کارآموزی شرکت تهویه ساران

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 کارآموزی شرکت تهویه ساران دارای ۴۲ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد کارآموزی شرکت تهویه ساران  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی کارآموزی شرکت تهویه ساران،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن کارآموزی شرکت تهویه ساران :

کارآموزی شرکت تهویه ساران

درباره ساران:
تاریخچه:
آغاز فعالیت شرکت ساران از سال ۱۳۷۰ وبا تعداد انگشت شمار متخصص در شرایطی پایه صنعت تهویه نهاد که هیچ پشتوانه ای جز اراده، پیشگفتار و عشق به پیشرفت وتوسعه نداشت وهمچنین ابزار کافی بود تا درطی اندک زمانی شرکت ساران در صنعت تهویه پیشرفت شگرفی داشته باشد.

در دنیای امروز که همه چیز وهمه علوم روزبروز در حال تغییر می باشد ساران نیز با چنین بینش و با اعتقاد به توانایی های بلقوه نیروی متخصص خود همه تلاش و همه همت خود را بکارگرفت تا باردیگر اثبات نماید هر گاه مجموعه ای بافت پاک و میل به خدمت و با توکل به ایزدمنان گامی در جهت خدمت به ارتقا صنعت واشتغال زایی نیروی جوان وپویا بردارد، بی شک موفق خواهد بود چنانکه ساران توانست در عرض مدت زمانی کوتاه و در طول قریب بر ۱۲ سال به یاری پروردگار وکارکنان دلسوز وسعت واحد خود را از ۲۰۰ متر مربع در آغاز فعالیت به ۵۰۰۰۰۰ متر مربع در شهرک صنعتی سپهر وتوسعه نیروی انسانی از ۴ نفر به تعداد نیروی بالغ بر ۴۵۰ نفر افزایش دهد.

بدین ترتیب شرکت ساران با رشدی چشمگیری درطول این مدت کوتاه اکنون نیز با اندیشه ورود به بازارهای جهانی وهمکاری شرکت های مطرح جهانی وبهبود کیفیت روز به روز محصولات واجرای مشتری مداری هدف والایی را دنبال می کند که همانا تربیت نیروی فعال ومتخصص با بهره گیری از دانش روز می باشد.

استانداردها:
گروه کارخانجات ساران از همان ابتدای حرکت تولید خود مبنای فعالیتش را بر توسعه پایدار و کیفیت محصولات قرار داد در این راستا ساران با مطالعه گستره برای بروز رسانی تکنولوژی ساخت تجهیزات تهویه مطبوع ، بااتکا به علم ودانش بهترین وطراحان متخصص وبا استفاده از بهترین ومرغوبترین قطعات و مواد اولیه و نیز با بکارگیری رونمای روز کنترل کیفیت توانست طی سالهای فعالیت خود محصولاتی قابل رقابت با محصولات پیشرفته ترین شرکت های تولید کننده سیستم های تهویه مطبوع در دنیا تولید کند وهماهنگ با الگوهای پیشرفته صنعت تهویه جهان پیش رود.

نتیجه تمام این تمهیدات وتلاش ها برای همسوسازی روش ها و تکنولوژی های تولید با معیارهای بین المللی اخذگواهینامه ها واستانداردهای معتبر جهانی را برای ساران به ارمغان آورد که از افتخارات سارن در این زمینه می توان به دریاف گواهینامه های ISO 14001,ISO 9001 اشاره کرد.
در ساران همواره بر تولیدات هماهنگ با تکنولوژی های مدرن ومانوس با طبیعت عاری از هر گونه اندیشیده می شود.

پروژه های انجام شده:
امروز ساران به عنوان یکی از بزرگترین سازندگان تجهیزات وسیستم های تهویه مطبوع در خاورمیانه اجرای پروژه های بسیاری از تجربه نموده است.
نگاهی گذرا به کارنامه کاری ساران حکایت از اجزای ۳۰۰ پروژه عظیم را دارد. اجرای پروژه های بزرگ تاسیساتی توسط ساران به داخل کشور محدود نشده واین شرکت توانسته با تولید تجهیزاتی منحصر به فرد رضایت خاطر شرکتهای بزرگ چون دانیلی ایتالیا، دایلم کره، تکنیپ فرانسه، تکشمونت ایتالیا، میتسوبیشی ژاپن وتوکیو را فراهم آورد.

