کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی دارای ۷۱ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن کارآفرینی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی :

خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی کارخانه تولید تیوپ آلومینیومی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ; پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ،

بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ; از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ; از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

فصل اول
معرفی محصول و بررسی بازار

تعریف محصول :
تیوب آلومینیوم ظرفی استوانه ای یا مخروطی شکل از جنس آلومینیوم نسبتا نرم می باشد که بر اثر فشار بر دیواره های آن مقدار مورد نیاز مواد داخل آن بدون ایجاد آلودگی های ثانوی ناشی از تماس با هوا و رطوبت خارج می گردد .

اصطلاحات لازم در معرفی کامل انواع تیوب
نرم کاری :
نرم کاری عمل حرارتی است که به منظور نرم کردن و همگن نمودن فلز همراه با عمل نفوذی ، آزاد کردن تنش باقیمانده که در نتیجه کار سرد یا کارهای جوشکاری و یا بلوری شدن مجدد دانه های فلز بوجود می آید انجام می گیرد . میزان حرارت و مدت زمان مورد نیاز بستگی به نوع فلز و خواص آن دارد .

دهانه :
دهانه قسمتی از تیوب آلومینیومی است که محصول را هنگام مصرف خارج و کلاهک به منظور دربندی بر روی آن قرار داده می شود .

پرده دهانه :
پرده ای است که به منظور عدم نفوذ مواد به داخل و یا خارج تا زمان اولین مصرف مواد محتوی روی دهانه را پوشانده است .

کلاهک :
کلاهک در پیچی است که بر روی دهانه به منظور مسدود کردن دهانه تیوب قرار می گیرد .

سرشانه :
سر شانه عبارتست از حد فاصل بین دو دیواره و دهانه تیوب آلومینیوم .

ویژگی های آلومینیوم مصرفی :
جنس تیوب برای مصارف دارویی و بهداشتی از نوع آلومینیوم با حد درجه خلوص ۷/۹۹ درصد و نوع آلیاژ آن ۱۰۷۰ می باشد . در مواردی که تاثیر محتوی بر روی فلز کم باشد ، از آلومینیوم با درجه خلوص حداقل ۵/۹۹ درصد نیز می توان استفاده نمود . مشروط بر اینکه خواص متالوژیکی و مکانیکی آلیاژ بکار رفته مناسب تولید تیوب باشد . مشخصات شیمیایی انواع آلومینیوم ۱۰۵۰ و ۱۰۷۰ در جدول زیر منعکس گردیده است :

جدول ۱-۱- مشخصات شیمیایی انواع آلومینیوم ۱۰۵۰ و ۱۰۷۰
نوع آلیاژ سیلسیوم حداکثر آهن حداکثر مس حداکثر منگنز حداکثر منیزیم حداکثر کروم حداکثر روی حداکثر تینا تیم حداکثر سایرعناصر حداقل آلومینیوم حدقل
۱۰۷۰ ۲/۰ ۲۵/۰ ۰۴/۰ ۰۳/۰ ۰۳/۰ – ۰۴/۰ ۰۳/۰ ۰۳/۰ ۹۹/۷
۱۰۵۰ ۲۵/۰ ۴۰/۰ ۰۵/۰ ۰۵/۰ ۰۵/۰ – ۰۵/۰ ۰۳/۰ ۰۳/۰ ۵/۹۹
مطالعه بازار :
در مطالعات مربوط به بررسی بازار با بدست سهم بازار قابل کسب می توان پروژه را از این نظر مورد ارزیابی قرار داد .

بطور کلی سهم بازار قابل کسب از رابطه زیر بدست می آید :
( تولیدات + واردات ) – صادرات + مصرف داخلی = سهم بازار قابل کسب
با بدست آوردن عناصر معادله فوق و پیش بینی آنها برای سالهای آینده می توان سهم بازار قابل کسب را نیز برای چند سال دیگر ( در طرح فوق تا ۷ سال پیش بینی شده است ) بر آورد نمود .

واردات و صادرات :
با مراجعه به اداره بازرگانی و با بدست آوردن شماره تعرفه این محصول از ( ۱۰/۷۶۱۲ – ظروف لوله ای نرم آلومینیومی برای هرگونه مواد ) .
کتب مرجع ، آمار مربوط به صادرات و واردات این کالا طبق جدول فصل اول ، جدول شماره ۱-۲ می باشد .

