مقاله مدل سازی تجربی و تئوریک تعیین طول شعله آشفته در جریان پیش مخلوط

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله مدل سازی تجربی و تئوریک تعیین طول شعله آشفته در جریان پیش مخلوط دارای ۱۱ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله مدل سازی تجربی و تئوریک تعیین طول شعله آشفته در جریان پیش مخلوط  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله مدل سازی تجربی و تئوریک تعیین طول شعله آشفته در جریان پیش مخلوط،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله مدل سازی تجربی و تئوریک تعیین طول شعله آشفته در جریان پیش مخلوط :

تعداد صفحات:۱۱

چکیده:

در این تحقیق طول شعله جریان آشفته در احتراق پیش مخلوط (Premixed Combustion) که یکی از انواع احتراق است بوسیله روش های عددی و آزمایشگاهی مورد بررسی قرار گرفته است. دو پارامتر رینولدز و نسبت تعادل به عنوان پارامترهای متغیر آزمایش با سوخت پروپان و هوا توسط دستگاه احتراق موجود در کراگاه دانشکده مهندسی هوافضا و نرم افزار دینامیک سیالات عددی فلوئنت مورد بررسی قرار گرفته است. طول شعله در روش آزمایشگاهی بوسیله روش تصویر برداری و با استفاده از دوربین صورت گرفته است. برای پردازش تصاویر دوربین را توسط شعله جریان آرام کالیبره می شود سپس توسط نرم افزار پردازش تصویر شعله آشفته مورد بررسی قرار می گیرد. در روش عددی نیز با استفاده از مدل آشفتگی K- استاندارد و مدل واکنش انتقال اجزاء برای مدل های دو بعدی و سه بعدی جریان پیش مخلوط مورد بررسی قرار گرفته است. در این تحقیق با بررسی مدل دو بعدی و سه بعدی در جریان کاملا آشفته و با رینولدز بالای ۳۷۵۰ در تحلیل عددی و رینولدز بالای ۷۰۰۰ برای مدل آزمایشگاهی به این نتیجه رسیده شد که تغییرات طول شعله بین ۲۵ تا ۴ برابر قطر خروجی در حالت میانگین می باشد. با فرض بیشینه طول و بدون استفاده از میانگین گیری در دفعات آزمایش طول شعله بین ۲ تا ۶ برابر قطر خروجی تغییر می کند. نتایج تحلیل عددی در سه بعد با تحقیقات گذشته همخوانی کامل دارد و در دو بعد خطای ۲۰ درصد ایجاد می کند و مدل آزمایشگاهی دارای ۳۰ درصد می باشد. مدل آزمایشگاهی و مدل عددی دو بعدی در این پروژه دارای خطای ۱۲/۵ درصد بودند و مدل سه بعدی در محدوده تغییرات مدل آزمایشگاهی قرار می گیرد و مقدار ثابت در نتایج تحلیلی برابر۳/۵ بدست می آید.