صادرات تجهیزات تهویه به کشور آلمان ، آذربایجان، ارمنستان، عربستان صعودی و کویت، تامین سیستم مطبوع فاز یک توسعه میدان نفتی پارس جنوبی، پتروشیمی تندگویان، ذوب آهن اصفهان، پتروشیمی که طرح متانول فارک MTBE بندر امام، سازمان هوا وفضا، پتروشیمی بوعلی سینا، پتروشیمی مارون، پتروپارس، سازمان انرژی اتمی ایران، شرکت ملی صنایع مس، نیروگاه آبادان، خوی و بسیاری از پروژه های بزرگ از جمله عظیم ترین پروژه های تاسیساتی اجرا شده در ایران هستند که هر یک همچون برگ زرینی در کارنامه ساران می درخشد.

خط تولید:
کارخانه ساران عمل کارخانجات ساران در شهرک صنعتی هشتگرد در ۹۰کیلومتری تهران واقع گردید. که ا ین واحد تولیدی که بنایی بالغ بر ۵۰۰۰ متر مربع در سال ۱۳۷۹ احداث واز ابتدای سال ۱۳۸۰ مورد بهره برداری قرار گرفت که شامل واحدهای فنی مهندسی ،انفورماتیک ، برنامه ریزی، صنایع، کنترل کیفیت، واحد آموزش، واحدستاد پرسنلی و همچنین سالن همایش،جلسات انبارو خطوط تولید می باشد. که این فضا با الگوهای استاندارد ومعیارهای سازه های صنعتی ساخته شده و تمامی اصول مرتبط با مقوله تولید عملی در آن رعایت گردیده تا محیطی مطلوب برای رفاه کارگران جهت بهبود فرایند تولید بوجود آید.
واحد تضمین کیفیت شامل:

۱-بخش تضمین کیفیت ۲-بخش کنترل کیفیت ۳-بخش کالیبراسیون
می باشد که پیاده سازی واجرای سیستم های مدیریت کیفیت ۲۰۰۰ ویرایش ISO 9001 و مدیریت زیستی محیطی ISO 14001 ویرایش ۹۶ در سطح سازمان وروز آوری سیستم ها بعهده و دپارتمان تخمین کیفیت می باشد.

کنترل محصولات ورودی، ونیمه ساخته ونمایی از نظر تطابق با استانداردهای بین المللی وهمچنین استانداردهای کارخانه ساران، به عهده دپارتمان کنترل کیفیت می باشد. تجزیه وتحلیل سیستم های اندازه گیری و بهینه سازی ابزارهای اندازه گیری از طریق پایش واجرای برنامه کالیبراسیون برعهده دپارتمان کالیبراسیون می باشد.

واحد مهندسی صنایع:
از دو دپارتمان تشکیل شده ۱- برنامه ریزی مواد ۲-برنامه ریزی تولید
دپارتمان برنامه ریزی مواد و کار عمده انجام می شود.

الف) برنامه ریزی استاندارد که شامل :کنترل موجودی برنامه ریزی مواد براساس سیستم نقطه سفارش EQO
ب)فرم سفارش ساخت که از واحد فنی مهندسی ارسال می شود. شامل تعریف پروژه درخوست کالا، برنامه ریزی مواد درخواست خرید برای انبار دپارتمان برنامه ریزی تولید نیز دو کار عمده انجام می گیرد

الف)ظرفیت نسبی وزمان سنجی پروژه ها
ب) استفاده از منابع در جهت تحویل بموقع پروژه ها
واحد فنی مهندسی:

نیز از دو دپارتمان تشکیل شده است: ۱-تحقیقات مهندسی ۲-مهندسی تولید
عمده فعالیت دپارتمان تحقیقات مهندسی عبارتست از:
۱-تحقیقات در ارتباط با اطلاعات وفن آوری جدید

