مطالعه تجربی فرآیند کشش عمیق قطعات مخروطی شکل با استفاده از پدلاستیکی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 مطالعه تجربی فرآیند کشش عمیق قطعات مخروطی شکل با استفاده از پدلاستیکی دارای ۱۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مطالعه تجربی فرآیند کشش عمیق قطعات مخروطی شکل با استفاده از پدلاستیکی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مطالعه تجربی فرآیند کشش عمیق قطعات مخروطی شکل با استفاده از پدلاستیکی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مطالعه تجربی فرآیند کشش عمیق قطعات مخروطی شکل با استفاده از پدلاستیکی :

تعداد صفحات :۱۰

چکیده مقاله:

فرآیند کشش عمیق با لاستیک یکی از روشهای جدید شکلدهی است. در این روش ورق بین سنبه و یک پد لاستیکی که درون یک حفره صلب جای دارد، قرار میگیرد و با تغییر شکل خود به ورق نیرو اعمال کرده و منجر به تغییر شکل در ورق میشود. مهمترین مزیت شکلدهی با لاستیک، ساده بودن آن است. علاوه بر این، هزینه و زمان تولید کم است و همچنین قطعات تولیدشده با این روش نسبت به کشش عمیق، کیفیت بهتر و دقت ابعادی بالاتری دارند. در این پژوهش، تولید قطعات مخروطی شکل با استفاده از فرآیند کشش عمیق به کمک لاستیک، توسط آزمایشهای تجربی بررسی شد. تاثیر اصطکاک به عنوان یک پارامتر بسیار مهم و تاثیرگذار در فرآیند، مورد مطالعه قرار گرفت. برای این منظور، شرایط روانکاری مختلف مابین سطوح تماس ورق و ماتریس و همچنین ورق و لاستیک در نظر گرفته شد که شامل تماس خشک، استفاده از گریس و نیز روانکاری هم زمان توسط گریس و چندلایه فیلم تفلون است. ورق مورداستفاده از جنس آلیاژ آلومینیوم ۱۰۵۰ با ضخامت یک میلی متر است. نمونه های آلومینیومی دیسک شکل با قطر ۴۲ میلی متر مورد آزمایش قرار گرفتند. عمق کشش قالب ۲۵ میلی متر است. شرایط اصطکاکی تاثیر قابل توجهی بر تغییر شکل ورق آلومینیومی دارد. به طوریکه عمق کشش نمونه ها و محل پارگی آن ها بسته به نوع روانکار مورداستفاده تغییر نمود. علاوه بر این، نتایج نشان دادند که در صورت طراحی صحیح قالب و استفاده از روانکار مناسب می توان قطعات با عمق کشش زیاد را بدون پارگی تولید نمود.