مقاله طراحی و راه اندازی مدار جدایش سیکلون- مارپیچ دو مرحله ای در کارخانه ذغال شویی زرند

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 مقاله طراحی و راه اندازی مدار جدایش سیکلون- مارپیچ دو مرحله ای در کارخانه ذغال شویی زرند دارای ۲۶ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله طراحی و راه اندازی مدار جدایش سیکلون- مارپیچ دو مرحله ای در کارخانه ذغال شویی زرند  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله طراحی و راه اندازی مدار جدایش سیکلون- مارپیچ دو مرحله ای در کارخانه ذغال شویی زرند،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله طراحی و راه اندازی مدار جدایش سیکلون- مارپیچ دو مرحله ای در کارخانه ذغال شویی زرند :

تعداد صفحات :۲۶

کنسانتره واحدهای سیکلون-مارپیچ در کارخانه ذغال‌شویی زرند به دلیل وجود ذرات کوچک‌تر از ۱۵۰ میکرون با محتوای خاکستر بالا، دارای خاکستری بیش از حد مجاز فروش (حد مجاز برابر با ۱۱ درصد) بود. حذف این ذرات از کنسانتره با بکارگیری سرندی با ابعاد دهانه ۵/۰ میلی‌متر، باعث افزایش کیفیت (کاهش خاکستر) این جریان شد. جریان عبوری از این سرند (بخش حذف شده) برای پر‌عیار‌سازی مجدد به واحد سیکلون-مارپیچ بخش فلوتاسیون ارسال می‌شد. از آنجا که کنسانتره مارپیچ این واحد کیفیت پایینی (خاکستر ۱۸ درصد) داشت، به واحد سرند‌کنی (دهانه ۵/۰ میلی‌متر) فرستاده می‌شد. جریان عبوری از سرند دوباره به ابتدای واحد سیکلون-‌مارپیچ بخش فلوتاسیون ارسال می‌شد. این روال باعث شده بود، در حدود ۵۶ درصد از کنسانتره‌ مارپیچ که دارای ابعادی کوچک‌تر از دهانه سرند بودند در یک چرخه بیهوده قرار گیرد. مقدار مواد در چرخش، با تغییر فرآیند آبگیری از کنسانتره و افزایش کیفیت آن به ۵ درصد کاهش یافت. برای آبگیری از کنسانتره، ترکیب فیلتر و سانتریفیوژ و برای افزایش کیفیت کنسانتره نهایی، جدایش دو‌مرحله‌ای که در آن کنسانتره مارپیچ‌ به جای ورود به سرند، به مارپیچ دیگری خوراک‌دهی می‌شد، به اجرا گذاشته شد. در نهایت، با تعیین مقادیر بهینه ۴۰ برای درصد جامد و ۲ تن بر ساعت برای دبی خوراک ورودی به مارپیچ، میزان محصول نهایی و ظرفیت این واحد به ترتیب ۱۱ و ۱۴ تن بر ساعت افزایش و خاکستر کنسانتره نهایی مارپیچ‌ها نیز از ۱۸ به ۱۱ درصد کاهش یافت.