گزارش کار آموزی واحد الفین پتروشیمی اراک

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 گزارش کار آموزی واحد الفین پتروشیمی اراک دارای ۲۲ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد گزارش کار آموزی واحد الفین پتروشیمی اراک  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی گزارش کار آموزی واحد الفین پتروشیمی اراک،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن گزارش کار آموزی واحد الفین پتروشیمی اراک :

گزارش کار آموزی واحد الفین پتروشیمی اراک

پتروشیمی اراک در یک نگاه
هدف:
ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا وتبدیل آنها به فراورده های نهایی پلیمری و شیمیایی.
سهامداران :
۱- شرکت ملی صنایع پتروشیمی
۲- شرکت سرمایه گذاری بانک ملی ایران

۳- سازمان تامین اجتماعی
۴- سازمان بازنشستگی کشوری

۵- شرکت سرمایه گذاری تدبیر
۶- سایر سهامداران
سرمایه نقدی شرکت : ۶۰۰ میلیارد ریال
تاریخچه :
مجتمع پتروشیمی اراک جهت تولید مواد پایه‌ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فراورده‌های نهایی پلیمری و شیمیایی با سرمایه نقدی حدود ۶۰۰ میلیارد ریال احداث گردید . سهامداران آن ، شرکت ملی صنایع پتروشی

می اراک و بانک ملی ایران که ۴۹ % از سهام را در اختیار دارد می‌باشند.
تولیدات مجتمع :
در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر ۱۱۰۸۰۰۰ تن مواد پایه‌ای ، میانی و نهایی می‌باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده‌ها به خارج از کشور صادر می‌گردد.
موقعیت مجتمع :
مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر ۲۲ جاده اراک – بروجرد و در زمینی به وسعت ۷۳۸ هکتار قرار گرفته است .

تاریخچه احداث :
این مجتمع یکی از طرح‌های زیربنایی و مهم می‌باشد که در راستای سیاست‌های کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با هدف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات فرآورده‌های مازاد ایجاد گردیده است . این طرح در سال ۱۳۶۳ بتصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال ۱۳۷۲ فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت .
در ادامه کار واحدهای دیگر مجتمع تکمیل گردید و هر ساله با راه‌اندازی سایر واحدها ، شرکت بسوی بهبود مستمر و تولید بیشتر

و متنوع‌تر پیش‌ میرود . در سال ۱۳۷۸ با بهره‌برداری از واحد اتانول آمین زنجیره تولیدات مجتمع تکمیل گردید .
از سال ۱۳۷۸ با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی‌های دقیق عملکرد مجتمع ، شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .
اهمیت تولیدات مجتمع :
از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از داننش های فنی وتکنولوژی و فرآیندهای پیشرفته میباشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل میشود. از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را میتوان یافت که از مانند مجتمع پتروشیمی اراکترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات تولیدات نظیر سموم علف کش ها را یکجا داشته باشد. مجتمع پتروشبمی اراک از لحاظ تنوع , ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر

می باشد.
خوراک مجتمع :
خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاه اصفهان واراک از طریق خطوط لوله تامین می شود . خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد . ضمنا حدود ۶۰۰۰ تن آمونیاک و حدود ۱۵۳۰۰۰ تن در سال اکسیژن در واحد جداسازی هوا در مجتمع تولید
می گردد.
نیروی انسانی :
کل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر ۱۸۴۷ نفر می باشد که حدود ۱۲۸۰ نفر فنی و ۵۶۷ نفر ستادی میباشد . بر اساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش خصوصی واگذار گردید که در این راستا چندین شرکت شامل ۱۰۰۰ نفر نیرو در بخشهای خدماتی تعمیراتی وغیره در مجتمع فعالیت دارند.