۲-بهینه سازی محصولات تولیدی شرکت جهت برآورده نمودن خواسته های مشتری وافزایش کیفیت محصول
۳-تحقیقات در ارتباط با طارحی دستگاه های جدی و نظارت بر تولید آنها
۴-حلقه ارتباطی بین واحد مهندسی تولید وواحد تولید

۵-تنظیم کاتالوگ های فنی مهندسی
۶-تنظیم وارسال دستورالعمل های کاری فنی مورد نیاز
۷-برای اطلاعات برگشتی از واحد خدمات پس از فروش
دپارتمان مهندسی تولید مهترین فعالیت ها به شرح زیر است:
۱-صدور فرم سفارش ساخت دستگاه های تهویه مطبوع که این فرم شامل نقشه های ساخت دستگاه ها وقطعات آن و همچنین لیست قطعات دستگاه ها جهت تهیه وتحویل به واحد ساخت می باشد.
۲-تهیه Final Book مربوط به پروژه ها
۳-تهیه اطلاعات لازم جهت خدمات پس از فروش برای پروژه ها شامل اطلاعات فنی الکتریکال پس از ارسال دستگاه ها
۴-تهیه technical derta ونقشه های فونداسیون ولوله کشی جهت کلیه قراردادها
۵-بررسی وکنترل دستگاهها در حین تولید
واحد آموزشی کارخانه برقراری دوره های تخصصی جهت مشتریان وهمچنین همکاری تنگاتنگ با واحدهای دانشگاهی سراسر کشور سعی در تعلیم و آموزش نیروهای متخصص جهت ایجاد پشتوانه ای قوی برای صنعت تهویه ایران نموده که این راه تاکنون به یاری خداوند منان گامهای بزرگی برداشته و در این راستا برنامه های متعددی نیز دردست اجرا می باشد.

