مقاله اثر سیکل های مختلف عملیات حرارتی بر ریز ساختار وخواص مکانیکی چدن های داکتیل آستمپر شده آلومینیوم دار، در محدوده بینیت بالایی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله اثر سیکل های مختلف عملیات حرارتی بر ریز ساختار وخواص مکانیکی چدن های داکتیل آستمپر شده آلومینیوم دار، در محدوده بینیت بالایی دارای ۲۱ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله اثر سیکل های مختلف عملیات حرارتی بر ریز ساختار وخواص مکانیکی چدن های داکتیل آستمپر شده آلومینیوم دار، در محدوده بینیت بالایی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله اثر سیکل های مختلف عملیات حرارتی بر ریز ساختار وخواص مکانیکی چدن های داکتیل آستمپر شده آلومینیوم دار، در محدوده بینیت بالایی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله اثر سیکل های مختلف عملیات حرارتی بر ریز ساختار وخواص مکانیکی چدن های داکتیل آستمپر شده آلومینیوم دار، در محدوده بینیت بالایی :

تعداد صفحات:۲۱

چکیده:

هدف از انجام این تحقیق بررسی تاثیر عملیات حرارتی آستمپرینگ بر ریزساختار و خواص مکانیکی چئن های داکتیل آستمپر شده آلومینیوم دارد در محدوده بینیت بالایی است. برای این منظور پی از تهیه نمونه های استاندارد ضربه از Y- بلوک های ریخته شده با ترکیب های شیمیایی متفاوت (برای آلیاژ (۱) ۱/۰۴ درصد مس و ۰/۰۲ درصد قلع، برای آلیاژ (۲) ۰/۹۴ درصد مس و ۰/۱ درصد قلع، برای آلیاژ (۳) ۱/۰۴ درصد مس و ۰/۱۱ درصد قلع و ۰/۷۹ درصد آلومینیوم، برای آلیاژ (۴) ۱/۰۴ درصد مس و ۰/۱۱ درصد قلع و ۱/۶۹ درصد آلومینیوم) جهت بررسی فرایند آستمپرینگ، دمای آستنیته کردن ۹۰۰ درجه سانتیکراد و مدت زمان یک ساعت انتخاب شد. آستمپرینگ در محدوده بینیت بالایی در دمای ۳۶۰ درجه سانتیگراد به مدت زمان های ۱۵، ۳۰، ۶۰، ۹۰ دقیقه صورن گرفت. بر اساس نتایج حاصل از آزمایشات سختی سنجی و ضربه شارپی و بررسی های متالوگرافی سیکل های بهینه عملیات حرارتی بدست آمد. با توجه به نتایج آزمایشات مشخص شد محدوده زمانی جهت بدست آوردن بهترین ریزساختار و خواص مکانیکی برای آلیاژهای (۱) و (۲) در زمان ۳۰ دقیقه و برای آلیاژهای (۳) و (۴) در زمان ۶۰ دقیقه حاصل می شود.