مصارف تولیدات مجتمع :
مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع ودارای طیف گسترده است . در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فراورده ها شامل اکسید اتیلن / اتیلن گلایکلها – اسید استیک / وینیل استات – دو اتیل هگزانول و بوتانلها و اتانل آمینها به اضافه سموم علف کشها کاملا در کشور منحصر به فرد می باشد و نیاز صنایع
مهمی را در کشور تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود .
در بخش پلیمری نیز فراورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده که بعنوان نمونه می توان گرید های مخصوص تولید سرنگ یک بار مصرف – کیسه سرم –بدنه باطری – گونی آرد – الیاف و همچنین ماده اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب و فاضلاب و گاز و لاستیک P.B.R را می توان نام برد .
اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل کشور است

. در ارتباط تولیدات مجتمع سهم بسزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر ۵۰۰۰ واحد پایین دستی را تامین می کند.

واحدهای مجتمع :
مجتمع دارای ۱۷ واحد فرآیندی و ۶ واحد سرویس‌های جانبی است .
واحدهای فرآیندی و ظرفیت تولید آنها بشرح ذیل است :
شرکت طراح شرکت صاحب لیسانس ظرفیت (تن در سال) نام واحد ردیف
تی ـ پی ـ ال – ۲۴۷۰۰۰ اتیلن الفین ۱
تی – پی – ال بی‌ پی ۶۰۰۰۰ پلی‌اتیلن سبک LLDPE 2
اوده هوخست ۶۰۰۰۰ پلی‌اتیلن سنگین ۳
تکنی‌مونت های مونت ۵۰۰۰۰۰ پلی‌پروپیلن ۴
تی ـ پی ـ ال ای ـ اف ـ بی ۷۰۰۰ بوتن –۱ ۵
اوده هوخست ۳۰۰۰۰ اسید استیک ۶
اوده هوخست ۳۰۰۰۰ استات وینیل ۷
میتسویی نپئون زئون ۳۰۰۰۰ تکفیک بوتادین ۸
میتسویی نپئون زئون ۲۵۵۰۰ پلی بوتادین ۹
تی ـ پی ـ ال ای ـ اف ـ بی ۱۰۲۰۰۰ بنزین هیدروژنه ۱۰
Scientific des. تکنی مونت ۱۱۰۰۰۰ اکسید اتیلن ۱۱
Scientific des. تکنی مونت ۱۰۵۰۰۰ اتیلن گلیکول ۱۲
ABAY KPT 45000 دو اتیلن هگزانول ۱۳

نارگان Oxiteno 30000 اتانول آمین ۱۴
ترانسپک ترانسپک ۱۵۰۰ کلرو استیل کلراید ۱۵
رالیز رالیز ۲۵۰۰ بوتاکلر ۱۶
رالیز رالیز ۵۰۰ آلاکلر ۱۷

واحدهای سرویس‌های جانبی:
– آب بدون املاح : ظرفیت ۴۵۰ متر مکعب در ساعت .
– واحد تولید بخار توسط دیگ‌های بخار : ۲۴۰ تن در ساعت با استفاده از گازهای خروجی .
– توربین‌ها : ۲۶۰ تن در ساعت در Fire Boiler .
– واحد نیروگاه : ظرفیت کل تولید ۱۲۵ مگاوات .
– برج‌های خنک کننده : شامل ۶ برج .
– واحد هوای فشرده و هوای ابزار دقیق که ۵ کمپرسور هر کدام ۲۶۰۰۰ نرمال مترمکعب در ساعت .
– واحد تفکیک نیتروژن و اکسیژن از هوا : اکسیژن ۱۴۵۰۰ نرمال مترمکعب و نیتروژن ۶۰۰۰ نرمال متر مکعب در ساعت .
– واحد تصفیه پساب‌های صنعتی : ۳۰۰ مترمکعب در ساعت .
دست آوردهای مجتمع :
۱- دارنده گواهینامه مدیریت کیفیت ISO 14001
۲- دارنده گواهینامه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشتی شغلی OHSAS 18001
۳- دارنده جایزه کیفیت و مدیریت بازاریابی از شرکت GQM سال ۲۰۰۱
۴- دارنده جایزه تندیس طلایی بین المللی کیفیت محصول سال ۲۰۰۱
۵- دارنده عنوان صنعت سبز نمونه کشور در سال ۱۳۷۸
۶- اخذ رتبه سوم تحقیقات از جشنواره بین المللی خوارزمی به خاطر اجرای طرح جایگزینی حلال بنزن با تولوان در واحد پی بی آر و تولید کلرواستیل کلراید به روش مستقیم

