دانش رسان |
مرکز علم و دانش کشور پاورپوینت معرفی FMEA
در حال بارگذاری
توجه : این پروژه به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد
پاورپوینت معرفی FMEA دارای ۱۲۱ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در Power Point می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل پاور پوینت پاورپوینت معرفی FMEA کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
لطفا به نکات زیر در هنگام خرید
دانلود پاورپوینت معرفی FMEA
توجه فرمایید.
۱-در این مطلب، متن اسلاید های اولیه
دانلود پاورپوینت معرفی FMEA
قرار داده شده است
۲-به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید
۳-پس از پرداخت هزینه ، حداکثر طی ۱۲ ساعت پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما ارسال خواهد شد
۴-در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
۵-در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون زیر قرار داده نشده است
بخشی از متن پاورپوینت معرفی FMEA :
اسلاید ۱ :
۱-۱- معرفی FMEA و اهداف ان
تعریف: متدلوژی یا روشی است سیستماتیک که به دلایل زیر بکار میرود:
الف- شناسایی و اولویت بندی حالات بالقوه خرابی در یک سیستم,محصول,فرایند یا سرویس.
-بتعریف و اجرای اقداماتی به منظور حذف ویا کاهش میزان وقوع حالات بالقوه خرابی.
-جثبت نتایج تحلیلهای انجام شده به منظور فراهم کردن مرجعی کامل برای حل مشکلات در اینده.
اسلاید ۲ :
در دهه ۱۹۵۰ اهمیت مسائل ایمنی و پیشگیری از حوادث قابل پیشبینی در صنایع هوا فضا علت اصلی پیدایش fmea میباشد.
به عنوان ابزاری کلیدی برای افزایش ایمنی در صنایع شیمیایی مطرح شد.
در فوریه ۱۹۹۲ استاندردSAE-J-1739 به عنوان استاندارد مرجع fmeaدر صنایع خودرو معرفی شد.
اسلاید ۳ :
هدف از اجرای FMEA پیدا کردن مواردی است که باعث شکست در فرایند یا محصول می شوند.
FMEA یک اقدام کنشی است نه واکنشی.
FMEA تکنیکی تحلیلی و متکی بر قانون پیشگیری قبل از وقوع است.
اسلاید ۴ :
۲-۱کاربرد FMEA
- در زمان طراحی سیستمی جدید یا محصولی جدید یا فرایندی جدید.
- زمانی که قرار است طرحهای موجود و یا فرایند تولید و مونتاژ تغییر کند.
- زمانی که فرایند های تولید و مونتاژ ویا یک محصول در محیطی جدید و یا شرایط کاری جدید قرار می کیرد.
- برنامه های بهبود مستمر
اسلاید ۵ :
بر نرخ خرابی محصول FMEAتاثیر
الف- اجرای design/system FMEA
فرایند طراحی را با کاهش میزان ریسک خرابی استحکام میبخشد.
ب-اجرایprocess-FMEA
عوامل بالقوه خرابی فرایند ساخت یا مونتاژ را که منجر به تولید محصول نا مناسب میشود را شناسایی می کند. و لذا فرایند ساخت و تولید محصول را با کا هش ریسک خرابی استحکام میبخشد.
اسلاید ۶ :
دلایل مستند سازی FMEA
۱- ارتباطات به سادگی برقرار میشود (یک زبان مشترک)
۲- به عنوان یک منبع اطلاعاتی مفید برای تهیهFMEA اینده قابل استفاده است.
۳- تمامی تفکرات و نظرهای افراد جمع اوری میشود.
۴- یکی از منابع مهم بهبود مستمر می باشد.
اسلاید ۷ :
فواید اجرای FMEA
بهبود کیفیت و افزایش درجه اطمینان کالا
کاهش زمان معرفی محصول به بازار
نیاز به تغییرات اساسی در فرایند یا محصول در زمان تولید انبوه کاهش می یابد.
بهبود نظر مشتری نسبت به سازمان
کاهش هزینه های مرتبط با محصولات خراب یا نا منطبق
رواج انجام کار تیمی در درون سازمان
اسلاید ۸ :
مراحل تهیه FMEA
۱- تهیه FMEA نیازمند فعالیت تیمی است که بنا به پیچیدگی فرایند یا محصول تعداد ترکیب افراد در آن متفاوت است. در این گروهها افراد متخصصی چون مهندسین و متخصصین ساخت تولید مونتاژ کنترل کیفیت و; حضور دارند.
۲- به منظور تکمیل فرم FMEA تیم باید به سوالات زیر پاسخ دهد :
الف- تحت چه شرایطی محصول نمیتواند اهداف و مقاصد طراحی را براورده سازد و یا نیازهای فرایند تحقق نمی یابد؟
ب- حالات خرابی چه اثری بر مشتری و یا فعالیتهای بعدی خواهند داشت؟
پ- اثر خرابی چه شدتب دارد؟(عدد شدت)
ت- علل بالقوه خرابی کدامند؟
ث- احتمال وقوع علل خرابی چقدر می باشد؟(عدد وقوع)
ج- در حال حاضر چه کنترلهایی به منظور پیشگیری و یا تشخیص حالات خرابی و علل ان انجام می شود؟
چ-قدرت تشخیص کنترلهای موجود چه میزان است؟(عدد تشخیص)
ح- میزان خطر پذیری حالات بالقوه خرابی به ازای علل مختلف چه مقدار است؟( محاسبه RPN)
(تشخیص) *(وقوع)* (شدت) = نمره اولویت ریسک
خ- به منظور کاهش میزان خطر پذیری چه اقداماتی میتواند صورت گیرد؟
اسلاید ۹ :
انواع FMEA
طراحی سیستمها و زیر سیستمها از ابتدایی ترین مرحله
طراحی قطعات جدید و یا اعمال تغییرات در طرحهای جاری.
طراحی و یا توسعه فرایندهای تولید یا منتاژ
طراحی و یا توسعه فعالیتها و یا ارائه خدمات
طراحی ماشین الات
اسلاید ۱۰ :
تعریف سیستم
سیستم مجموعه ای نظام یافته است که برای هدف خاصی طراحی شده است که خود شامل اجزا یا زیر سیستمهای دیگر میشود مثل جعبه دنده یا سیستم تعلیق .
- در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.
