دانش رسان |
مرکز علم و دانش کشور استفاده از میدان مغناطیسی برای پرداخت کاری در مقیاس نانو متاثرازپارامترهای متفاوت با ذرات ساینده AIO2 و SIC
در حال بارگذاری
توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد
استفاده از میدان مغناطیسی برای پرداخت کاری در مقیاس نانو متاثرازپارامترهای متفاوت با ذرات ساینده AIO2 و SIC دارای ۱۳ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد استفاده از میدان مغناطیسی برای پرداخت کاری در مقیاس نانو متاثرازپارامترهای متفاوت با ذرات ساینده AIO2 و SIC کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی استفاده از میدان مغناطیسی برای پرداخت کاری در مقیاس نانو متاثرازپارامترهای متفاوت با ذرات ساینده AIO2 و SIC،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
بخشی از متن استفاده از میدان مغناطیسی برای پرداخت کاری در مقیاس نانو متاثرازپارامترهای متفاوت با ذرات ساینده AIO2 و SIC :
تعداد صفحات :۱۳
چکیده مقاله:
پرداخت کاری با استفاده ازمیدان مغناطیسی در مقیاس نانو NMAF، روشی جدید برای پرداخت کاری با زبری سطح در حد نانو بصورت فرآیند مکانیکی بوده و از طریق سایش پودر ذرات ساینده بعنوان ابزار، در فرآیندNMAF میباشد، نیروی مورد نیاز برای حرکت ذرات ساینده توسط میدان مغناطیسی که خود دارای حرکت نسبی با قطعهکار است تامین میشود. این روش برای پرداخت قطعات فلزی غیرمغناطیسی و یا قطعات غیر فلزی قابل استفاده است. از ویژگی های خاص این روش کاهش تنش های حرارتی به قطعه کار و نداشتن محدودیت درپرداختکاری سطوحی از قطعه است که بدلیل شکل هندسی ابزارهای معمول توانایی انجام کار را بروی آنها دشوار است مانند پرداختکاری سوپر آلیاژها و فلزات سخت و همچنین برای سطوحی که فرمهای خاصی دارند و نمیتوان از طرق دیگر به این میزان پرداخت سطحی دست پیدا کرد. در این مقاله با استفاده از مکانیزم نانوپرداختکاری برای پرداختکاری سطوح خارجی استوانهایی از جنس سوپرآلیاژ اینکوول ۷۱۸ شرح داده شده است که کیفیت سطح در مقیاس نانو ارتقا می یابد. برای ایجاد میدان مغناطسیی از آهنرباهای متغییر با قابلیت تنظیم شدت جریان میدان مغناطیسی استفاده شده است. در آزمایشات انجام شده سعی بر آن شده است که تاثیرات ذرات ساینده، گپ یا فاصله آهنربا تا سطح کار و دوران برروی کیفیت سطوح قطعات مورد بررسی قرار گیرد. افزایش سرعت دورانی تاثیر گذار بوده و افزایش آن تا مقدار خاصی سبب دستیابی به صافی سطح بهتر میشود، پارامتر گپ که با افزایش آن کیفیت سطح کاهش مییابد. دیگر عامل اصلی تاثیرگذار بروی کیفیت سطح مقداراستفاده از ذرات ساینده میباشد. در این تحقیق از ذرات ساینده آلومینیوم اکسید و برای اولین بار از سیلیکون کارباید و تلفیق آنها مورد استفاده قرارگرفته است.
- در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.