۷- پذیرفته شدن در بازار بورس بعنوان اولین مجتمع در سطح صنایع پتروشیمی
حفظ محیط زیست :
در طراحی مجتمع بالاترین استانداردها و معیارها جهت حفظ محیط زیست منظور شده است بنحوی که تقریبا هیچ نوع مواد مضر به طبیعت تخلیه
نمی شود. نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست ، وجود واحد بسیار مجهز تصفیه پسابها و دفع مواد زاید در مجتمع است.در این واحد با بکارگیری تکنولوژی پیشرفته کلیه آبهای آلوده به مواد شیمیایی و روغنی و پسابهای بهداشتی و غیره تصفیه میگردد. این واحد قادر است ماهیانه بالغ بر ۲۵۰۰۰۰ متر مکعب آب را تصفیه نموده و بعنوان آب جبرانی به سیستم آب خنک کننده مجتمع تزریق نماید.
ضمنا کلیه مواد دور ریز جامد و مایع نیز در کوره زباله سوز سوزانده شده و دفع می شوند. ایجاد فضای سبز به اندازه کافی از اقدامات دیگر مجتمع در جهت حفظ محیط زیست می باشد.
اسکان و امکانات رفاهی :
شرکت پتروشیمی اراک به منظور تامین مسکن مورد نیاز کارکنان ، به موازات احداث مجتمع طرح عظیم خانه سازی را در شهر مهاجران و در شهر اراک اجرا نموده است .

پروژه خانه سازی شهر مهاجران شامل ۱۵۲۱ واحد ویلایی و۹۸۴ واحد آپارتمانی است که در زمینی به مساحت ۱۵۰هکتار در مجاورت مجتمع اجرا گردید و هم اکنون مورد استفاده کارکنان و خانواده آنها می باشد .
کلیه امکانات رفاهی و فرهنگی نظیر مهمانسرا ، بازار ، مدرسه ، مسجد ، دبیرستان ، درمانگاه ، تاسیسات تفریحی ، ورزشی و سایر تاسیسات شهری در این شهر تاسیس شده است که نمونه بارز عمران و آبادی ناشی از اجرای طرحهای زیر بنایی در منطقه است . ضمنا دو مجتمع آپارتمانی کلا شامل ۲۲۴ واحد به اضافه چند واحد ویلایی در شهر اراک متعلق به شرکت است که همگی مورد استفاده کارکنان مجتمع می باشد .

شیر (Valve):
شیر دستگاهی مکانیکی است که برای کنترل مقدار جریان سیال در صنعت لوله گذاری بکار می رود.شیر از دو قصسمت متحرک و بدنه تشکیل یافته است.
۱ متحرک : بر حسب اینکه شیر با نیروی انسان ویا نیروی دیگری بسته یا باز گردد ، نوع متحرک متفاوت است . متحرکهایی که با نیروی انسان کار می کنند از قسمتهای زیر تشکیل شده است :
الف-دسته wleel ب- ساقه stem
ج- گیره Gland د- لایی Packing

۲بدنه از قسمتهای زیر تشکیل شده است:
الف- بندآور Disc ب) نشمینگاه seat
بطور کلی شیرها را به سه دسته تقسیم می کنند:
۱ شیرهای دستی :Manual valve
۲.شیرهای نیمه خودکار :Semi-Automatic valve
۳ . شیرهای خودکار : Automatic Valve