جدول ۱-۲ آمار واردات و صادرات طی ۱۰ سال گذشته ( واحد : تن )
سال واردات صادرات
۱۳۶۷ ۴۴۰۹ –
۱۳۶۸ ۶/۴۵۵۲ –
۱۳۶۹ ۴/۴۴۶۵ –
۱۳۷۰ ۲/۴۵۶۹ –

۱۳۷۱ ۴۴۸۴ –
۱۳۷۲ ۴۶۰۱ –
۱۳۷۳ ۳۶۵۵ –
۱۳۷۴ ۲/۳۰۰۸ –
۱۳۷۵ ۴/۲۴۰۷ –
۱۳۷۶ ۶/۲۵۳۷ –
۱۳۷۷ ۲۶۰۴ –

جدول ۱-۳- آمار تولیدات کارخانجات داخل کشور در ۱۰ سال گذشته
ردیف نام شرکت سال ۶۷ ۶۸ ۶۹ ۷۰ ۷۱ ۷۲ ۷۳ ۷۴ ۷۵ ۷۶ ۷۷
۱ جام دارو ۵۹۰ ۵۸۷ ۵۷۵ ۶۱۲ ۵۸۹ ۵۳۸ ۱۷۵۲ ۱۷۴۰ ۱۷۹۷ ۱۷۸۳ ۱۸۰۲
۲ داروپوش ۳۰۵ ۲۹۷ ۳۰۴ ۲۹۴ ۲۴۳ ۲۹۸ ۳۰۷ ۳۰۴ ۳۰۲ ۲۷۲ ۲۹۸
۳ اشاورز – – ۲۳۵ ۲۴۷ ۲۵۵ ۲۸۸ ۲۴۰ ۲۷۹ ۲۸۷ ۲۹۷ ۲۸۲
۴ داروجا – – – ۲۳۸ – ۲۹۳ ۲۱۷ ۲۳۵ ۲۴۷ ۲۵۲ ۲۸۹
۵ کف – – – – – – – ۲۹۸ ۲۷۹ ۲۸۶ ۳۰۸

۶ لولهالومینیوم ایران – – – – – – – ۴۷۰ ۴۹۲ ۵۱۸ ۵۰۳
۷ پارس مولبیدن – – – – – – ۲۷۳ ۲۶۸ ۲۷۵
۸ بسته بندی البرز ۴۱۳ ۴۴۷ ۴۲۳
جمع ۸۹۵ ۸۸۴ ۱۱۱۴ ۱۳۹۱ ۱۰۸۷ ۱۴۱۷ ۲۵۱۶ ۳۳۲۶ ۴۰۹۰ ۴۱۲۳ ۴۱۸۰

جدول ۱-۴- برآورد تقاضا برای سالهای مختلف با احتساب مصرف سرانه ۱۷ عدد
سال جمعیت (میلیون نفر) مصرف (میلیون نفر) مصرف (تن )
۱۳۶۷ ۵۲ ۸۸۴ ۵۳۰۴
۱۳۶۸ ۳/۵۳ ۱/۹۰۶ ۶/۵۴۳۶
۱۳۶۹ ۷/۵۴ ۹/۹۲۹ ۴/۵۵۷۹

۱۳۷۰ ۱/۵۶ ۷/۹۵۳ ۲/۵۷۲۲
۱۳۷۱ ۵/۵۷ ۵/۹۷۷ ۵۸۶۵
۱۳۷۲ ۵۹ ۱۰۰۳ ۶۰۱۸
۱۳۷۳ ۵/۶۰ ۵/۱۰۲۸ ۶۱۷۱
۱۳۷۴ ۱/۶۲ ۷/۱۰۵۵ ۲/۶۳۳۴

۱۳۷۵ ۷/۶۳ ۹/۱۰۸۲ ۴/۶۴۹۷
۱۳۷۶ ۳/۶۵ ۱/۱۱۱۰ ۶/۶۶۶۰
۱۳۷۷ ۶۷ ۱۱۳۹ ۶۸۳۴
۱۳۷۸ ۷/۶۸ ۹/۱۱۶۷ ۴/۷۰۰۷
۱۳۷۹ ۵/۷۰ ۵/۱۱۹۸ ۷۱۹۱
۱۳۸۰ ۳/۷۲ ۱/۱۲۲۹ ۶/۷۳۷۴
۱۳۸۱ ۲/۷۴ ۴/۱۳۶۱ ۴/۷۵۶۸

