مقاله بررسی علل افزایش ذرات ریزدانه در محصول کارخانه سنگ شکنی چغارت و راه های کاهش آن

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله بررسی علل افزایش ذرات ریزدانه در محصول کارخانه سنگ شکنی چغارت و راه های کاهش آن دارای ۲۲ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بررسی علل افزایش ذرات ریزدانه در محصول کارخانه سنگ شکنی چغارت و راه های کاهش آن  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله بررسی علل افزایش ذرات ریزدانه در محصول کارخانه سنگ شکنی چغارت و راه های کاهش آن،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله بررسی علل افزایش ذرات ریزدانه در محصول کارخانه سنگ شکنی چغارت و راه های کاهش آن :

تعداد صفحات:۲۲

چکیده:

یکی از مشکلات فعلی کارخانه سنگ شکنی معدن سنگ آهن چغارت، افزایش ذرات ریزدانه زیر cm 6 در محصول کارخانه است. جهت رفع این مشکل در کوتاه مدت بررسی های مختلفی شامل
مطالعات کان یشناسی، خردایش و تعیین دان هبندی حاصل از آتشباری صورت گرفت. در مطالعات کان یشناسی مشخص شد که کانی اصلی آهن دار در سنگ آهن چغارت منیتیت می باشد و کان یهای باطل های همچون کلسیت، تالک و اسفن ( تیتانیت) آن را احاطه کرده اند. کانسنگ از بافت سن گشناسی ضعیفی برخوردار است و به سادگی در اثر اعمال تنش متلاشی می شود. در مطالعات
خردایش مشخص شد که قابلیت خردایش کانسنگ بیش از ۳۰ درصد کاهش یافته است. با تعیین تابع شکست کانسنگ به کمک نرم افزارBFDS مشخص شد که کانسنگ آهن موجود نرم هزا بوده و
ذرات کانی باطله و کانی منیتیت درگیر با آن در اثر خردایش به سادگی به بخش های ریزدانه منتقل می شوند. با تعیین دانه بندی توده کانسنگ خرد شده در اثر آتشباری ۴ بلوک استخراجی در معدن چغارت به کمک نرم افزار ،Goldsize آشکار شد که بیش از ۸۰ درصد از خوراک ورودی به کارخانهسنگ شکنی زیرcm 30 و بیش از ۶۰ درصد آن زیر cm18است که تقریبًا برابر با دانه بندیمحصول سن گشکن فکی می باشد. بنابراین مشخص شد که ۸۰ درصد خوراک ورودی به کارخانه سنگ شکنی نیازی به خردایش در سنگ شکن فکی ندارد و می تواند مستقیما" وارد مراحل بعدی مدار شود. پیشنهاد گردید با نصب یک دستگاه گریزلی شیب دار با ابعاد چشمه ۳۰cmو طول و عرض متناسب با ظرفیت کارخانه، ذرات زیر ۳۰cmرا جدا نموده و به مراحل بعدی مدار انتقال داد.این امرعلاوه بر جلوگیری از تولید ذرات ریزدانه زیر ۶cm،موجب کاهش زمان کاری و مصرف انرژیدستگاه سنگ شکن فکی خواهد شد.