محصولات:
فن کویل:این دستگاه ضمن زیبایی ظاهر خود با امکانات فنی ومصرفی که در ساخت آن بکار برده شده هوای دلپذیر را در گرما و سرما برای محل زندگی شما به ارمغان می آورد مزیت فن کویل نسبت به سیستم های مرکزی وجود کنترل دما برای مکانهای مختلف به صورت مجزا واتوماتیک است. فن کویل ساران از سال ۳۰۰ الی ۱۲۰۰ با ظرفیت هوادهی ۲۰۰ الی ۱۲۰۰ فوت مکعب در دقیقه در انواع ذیل ساخته می شود
-فن کویل زمینی که به دو صورت بالازن دو وزن یا شیب دار می باشد
– فن کوتاه (lo-boy) که زمینی و بالازن می باشد
– فن کویل سقفی که به کابینت یا بدون آن و یا به صورت نیمه تنه(بدون فیلتر آلومنیول) ساخته می شود.
تمامی فن کویل ها از مرغوبترین کویل از لوله مس با فین آلومینیومی ۱۴% در اینچ با راندمان بالا ساخته می شود ومجهز به فیلتر آلومینیومی قابل شستشو می باشد.
بادبزن از نوع سانتریفوژ و از جنس abs با موتور الکتریکی کوپله مستقیم (Direct –Drive) تکفار ۲۲۰ ولت از مارکهای معتبر اروپایی غربی مجهز به کیسه ۳ سرعته می باشد. بدنه دستگاهها از بهترین ورقهای روغنی وگالوانیزه همراه با رنگ آمیزی کوره ای الکترواستاتیک متبوع ساخته می شود.
برج خنک کننده فایبرگلاس:
برج خنک کننده عمل خنک کاری آب مورد نیاز سیستم را انجام می دهد. در برج خنک کننده نوع فایبرگلاس بدنه از جنس فایبرگلاس با کیفیت بالا و پکینگ ها از جنس puc بوده و ضمن دستگاه نیز از نوع ملخی می باشد که به وسیله پولی وفلکه یا گیربکس به الکتروموتور وصل شده است. الکتروموتور استفاده شده از مارک های معتبر اروپایی غربی با درجه حفاظتی ip55 می باشند.
با توجه به اینکه به سه دستگاه از نوع فایبر گلاس می باشد در این برج ها مشکل زنگ زدگی وخوردگی بوجود نخواهد آمد که این امر باعث افزایش طول عمر وکاهش هزینه نگهداری می شود. طراحی استوانه ای شکل این برج ها سبب شده که مکش هوا بهتر انجام شده ودر نتیجه الکتروموتور کوچکتری مورد نیاز باشد کلیه قطعات برج های فایبرگلاس دمونتایه بوده و بر آسانی حمل ونقل و نصب سریع را در محل دارد. وزن این برج ها هم حدود ۲۰% برج های فلزی بوده برای نصب در بام ساختمان های بزرگ وکوچک ایده آل می باشد.
نگهداری وسرویس این برج ها بسیار آسان بوده وبا بازکردن چند پیچ ومهره به راحتی می توان به کلیه قیمت های داخلی برج دسترسی پیدا کرد.
طراحی بدنه برج فایبرگلاس طوری صورت گرفته که دربرابر بادهای تنه هم مقاوم باشد.
برج فایبر گلاس دارای نمایی زیباست واز مدل ۶۰تن تا ۵۰۰ تن ساخته شده و در تناژهای کمتر از ۶۰تن و بیشتر از ۵۰۰ تن نیز درصورت درخواست ساخته میشود. در صورت درخواست تجهیزات اضافی مثل اینورتور و یا صداگیر نیز قابل نصب بر روی دستگاه است.
چیلر جذبی(آبزور پشن): سیستم جذبی انرژی خود را از حرارت دریافت می کند و قابلیت تولید برودت در ظرفیت های بالا از محاسن آن می باشد. چلیر جذبی ساخت ساران تحت تکنولوژی شرکت ش ژس ر حا کره ساخته می شود در سیستم فوق مبرد آب مقطر بوده وجاذب آن محلول لیتیوم برومایه می باشد.
میزان معرف برق چیلر جذبی بسیار ناچیز بوده وعمر کارکرد نسبتا طولانی بدلیل ند اشتن قطعات متحرک عدم استفاده از کارهای مخرب لایه اوزون (HCFC,CFC) و در نتیجه حفاظت محیط زیست، هزینه تعمیر ونگهداری پایین عدم نیاز به فضای نصب زیاد وکارکرد بدون لرزش و سروصدا از دیگر مزایای سیستم جذبی می باشد.