شیرهای دستی : برای بستن و یا باز نمودن آنها دخالت کامل انسان نیاز است.
معروفترین آنها عبارتند از : کره ای ،کشویی ، پروانه ای ،سماوری ، دیافراگمی زاویه ای
شیرخودکار : شیرهایی هستند که برای بستن وبازنمودن آنها احتیاجی به دخالت انسان ندارند. وانواع آنها عبارتند از : شیرخودکار Control .valve
شیریکطرفه Cheec .valve شیر ایمنی Safety .valve
شیرهای نیمه خودکار: آنهایی هستند که احتیاج به دخالت کامل انسان ندارند.
انواع آن عبارتند از : شیر موتوری Motor .valve
شیربرقی : Solenid .valve
شیر کشویی(Gate .valve): این شیر باید به صورت باز یا بسته کامل استفاده شود.
از مزایای این شیر این است که افت فشار در طول شیر بسیار کم است .
شیر کره ای (Globe.valve) : از این شیر برای تنظیم جریان استفاده می گردد. باید در کار گذاشتن این شیرها دقت نموده تا جریان در باز نمودن شیر به ما کمک کند .یعنی فشار از پایین به بندآور وارد گردد. این عمل باعث افزایش طول عمر لایی شیر می گردد.

شیر دیافراگمی (Diaphragm.valve):از مزایای این شیر این است که خوب بسته می شود ، گیره نداردوافت فشار در طول این شیر کمتر از افت فشار در شیر کره ای است .
شیرروانه ای (Butterfly valve): بندآور این شیر از یک صفحه فلزی تشکیل شده که حول یک محور عمودی می چرخد .بستن و یا بازکردن این شیر تحت یک زاویه ۹۰ درجه انجام می گردد.
شیر سوزنی (Needle valve) : از خانواده شیرهای کره ای می باشد ودر سر راه سیال با فشار بالا بکار می رود . معمولاً در گروه ابزار دقیق بکار رفته وبرای نمونه گیری مناسب است .
شیر خودکار (Automatic. Control. Valve) : این شیرها جریان ، فشار ، درجه حرارت یک روند (process) را متناسب با فرمانهایی که می گیرند ، تنظیم می نمایند .فرمانهایی که برالی تنظیم روند بکار می روند ممکن است هوایی ، هیدرولیکی ، برقی باشد. .در بین فرمانها ، فرمان هوایی معمول تر است.

ظروف یا مخازن (Vessels) :

مخزن برای نگهداری مایعات ، گازها و یا جامدات بکار می رود. مخزن به هر اندازه وشکلی می تواند باشد . از آنجاییکه نمی توان همه موادرا تحت یک شرایط ذخیره نمود از این رو بعضی از مخازن را برای فشار بالا و بعضی را برای فشار جو ، گروهی را برای درجه حرارت بالا ویا پایین ویا شرایط دیگر طرح می نمایند.
معمولترین طبقه بندی مخازن به شرح زیر می باشد:
۱مخزن تحت فشار جو (Atmospheric vessel)

۲ مخزن تحت فشار بالا (Pressurized vessel)
۳.مخزن زیر زمینی (Under ground vessel)
۴.مخزن دو جداره (Jacketed vessel)
۵.مخزن تحت حرارت (Vessel with Heater)
۶. مخزن با سرپوش شناور (Float Top Vessel)

مبدل حرارتی : (Heat Exchanger)
مبدل حرارتی دستگاهی است که بوسیله آن بین دوسیال تبادل حرارت انجام
می شود.
مبدل حرارتی به صرفه ترین دستگاه صنعتی برای انتقال حرارت از یک سیال به سیال دیگر است .
انواع مبدل حرارتی :
۱ لوله دوجداره (DOBLE Wall HEAT Exchenger) :
ساده ترین نوع مبدل حرارتی است که از دولوله مختلف القطر متحدالمرکز تشکیل شده است .
۲ رادیاتور (Fin TUBE Heat Exchenger) :
رادیاتور مبدلی است که برای گازها باضریب انتقال حرارت پایین بکار می رود.
این مبدل بیشتر به عنوان خنک کننده به کار می رود. سیال خنک کننده هوا
می باشد که معمولاً توسط چند بادبزن به مبدل وزیده می شود.