۱۳۸۲ ۱/۷۶ ۷/۱۲۹۳ ۲/۷۷۶۲
۱۳۸۳ ۱/۷۸ ۷/۱۳۲۷ ۲/۷۹۶۶
۱۳۸۴ ۱/۸۰ ۷/۱۳۶۱ ۲/۸۱۷۰
۱۳۸۵ ۲/۸۲ ۵/۱۳۹۷ ۴/۸۳۸۴
۱۳۸۶ ۳/۸۴ ۱/۱۴۳۳ ۶/۸۵۹۸
۱۳۸۷ ۵/۸۶ ۵/۱۴۷۰ ۸۸۲۳

پیش بینی سهم بازار قابل کسب برای سال های ۸۱ تا ۸۷
نظر به اینکه در ۴ سال گذشته هیچ موافقت اصولی صادر نشده ما در صورتیکه خوشبختانه به امر تولید در سالهای آینده بنگریم می توان میزان تولید را به صورت ذیل در نظر گرفت در حالی که حتی اگر میزان فوق تولید گردد باز هم طبق جدول فوق مشاهده که همچنان وابستگی به واردات وجود داشته که این مسئله نشان از نیاز بازار به این محصول در سالهای آینده را دارد .

جدول ۱-۵- پیش بینی سهم بازار قابل کسب برای سال های ۸۱ تا ۸۷
سال مصرف تولید سهم بازار قابل کسب
۱۳۸۱ ۴/۷۵۶۸ ۵۰۸۰ ۴/۲۴۸۸
۱۳۸۲ ۲/۷۷۶۲ ۵۳۵۴ ۲/۲۴۲۸
۱۳۸۳ ۲/۷۹۶۶ ۵۶۰۱ ۲/۲۳۶۵

۱۳۸۴ ۲/۸۱۷۰ ۵۸۸۱ ۲/۲۲۸۹
۱۳۸۵ ۴/۸۳۸۴ ۶۱۷۵ ۴/۲۲۰۹
۱۳۸۶ ۶/۸۵۹۸ ۶۴۸۳ ۶/۲۱۱۵
۱۳۸۷ ۸۸۲۳ ۶۸۰۸ ۲۰۱۵

فصل دوم
بررسی فنی

مراحل ساخت تیوب آلومینیومی :
برای تولید پولک های آلومینیومی که شبیه به سکه می باشند و اندازه های آنها بر حسب انواع تیوب متفاوت است وارد اولین مرحله تولید یعنی دستگاه پرس اکستروژن می گردند . در این قسمت پولک ها به جلو ماتریس حرکت کرده و در اثر ضربه به سمبه به ناچار بعلت نداشتن فضای

گریز در روی سمبه کشیده شده و تولید یک قطعه حجم دار می نماید ، سپس روی کفشک های غلطک قرار گرفته و بوسیله لوله مخازن ، تیوب ها روی ماندرول ها در جهت عقربه های ساعت که تعداد ۱۰ دست می باشد صورت می گیرد اعمال انجام شده بر روی ماندول ها عبارتند از :

۲-۱-۱- میله جازنی لوله ها :
این میله بوسیله یک سیستم عقب و جلو رونده به سر لوله ها ضربه ای آرام زده و آنها را به عقب ماندرول ها هدایت می کند . ماندرول بعدی سر تیوب را زدوده می کند و در مرحله بعدی انتهای تیوب بوسیله تیغه ای تراش داده می شد .

لوله های تولیدی سالم به طرف کوره آنیل حرکت و داخل کوره می شود :
حرارت کوره تا ۵۵۰ درجه سانتیگراد و گردش هر لوله بین ۴ تا ۵ دقیقه جهت نرم کردن آنها طول می کشد .

مرحله لاک داخل :
در این مرحله بعد از خروج لوله ها از کوره آنیل و خنک شده آن توسط ماشینی بطور همزمان ، ۶ تیوب را لاک کاری داخلی می کند و این لاک در درجه حرارت بین c 350- 220 بمدت ۵ دقیقه پخته می شود .

