مقاله بررسی افت فشار و توزیع دما درون تبادلگر خط انتقال (TLE) کوره شکست حرارتی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله بررسی افت فشار و توزیع دما درون تبادلگر خط انتقال (TLE) کوره شکست حرارتی دارای ۱۴ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بررسی افت فشار و توزیع دما درون تبادلگر خط انتقال (TLE) کوره شکست حرارتی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله بررسی افت فشار و توزیع دما درون تبادلگر خط انتقال (TLE) کوره شکست حرارتی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله بررسی افت فشار و توزیع دما درون تبادلگر خط انتقال (TLE) کوره شکست حرارتی :

تعداد صفحات:۱۴

چکیده:

در این مقاله بررسی افت فشار و توزیع دما در تبادلگر خط انتقال (TLE) کوره شکست حرارتی با استفاده از دینامیک سیالات محاسباتی انجام شده است. با توجه به توزیع دمای بدست امده درون لوله ها می توان نقاط حرانی را تشخیص داد و از تشکیل کک درونانها جلوگیری نمود. از تبادلگرهای TLE برای خنک کردن جریان خروجی از راکتور های شکست حرارتی استفاده یم شود. از مزایایاستفاده اینگونه تبادلگرها درصنایع می توان به کاهش هزینه های جداسازی، تولید بخار با فشار بالا و بازیافت حرارتی بالا از گازهای حاصل از شکست حرایتی، اشاره کرد. جریان های پیچیده را میتوان از طریق عددی با روش های دینامیک سیالات محاسباتی بدون استفاده از تقریب های اضافی مدل کرد. از مزایای استفاده دینامیک سیالات محاسباتی می توان به تشخیص (عیب یابی) جریان، ارزیابیسریع فرایند، بهره وری انرژی و کاهش هزینه های طراحی اشاره کرد. برای شبیه سازی جریان سیال از نرم افزار FLUE T و از مدل آشفتگی k استاندارد برای مدل کردن آشفتگی درون تبادلگر استفاده شده است. با بررسی انواع مدل های آشفتگی مشاهده شد که مدل های آشفتگی بالاتر از مرتبه ۲ برای مدل سازی تبادلگر ها مناسب نمی باشد. مقایسه نتایج حاصل از شبیه سازی با داده های تجربی (واحد اولفین پتروشیمی اراک) نشان می دهد، دمای خروجی از لوله ها ۷۰۶ درجه کلوین می باشد که درمقایسه با داده های تجربی تقریبا ۱۰ درصد خطا و افت فشار جریان گاز درون تبادلگر تقریبا ۳۳ درصد خطا با داده های تجربی دارد.