پمپ سیرکولاسیون محلول ومبرد از نوع پمپ های بسته کاملا آب بندی شده ومخصوص سیستم های جذبی می باشد. ضمنا جهت جمع آوری گازهای غیرتقطیر سیستم دارای پمپ در کیوم می باشد.
مدار فرمان وکنترل کاملا اتوماتیک بوده ودستگاه دارای سیستم میکروپروسسوری سنچوری کره می باشد.در ضمن جهت جلوگیری از کریستالوشدن محلول، دستگاه دارای سیستم ضدکریستال اتوماتیک است.
شیرآلات مورد استفاده از نوع دیافراگمی وساخت کارخانجات معتبر خارجی بوده و گیج های مورد استفاده نیز از مارک های معتبر خارجی میباشد.
فن کویل کانالی:
فن کویل ساخت ساران از مدل ۸۰۰ الی ۲۰۰۰ با ظرفیت هوادهی ۸۰۰ الی ۲۰۰۰ فوت مکعب در دقیقه در دو نوع با کابینت و بدون کابینت ساخته می شود.
فن کویل ها از نوع لوله مس به قطعه ۸/۵ مناسب کار با آب گرم و آب سرد با فنین آلومینیومی یا مس یا صفحه ای بر حسب سفارش مورد استفاده قرار می گیرند.
فن دستگاه از نوع سانتریفوژ با ورودی هوا از دو طرف بوده که از ورق گالوانیزه ساخته می شود و به صورت استاتیک دینامیک بالانس می شود. اسکلت فن کویل کانالی از پروفیل آلومینیوم گونه ها از جنس پلاستیک و بدنه ها از ورق گالوانیزه با کیفیت بالا و ضخامت مناسب ساخته شده واتصالات قسمت های مختلف آن توسط پیچ مهره انجام گرفته و آب بندی وهوابندی قسمت های مختلف آن توسط نوار تروستات انجام می گیرد.
چیلر تراکمی:
آمیزه ای از تجربه، تخصص، نوآوری وبهره گیری از علم مهندسین متخصص وتجارب استادکاران با سابقه و تکنولوژی مدرن. مصرف مرغوبترین قطعات استاندارد شرکت های جهانی و بکارگیری روشهای نوین کنترل کیفی در تولید چیلر تراکیم شرکت سازان، امکان ارائه محصولاتی برتر و متمایز را بین انواع مشابه برای این واحد تولیدی بوجود آورده است. که مواردی از نحوه ساخت ومشخصات فنی آن به شرح ذیل به استحضار می رسد:
چیلرهای ساران در ظرفیت های ۳ الی ۳۲۰ تن در دو نوع آب و هوایی در ۴ تیپ با گازهای R-134A ,R-407C,R-22 طبق درخواست مصرف کننده به شرح ذیل ساخته می شود:
– تک کمپرسور ۳ تا ۸۰تن
– دو کمپرسور ۲۰تا ۱۶۰تن
– سه کمپرسور ۶۰تا۲۴۰تن دومداره و سه مداره
– چهارکمپرسور ۸۰تا۳۲۰ تن دومداره وچهار مداره
چیلرهایی با ظرفیت بالاتر هم بنا به درخواست مشتیر قابل ساخت می باشد.
کمپرسورهای مورد استفاده از نوع سیلندر پیستونی بسته (Hermetic) و نیم بسته (semi-hermetic) ونوع حلزونی (scroll)ساخت DWM Copeland آلمان ونوع مارپیچی (screw) ساخت Bitzer آلمان می باشد و هر دو شرکت جز معروفترین سازنده های کمپرسور فریونی در جهان می باشد.
تمامی کنترل های مورد استفاده در چیلرها، ساخت کارخانجات معتبر خارجی می باشد. کلیه شیرآلات از قبیل شیر انبساطی، شیربرقی، شیر اطمینان، شیر شارژتیگ، ساخت کارخانجات آلکو، دانفوس، fx6، کسل و هنری بوده و لوازم برقی مورد استفاده شده شامل کنتاکتورها، بی متال ها،تایمرها،کنترل فازها، ساخت تله مکانیک فرانسه می باشد. کلیه لوله های مس بکار رفته در قسمت های مختلف چیلر، ساخت صنایع مس شهید باهنر کرمان و ویلندر (wielandel) آلمان می باشد.
تمام قسمت های اپراتور ولوله ها با استفاده از عایق آرموفلکس (Armoflex)با ضخامت مناسب عایق می شود. کلیه دستگاه ها مجهز به کلید اتوماتیک (circult breaker) کنترل فاز ،فلوسوئیچ، ترموستات، وهیترگازئل کمپرسور میباشند. ساخت چیلر به صورت های مختلف سفارش برای شرایط و مصارف گوناگون صنعتی انجام می شود.