۲-۱-۴- مرحله لاک خارج :
در این مرحله همچون مرحله گذشته است ، با این تفاوت که سطح خارجی لوله های لاک خورده ، سپس در کوره با حرارت c 130 بمدت ۵ دقیقه لاک خارج را خشک می کند .

۲-۱-۵- مرحله چاپ :
مرحله چاپ نیز مانند مرحله لاک خارج بوده فقط در این مرحله از کلیه استفاده می شود .

مرحله کپ بندی :
پس از کوره چاپ ، کپ ها از مخزن بالا یکی یکی وارد گره مخصوص شده و تیوب ها در مقابل آنها با سرعت چرخیده و کپ بر روی تیوب بسته می شود .

مرحله لاتکس :
لوله ها در روی استوانه متحرکی ، توسط مکش هوا قرار گرفته و توسط سوپاپ ۱۰ میلی لیتری لاتکس به ضخامت ۱۰ میکرون به انتهای تیوب پاشیده می شود و عمل لاتکس در عین حال یک نوع عایق بندی به منظور محافظت از عبور هوا و خروج مایعات روان داخل تیوب صورت می گیرد .

مرحله بسته بندی :
در این مرحله تیوب ها درون کارتن های استاندارد قرار گرفته و هر ردیف آن بوسیله کاغذ منقسم از هم جدا می گردد ، در این مرحله تیوب های معیوب جدا می گردد .

کنترل نهایی :
پس از اینکه تیوب های داخل کارتن توسط کنترل گر قسمت کنترل کیفیت مورد تایید واقع شده برای زدن برچسب بعنوان کالای قابل عرضه به مشتری به قسمت انبار محصول تحویل داده می شود .

انبار :
در کارخانه تیوب سازی به سه نوع انبار احتیاج است :
۱- انبار مواد اولیه : الف ) انبار مواد ب ) انبار کارتن
۲- انبار محصول
۳- انبار قطعات یدکی

۲-۲-۱- انبار مواد اولیه :
مواد اولیه که در تولید تیوب لازم است عبارتند از :
۱- پولک آلومینیومی
۲- زینک استئارات
۳- لاک داخل

۴- لاک خارج
۵- چسب لاتکس
۶- کپ
۷- کارتن
۸- کاغذ منقسم

۹- نایلون انتهای کارتن
با توجه به نوع مواد اولیه مورد نیاز به دو انبار مجزا برای مواد اولیه نیاز داریم که یک انبار مخصوص کارتن ، کاغذ منقسم و نایلون انتهای کارتن خواهد بود و بقیه اقلام در انبار دیگر نگهداری می شوند . البته در طراحی ابعاد انبار باید به ظرفیت آن توجه داشت که در زیر میزان مصرف سالیانه پولک و سایر مواد اولیه در قالب جداول آمده است .

جدول ۲-۱- مصرف سالیانه مواد اولیه
ردیف نام ماده مصرف سالیانه kg
۱ پولک آلومینیومی ۷۵۰۰۰۰
۲ کپ ۳۵۰۰۰
۳ زینک استئارات ۱۰۵۰
۴ لاک داخل ۴۶۲۰۰۰
۵ لاک خارج ۸۴۰۰۰

۶ چسب لاتکس ۱۸۶۰۰۰
۷ کارتن ۳۳۶۰۰۰
۸ کاغذ منقسم ۱۸۶۰۰۰
۹ نایلون انتهای کارتن ۳۹۰۰

انبار باید ظرفیت یک دوم ماه ، مواد داخلی و به اندازه ۳ ماه مصرف مواد اولیه خارجی را داشته باشد و همچنین در طراحی انبار باید امکان توسعه کارخانه در نظر گرفته شود با توجه به این نکات و همچنین جدول زیر ابعاد انبار مواد و کارتن برآورد می گردد .

جدول ۲-۲- مساحت مورد نیاز برای مواد اولیه ( واحد تن )
نام ماده مصرف سالیانه (تن) مساحت مورد نیاز
پولک آلومینیومی ۷۵۰۰۰۰ m 2 9
زینک استئارات ۱۰۵۰ m 2 2
لاک داخل و خارج ۵۴۶۰۰۰ m 2 15

چسب لاتکس ۱۸۶۰۰ m 2 4
کپ ۳۵۰۰۰ m 2 15

مجموع مساحت مورد نیاز برای مواد فوق m 2 45 می باشد که با احتساب راهرو مناسب برای عبور لیفتراک و امکان توسعه در آینده مساحتی برابر با m 2 100 مناسب بنظر می رسد .