۳ پوسته ولوله (Shell &Tube Heat Exchenger) :
مبدل پوسته لوله متداولترین مبدل حرارتی است که از قسمتهای زیر تشکیل شده است :
(A پوسته Shell : لوله قطوری که تعدادزیادی لوله با قطر کم درون آن قرار دارد.
(B لوله Tube : لوله هایی با قطر بین ¼ تا ۱ اینچ که درون پوسته قرار
می گیرند.
(c صفحه نگهدارنده لوله (Tube. Sheet)

در دو انتهای پوسته صفحه منقوطی شکلی وجوددارد که انتهای لوله ها از دوطرف داخل آن پرچ شده است . این صفحه ها از یک طرف نگهداری لوله ها را به عهده دارند واز طرفی سیال داخل لوله را از سیال داخل پوسته جدا نگه می دارند.
(D نیم صفحه نگهدارنده (Baffle)
این قطعات به صورت نیم دایره بطور متناوب ودر فواصل مساوی در طول لوله ها کارگذاشته شده اند ، کاراین نیم صفحه ها این است که : الف ) از خوابیدن لوله ها روی هم جلوگیری نماید.
ب) پوسته را پر از مایع نگه می دارند تا حداکثر انتقال حرارت صورت گیرد.
(E سرپوش (Cap)
در دو طرف پوسته قرار دارد وبه ترتیب سرپوش ورودی و خروجی نامیده
می شود .
موادی که باید سرد یا گرم شوند می توانند از داخل پوسته یا لوله عبور داده شوند ولی اگر شرایط خاصی در سیکل باشد مثلاً رسوبی برجای ماند ماده را از داخل لوله عبور می دهند.
انواع مبدل های پوسته ولوله : ۱) خنک کننده (cooler)
۲)گرم کننده (Heater) 3) چگالنده (condenser)
۴) دوباره جوشاننده (Reboiler) 5) تبخیر کننده (Evaporator)
۶) بخار کننده (vaporizer) 7) سردکننده (Cheler)
۸) خشک کننده (Drger)
پمپ : (PUMP)
پمپ دستگاهی است که با ازدیاد فشار سیال با عث انتقال آن از نقطه ای به نقطه دیگر می گردد.
انواع پمپ : بطور کلی پمپ را می توان به سه دسته تقسیم کرد:
۱پمپ گریز از مرکز :Centerifugal pump

۲پمپ رفت و برگشتی :Reciprocating pump
۳.پمپ دورانی : Rotary pu
پمپ گریز از مرکز : همانطور که از اسمش پیدا است اساس کار آن برپایه نیروی گریز از مرکز استوار است یعنی اینکه قسمت متحرک پمپ با حرکت دورانی سیال رااز مرکز به خارج پرتاب می کند . چون قطرات سیال پرتاب شده دارای سرعت زیادی هستند در برخورد با پوسته سرعت آنها تبدیل به فشار می شود ،این اثر باعث خروج سیال از پوسته میگردد.
اجزاء اصلی پمپ گریز از مرکز : ۱ پوسته (Casing) 2. پروانه (Impeller)
انواع پروانه ها : ۱ پروانه باز ۲ پروانه بسته ۳پروانه نیمه باز

پمپ رفت و برگشتی : در این پمپ جزءمتحرک در یک فاصله معین رفت و آمد
می کند.
در این پمپ هادر هر حرکت رفت جسم متحرک ، حجم معینی از مایع جابجا
می شود.
پمپ های رفت و برگشتی به سه دسته ی گردند:۱ پیستونی ۲پلانجری
۳ دیافراگمی
پمپ های دورانی : این پمپها از نوع جابجایی مثبت اند. ودارای ساختمانی ساده اند .جریان خروجی یکنواختی دارند.ازدو قسمت پوسته وجزءمتحرک که اصولاً چرخ دندانه دار وبصورت تیغه می باشد تشکیل شده است . مایع از ورودی بوسیله چرخ دندانه به سمت خروجی برده می شود. چرخ دندانه هایی که آزاد می گردند، خلاء جزئی در مکش ایجادکرده ومایع سریعتر وارد دندانه ها ی آزاد می گردد. این پمپ برای ظرفیت نسبتاً کم با فشار متوسط کاربرددارد.
رفع اشکال در پمپ ها :