پکیج یونیت:
پکیج یونیت در دو نوع آبی و هوایی و به صورت روبروزن ،بالازن و پایین زن در حالت های افق وعمودی ساخته میشود. این دستگاه ها با کندانسور آبی و هوایی نیز ساخته می شود.چنانچه پکیج یونیت هوایی مورد نیاز باشد به دو صورت یکپارچه و مجزا ساخته می شود. پکیج یونیت ها از ظرفیت ۳تن با هوادهی ۱۳۰۰CFM تا ۱۶۰ تن با هوادهی ۴۸۰۰۰ CFM ساخته می شوند.
کمپرسورهای مورد استفاده از نوع سیلندر پیستون بسته ،نیمه بسته، حلزونی ساختDWM Copeland آلمان و Bitzer می باشد. تمامی کنتل های مورد استفاده در پکیج یونیت ساخت کارخانه های معتبر خارجی است. کلید شیرآلات از قبیل شیرانبساط، شیربرق، شیر اطمینان، شیر شارژینگ و شیروتی ساخت کارخانجات آلکو، دانفوس ،fg ،اکس وهنری لوازم برقی مورد استفاده شامل کنتاکتورها ، بی متال ها، تایمره و کنترل فازها تک تله مکانیک فرانسه می باشد.
کلیه لوله های مس بکار رفته در قسمت های مختلف پکیج یونیت ساخت کارخانجات شهید باهنر کرمان و بلند wieand آلمان می باشد. کویل ها از لوله مس با فین آلومینیومی یا مس و از نوع صفحه ای Dlate با ۱۴ فین در هر اینچ ساخته می شود.
کلیه دستگاه ها مجهز به کلیه اتوماتیک (circait brealker) کنترل فاز، فلوسوئیچ، ترموستات، هیتر کارئل کمپرسور می باشد.
تمامی اجزای بدنه از جنس ورق گالوانیزه با کیفیت بالا وضخامت مناسب ساخته شده و با پیچ ومهره به هم وصل می شوند.
سیستم گرمایش روی پکیج یونیت های ساران در انواع کویل آب گرم بخار و یا المنت الکتریکی قابل تامین می باشد.
ضمنا این دستگاه قابلیت نصب فیلتراسیون با راندمان های مختلف بر حسب سفارش خرید را نیز دارد
برج خنک کننده گالوانیزه:
برج های خنک کننده گالوانیزه از ظرفیت۱۰الی ۱۱۴۰ تن ساخته می شود که قادر به خنک کردن ۳۰الی ۳۴۲۰ گالن آب در دقیقه می باشد.
فن این دستگاه از نوع سانتریفوژ بوده و به طریقی طراحی ونصب شده که هیچ یک از قطعات فن موتور، سفت و یاتاقان ها در مسیر هوای مرطوب نبوده و در نتیجه از زنگ زدگی و آسیب دیدگی مصون می باشد. تمام قسمتهای دستگاه از قبیل فن،بدنه ،تشتکه کره های خنک کننده و قطر گیرهای از روق گالوانیزه بالا و ضخامت مناسب می باشد.
البته به جای کرکره هیا خنک کننده گالوانیزه کرکره های از جنس pvc یا ABS هم قابل نصب می باشد.
جهت پا شش مطلوب آب از نازلهایی باراندمان بالا استفاده می شود. اتصالات تمامی بدنه ها وقسمت ها با استفاده از پیچ و مهره بوده و به همین دلیل برج های خنک کننده گالوانیزه به راحتی قابل مونتاژ و دمونتاژ کردن بوده وجهت آب بندی وهوابندی تمامی قسمت ها از خمیر تروستات استفاده میشود.این دستگاه جهت دسترسی به اجزا وقطعات داخل آنها دارای دریچه بازدید می باشند.
برج های خنک کننده در سه نوع (بنا به سفارش) به شرح زیر ساخته می شود:
– برج خنک کننده یک طبقه جهت اختلاف درجه حرارت آب ورود و خروج تا ۱۴ درجه فازنهایت
– برج های دو طبقه جهت اختلاف درجه حرارت آب ورود و خروج تا ۳۰درجه فارنهایت
هواساز:
هواسازها با ظرفیت هوادهی ۲۰۰۰ الی ۵۶۰۰۰ فوت مکعب در دقیقه وبا افت فشار استاتیک تا ۶ اینچ و در حالت های خاص تا ۷اینچ آب ساخته می شوند. این دستگاه قابل سفارش به صورت افقی یا عمودی بالازن یا روبروزن یا پایین زن و یک منطقه ای یا چند منطقه ای می باشند.
فیلترهای ۷شکل یا تخت آلومینیومی قابل شستشو به صورت استاندارد و هر نوع فیلتر مخصوص دیگری بنا به سفارش روی دستگاه نصب می باشد.
فن هواساز از نوع سانتریفوژ با ورودی هوا از دو طرق و پره های انحنا به جلو Foranal وانحنا به عقب Backward از ورق گالوانیزه ساخته شده و به صورت استاتیک ودینامیک بالانس می شود.
در هواساز کویل های D.X آب سرد آب گرم، وبخار بنا به درخواست مشتری قابل نصب هستند کویل ها از لوله های مسی و یا در صورت نیاز از نوع مانسمان (جهت بخار با فشار بالا) می باشد. فین کویل از نوع مارپچی( ۸تا۱۰ فین در اینچ) با صفه ای (۸تا۱۴ فین در اینچ) از جنس آلومینیوم یا مس خواهد بود.
ایرواشرها در سه کلاس مختلف ۸۰۶۰۴ دوبانکه و یا تک بانکه قابل نصب روی هوا ساز می باشد.
رطوبت زنها در سه نوع نازی سوزنی بخار ومیکروپروسسوری موجود می باشد.
ستونهای هواسازها از پروفیل های آلومینیوم گوته ها از جنس پلیمر مقاوم و بدنه ها از ورق گالوانیزه با کیفیت بالا و ضخامت مناسب ساخته شده واتصالات قسمت های مختلف آن توسط پیچ ومهره انجام گرفته و آب بندی وهوابندی قسمت های مختلف توسط نوارتروستات انجام می گیرد.
دمپرهای هوا نیز از جنس آلومینیوم و از نوع Opposeal blade با تیغه های ایرفویل با قابلیت نصب به موتور دمپر می باشد.