۲-۲-۱- انبار کارتن :
مقدار لازم برای مصرف ۲/۱ ماه ساختی برابر با m 2 24 برای انبار در نظر گرفته می شود .

۲-۲-۲- انبار محصول :
نوع تولید بر اساس سفارش مشتری می باشد و بایستی با چاپ خریدار تولید شود . لذا تیوب تولید شده بلافاصله تحویل مشتری می گردد . اما برای حالات خاص انبار باید حداقل گنجایش یک هفته تولید را داشته باشد . که بر این اساس m 2 110 برای آن در نظر گرفته می شود .

۲-۲-۳- انبار قطعات یدکی :
انبار قطعات یدکی ماشین آلات با ۶ خط تولید به اندازه m 2 50 می باشد که اگر رشد و توسعه کارخانه را در نظر بگیریم همین ابعاد مناسب خواهد بود .

۲-۳- بخش کنترل کیفیت کارخانه تیوب سازی :
بخش کنترل کیفیت مسئولیت نظارت به عملیات مختلف و تطبیق آن با استاندارد را بعهده دارد . علاوه بر این از مواد اولیه نمونه برداری کرده و با توجه به کیفیت مواد اولیه صلاحیت آنرا برای ورود به انبار تعیین می کند . کنترل کیفیت در تمام مراحل تولیدی اعمال می شود و ارسال مواد به مرحله بعدی نیاز به تایید کیفیت دارد .

در بخش کنترل کیفیت به دستگاه ها و تجهیزات زیر نیاز می باشد :
۱ دستگاه نرمی سنج
۲ دستگاه تعیین یکنواختی
۳ دستگاه آزمون قابلیت ارتجاعی
۴ دستگاه آزمون چسبندگی پوشش لاک

لیست مواد اولیه مورد نیاز :
۱ پولک آلومینیومی
۲ کپ ۶ زینک استئارت
۳ لاک داخل ۷ کارتن
۴ لاک خارج ۸ کاغذ منقسم
۵ چسب لاتکس ۹ نایلون انتهای کارتن

۲-۵- مشخصات مواد اولیه :
۱-۵-۲- پولک آلومینیومی :
شکل سکه بوده که با توجه به اندازه تیوب تولیدی با قطر و ضخامت متفاوت می باشد و از داخل تهیه می شود .

کپ :
در پیچی روی تیوب می باشد که اندازه آنها بسته نوع تیوب می باشد . و از داخل خریداری می شود .

لاک داخل :
پوششی است از جنس رزین های اکسی فنل که برای محافظت به داخل تیوب زده می شود و از خارج وارد می شود .

لاک خارج :
از جنس رزین های پلی استر بوده و برای محافظت و ایجاد زمینه چاپ به قسمت بیرونی تیوب زده می شود که از منابع خارجی تامین می گردد .

چسب لاتکس :
از نوع چسب های لاستیکی می باشد که به قسمت انتهای تیوب زده می شود که پس از پر شدن تیوب توسط شرکت های مصرف کننده آن انتهای تیوب توسط این چسب بسته می شود .

زینک استئارات :
برای روان ساختن و آسان نمودن عمل اکستروژن به پولک زده می شود و از داخل کشور تامین می شود .
۹۸۷- کارتن ، کاغذ منقسم و نایلون انتهای کارتن : جهت بسته بندی تیوب می باشد . که از تولید کنندگان داخلی تامین می شود .

۶-۲- ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در کارخانه تیوب سازی :
۱ پرس اکستروژن
۲ ماشین تراش تیوب
۳ کوزه آنیل کردن
۴ ماشین لاک داخل
۵ کوزه خشک کن لاک داخل
۶ انباری لوله

۷ ماشین لاک خارج
۸ ماشین چاپ افست
۹ کوزه پخت چاپ و لاک خارج
۱۰ ماشین کپ بندی
۱۱ قطعات و ابزار آلات همراه ماشین