الف – اگر پمپ مایع را پمپ نکرد یک یا چند اشکال زیر وجوددارد:
۱) شیرخروجی یا ورودی بسته است.
۲) پمپ در جهت عکش می گردد.
۳) ارتفاع آب رسانی خیلی بالا است .
۴) ارتفاع مکش کم است .
۵) پمپ هواگرفته است .
۶) ورودی یا خروجی پمپ گرفته شده است .
۷) محرک پمپ صدمه دیده است.

ب- اگرخروجی مایع به یکباره قطع شد ،یک یا چند اشکال زیر وجود دارد:
۱) ارتفاع مکش کم شده
۲) جعبه آب بند نشست می کند
۳)ورودی پمپ نشستی دارد.
۴)پمپ هواگرفته
۵)شیرهواگیری گرفته شده .
راه اندازی پمپ ها: (Start up)
برای راه اندازی پمپ باید نکات زیررادر نظر گرفت:
۱)بررسی سیستم روغن کاری
۲)گریس کاری بعضی قسمتها در صورت لزوم

۳)بررسی سیستم خنک کن یاتاقانها
۴)گرم کردن پمپ اگر مایع گرم پمپ می گرددقبل از راه اندازی .
۵)چرخاندن محور پمپ بادست برای اطمینان ازجام نبودن آن.
۶)تنظیم شیر ورودی و خروجی
۷)پمپ گریز از مرکز رانباید بدون مایع پمپ شونده به کار انداخت .
۸)هیچگاه نباید پمپ رفت و برگشتی رابا خروجی بسته به کار انداخ

ت.
۹)اگر پمپ گریز از مرکز رابا شیر خروجی بسته به راه انداختید ،نگذاریدمدت طولانی شود.
۱۰)پمپ راباید هواگیری نمود.
۱۱)بررسی پمپ پس ازراه اندازی از نقطه نظر نشستی از لای پوسته ،لایی
فلنج ها.
خوابانیدن پمپ ها: (Shut down)
برای خوابانیدن پمپ ها باید نکات زیر رادر نظر گرفت :
۱)اگر پمپ گریز از مرکز است باید اول شیر خروجی رابست تا در موقع خوابانیدن به شیر یکطرفه پمپ ضربه وارد نگردد.
ازطرفی ممکن است شیریکطرفه خوب کار نکندوبا نشست آب پمپ در جهت عکس بچرخد.
۲)اگر پمپ رفت وبرگشتی است احتیاج به بستن شیر نیست .به عبارت دیگر نباید شیر خروجی پمپ های رفت و برگشتی رابه هنگام خوابانیدن بست زیرا یا بستن آن فشاربالا می رودوامکان دارد که قسمتی ار پمپ وخروجی پاره شودیا اینکه موتور پمپ بسوزد.
۳)اگر پمپ به عنوان یدک خوابیده می شودباید دستگاه خودکار رامورد بررسی قرار داد که مطمئن شویم در صورت لزوم کار خواهدکرد.
۴)اگر پمپ برای تعمیرات کلی بخوابد باید شیر ورودی وخروجی را کامل ببندیم ودر صورت لزوم ورودی و خروجی را بتا صفحه کور (Blank) ببندیم .
۵)اگر پمپ به عنوان یدک خوابیده است باید سیستم خنک کننده وروغنکاری آن در سرویس باقی بماند.

بخار آب : Steam
بخار آب دارای انرژی داخلی زیادی است که می تواند به کار مفید تبدیل گردد.
انواع بخار آب :
۱بخار آب خیس : (Wet Steam) : بخار آب خیس ، بخاری است که ذرات آب به صورت معلق در آن وجود داشته باشد.