستگاهی در یک عملیات ویژه، دستگاه یا محموله موارد اتفاق می‌افتند. یک محموله مواد خراب، خراب شدن یک دستگاه یا کارگر جدیدی که ضوابط و مقررات را بصورت صحیح رعایت نمی کند، نمونه هایی از علل تصادفی می‌باشند. بعضی از مواقع ریشه یک علت تصادفی قابل تشخیص نبوده یا می‌تواند منعکس کننده یک رخداد آماری غیر معمول باشد.

 

تحلیل میدان نیرو :
تحلیل میدان نیرو را کرت لوین به منظور تشخیص انرژی لازم برای ایجاد تغییر ابداع کرد به نظر او این انرژی از برایند نیروهای بازدارنده و جلوبرنده ناشی می‌شود. به عنوان مثال برای کم کردن وزن نیروهای بازدارنده و جلوبرنده به ترتیب زیرند
نیروهای بازدارنده امتیاز منفی از ۱۰۰ نیروهای جلوبرنده امتیاز مثبت از ۱۰۰
کمبود وقت برای ورزش کردن ۷۵ تهدید سلامتی ۷۵

چربی و شیرینی زیاد غذاهای آماده ۲۵ دوستان و اعضای خانواده پشتیبان ۶۵
عوامل وراثتی ۴۵ نگرش مثبت نسبت به ورزش ۳۵
عادت به پرخوری ۸۵ تصویر منفی از خود ۸۵
نامناسب بودن لباس ۲۵
مجموع ۲۵۰ ۲۸۵
نمودار برداری: این نوع نمودارها برای نشان دادن مراحل لازم جهت اجرای یک برنامه بکار می روند و شامل نمودارهای مسیربحرانی و فن ارزیابی و بازنگری برنامه می شوند.

فصل سوم
کنترل آماری فرآیند
SPC (STATISTICAL PROCESS CONTROL )

مقدمه:
در بحث کیفیت، صاحبنظران معتقدند که نمیتوان کیفیت را با انجام فعالیتهای بازرسی و آزمون در محصول گنجاند. محصول از ابتدا باید ;
درست تولید شود. این بدان معناست که فرآیند تولید باید از ثبات مناسبی برخوردار باشد و کلیه افرادی که به گونه ای با فرآیند سر و کار دارند (نظیر اپراتور ها، مهندسان، پرسنل تضمین کیفیت و مدیریت) باید به طور مستمر سعی بر بهبود عملکرد فرآیند و کاهش تغییر پذیری در پارامترهای کلیدی داشته باشند.