مقاله بررسی اثر بایندرهای مختلف سیلیکاتی، فسفاتی و سولفاتی بر بلوکه شدن جرمهای تاندیش ریخته گری پیوسته فولاد

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله بررسی اثر بایندرهای مختلف سیلیکاتی، فسفاتی و سولفاتی بر بلوکه شدن جرمهای تاندیش ریخته گری پیوسته فولاد دارای ۲۱ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بررسی اثر بایندرهای مختلف سیلیکاتی، فسفاتی و سولفاتی بر بلوکه شدن جرمهای تاندیش ریخته گری پیوسته فولاد  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله بررسی اثر بایندرهای مختلف سیلیکاتی، فسفاتی و سولفاتی بر بلوکه شدن جرمهای تاندیش ریخته گری پیوسته فولاد،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله بررسی اثر بایندرهای مختلف سیلیکاتی، فسفاتی و سولفاتی بر بلوکه شدن جرمهای تاندیش ریخته گری پیوسته فولاد :

تعداد صفحات:۲۱

چکیده:

یکی از مشکلات دامنگیر صنایع فولادسازی، بلوکه شدن دولایه کاری و دائمی تاندیش می باشد که موجب مصرف زیاد مواد نسوز و ایجاد هزینه های بالا می شود این مشکل در اثر استفاده از بایندرهای حاوی اکسیدهای زودذوب رخ می شدهد بطوری که در دماهای بالا ی پروسه ریخته گری پیوسته، در اثر تشکیل فازهای زود ذوب و واکنش این فازها با دولایه کاری و دائمی، در قسمتهایی از تاندیش این دو لایه در هم نفوذ کرده و به هم می چسبند نفوذ دولایه در یکدیگر، پروسه دی اسکالینگ را مشکل و در برخی موارد غیر ممکن ساخته و باعث آسیب رساندن به لایه دائمی و کاهش عمر مفید این لایه می شود. د رتحقیق حاضر به مطالعه و بررسی خواص سه گروه از بایندرهای فسفاتی، سیلیکاتی کمپلکس و سولفاتی جهت انتخاب مناسب ترین بایندر برای به کارگیری در ترکیب جرمهای تاندیش و کاهش مشکلات مربوط به پروسه دی اسکالینگ پرداخته شده است نتایج مطالعات ریزساختاری با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و آنالیز فازی با پراش پرتو اشعه ایکس (XRD) نشان داد که در میان بایندرهای مورد آزمایش، بایندر سولفات منیزیم پتانسیل بهتری را برای استفاده در ترکیب جرمها داراست به نحوی که این بایندر در دماهای پایین، استحکامفوق العاده ای را ایجاد می کند و در دماهای بالا به دلیل اینکه هیچگونه اکسید زودذوبی را که باعث ایجاد فاز مذاب و بهبود زینترینگ شودبا خود به همراه نمی آورد پروسه دی اسکالینگ راحت تر انجام شده و آسیبی به لایه دائمی نیز نمی رسد.