کندانسورهوایی:
جهت استفاده در مناطقی که از لحاظ جغرافیایی استفاده از سیستم های آبی و برج خنک کننده غیرممکن می باشد. کندانسورهای هوایی قادر به دفع حرارت از ۲۴۰۰۰ الی ۲۵۶۵۰۰۰ بی تو یو در ساعت می باشد که این ظرفیت ها بسته به اختلاف درجه حرارت سیال مبرد ودرجه حرارت خشک محیط متغیر هستند. لوله کویل های کندانسور از جنس مس ساده بوده ویا داخل فین دار بر حسب سفارش بوده وفین کویل ها از نوع صفحه ای (plate) واز جنس آلومینیوم یا مس و یا با پوشش های ضدخوردگی (برحسب سفارش) می باشند.
فن های کندانسور از نوع بوه واز روق آلومینیومی مرغوب ساخته می شوند موتور فن ها از نوع تروپیکال ومناسب کار برای حالت عمودی بوده و یا درجه حفاظتی ۱p55 از مارک های اروپای غربی واز سیستم کنترل اتوماتیک فن جهت کنترل اتوماتیک این موتورهای با توجه به درجه حرارت محیط و فشار مایع مبرد استفاده می گردد.
تمام مدل های کندانسورها مجهز به ریسور (Receiver) جهت ذخیره کردن مایع مبرد در حالت pump Down و شیر اطمینان می باشد.
تمام فن ها برای جلوگیری از خطر برخورد جسم خارجی با آنها مجهز به حفاظ فلزی می باشند. بدنه و سایر اجزای مربوط از جنس ورق گالوانیزه با کیفیت بالا و ضخامت مناسب ساخته می شود که با پیچ و مهره ونوار تروستات (جهت هوابندی) بهم متصل می شود. کندانسور هوایی میتواند با توجه به نوع مصرف یک یا دو مداره ساخته شوند.
یونیت هیتر:
استفاده از یونیت هیترها یکی از بهترین وارزانترین روشهای تامین گرمایش مورد نیاز برای اماکنی از قبیل سالن های ورزشی ماجد،تالارها، سالن های تولید کارخانجات، موارد خشک سازی مواد وغیره می باشد.
یونیت هیتر در دو نوع دیوار وصنعتی با گرمایش از طریق آب گرم یا بخار موجود می باشد. لوله های مس به قطر ۸/۵ اینچ مناسب کابها آب گرم بصورت صفحه ای و لوله های مانسمان ۵/۰ اینچ مناسب گاز با بخار با فین آلومنیومی یا مس بصورت مارپیچی در این یونیت ها مورد استفاده قرار می گیرد.