مقاله بررسی پارامترهای همزدن مکانیکی ایزوترمال بر ریزساختار و سختی آلیاژ Al-A356 با استفاده از روش تاگوچی


در حال بارگذاری
23 اکتبر 2022
فایل ورد و پاورپوینت
2120
2 بازدید
۷۹,۷۰۰ تومان
خرید

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله بررسی پارامترهای همزدن مکانیکی ایزوترمال بر ریزساختار و سختی آلیاژ Al-A356 با استفاده از روش تاگوچی دارای ۵ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بررسی پارامترهای همزدن مکانیکی ایزوترمال بر ریزساختار و سختی آلیاژ Al-A356 با استفاده از روش تاگوچی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله بررسی پارامترهای همزدن مکانیکی ایزوترمال بر ریزساختار و سختی آلیاژ Al-A356 با استفاده از روش تاگوچی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد


بخشی از متن مقاله بررسی پارامترهای همزدن مکانیکی ایزوترمال بر ریزساختار و سختی آلیاژ Al-A356 با استفاده از روش تاگوچی :

تعداد صفحات:۵

چکیده:

فرآیند ریخته گری با همزن مکانیکی یکی از روشهای شکل دهی نیمه جامد میباشد که برای تولید قطعات ریختگی با ساختار کروی از آلیاژها با نقطه ذوب پایین مانند آلیاژهای آلومینیم و منیزیم کاربرد وسیعی یافته است. طراحی آزمایشات به عنوان روشی برای بهبود کیفیت و افزایش بهره وری و از طریق انجام برخی آزمایشها، آگاهانه تغییراتی را در فرآیند یا سیستم اعمال میکند تا تاثیر آنها در مشخصه های عملکردی یا پاسخ فرآیند مورد بررسی قرار گیرد. در این تحقیق با استفاده از روش تاگوچی اثرات پارامترهای موثر بر ریزساختار و میزان سختی آلیاژ آلومینیوم A356 که توسط روش همزن مکانیکی به صورت ثقلی در داخل یک قالب فلزی ریخته گری شده، مورد ارزیابی قرار گرفته است. بر اساس آزمایشات صورت گرفته و بررسی ریزساختار شمش تولید شده به کمک این روش نشان می دهد که در مدت زمان همزدن ۱۰ دقیقه، دمای قالب ۱۰۰ درجه سانتیگراد، سرعت همزدن ۳۰۰ دور بر دقیقه و دمای همزدن ۶۰۳ درجه سانتیگراد شرایط مطلوب حاصل میگردد. دلیل بهبود میزان سختی در این حالت میتواند ناشی از توزیع یکنواخت تر ذرات اولیه به صورت دانه های کروی شکل و ریزتر شدن این دانه ها در حجم شمش تولیدی باشد.

  راهنمای خرید:
  • در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.