دانش رسان |
مرکز علم و دانش کشور مقاله هیدروژل ابرجاذب پلی‌آکریل آمید سولفون‌دار-آلومینیم نیترات: خواص تورمی، مکانیکی، گرمایی و ساختاری
در حال بارگذاری
توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد
مقاله هیدروژل ابرجاذب پلی‌آکریل آمید سولفون‌دار-آلومینیم نیترات: خواص تورمی، مکانیکی، گرمایی و ساختاری دارای ۲۶ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد مقاله هیدروژل ابرجاذب پلی‌آکریل آمید سولفون‌دار-آلومینیم نیترات: خواص تورمی، مکانیکی، گرمایی و ساختاری کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله هیدروژل ابرجاذب پلی‌آکریل آمید سولفون‌دار-آلومینیم نیترات: خواص تورمی، مکانیکی، گرمایی و ساختاری،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
بخشی از متن مقاله هیدروژل ابرجاذب پلی‌آکریل آمید سولفون‌دار-آلومینیم نیترات: خواص تورمی، مکانیکی، گرمایی و ساختاری :
تعداد صفحات :۲۶
پژوهش حاضر با هدف ساخت نمونه آزمایشگاهی هیدروژل با تورم‌پذیری زیاد و حفظ ساختار سه‌بعدی در برابر شرایط محیطی انجام شد. روش‌ها در پژوهش حاضر نخست برپایه طراحی و ساخت شبکه سه‌بعدی هیدروژل ابرجاذب با استفاده از پلیمر آکریل‌آمید سولفون‌دار آبکافت شده و آلومینیم نیترات ۹ آبه به‌عنوان عامل شبکه‌ساز و درنهایت تحلیل داده‌ها و تعیین هیدروژل بهینه با استفاده از روش پاسخ سطح بوده است. به‌عبارت دیگر، با طراحی مجموعه آزمون‌ها و با استفاده از روش پاسخ سطح، هیدروژل بهینه برحسب سه پاسخ زمان تشکیل، زمان چروکیدگی و مقدار تورم شناسایی شد که البته خواص شیمیایی و شکل‌شناسی هیدروژل ابرجاذب بهینه با استفاده از روش بطری (تورم و چروکیدگی)، رئولوژی، طیف‌سنجی تفکیک انرژى (EDS) و آزمون گرماوزسنجی (TGA) معین شد. نتایج نشان داد، هیدروژل بهینه ماده‌ای با غلظت ۴۰۰۰۰ppm از پلیمر شامل ۶wt% عامل شبکه‌ساز است. زمان چروکیدگی هیدروژل ابرجاذب بهینه حاصل بیش از ۱۸۰ روز، مقدار تورم ۲۸۰۰ برابر وزن ماده خشک اولیه، مدول کشسانی ۱۵۲۴۰Pa و پایداری گرمایی تا دمای ۳۲۵ درجه سلسیوس بود. در این پژوهش، بیشترین مقدار تورم (۴۰۰۰ برابر وزن خشک هیدروژل ابر جاذب) در ترکیب هیدروژل با غلظت ۲۰۰۰۰ppm پلی‌آکریل آمید و با نسبت وزنی ۶ به ۱۰۰ آلومینیم نیترات ۹ آبه به پلیمر مشاهده شد. اما، زمان چروکیدگی آن (کمتر از ۱۰ روز) مانع از انتخاب این ترکیب از دو ماده به‌عنوان غلظت بهینه شد. همچنین، نسبت وزنی عامل شبکه‌ساز به پلیمر به‌عنوان کنترل‌کننده زمان تشکیل و چروکیدگی هیدروژل و غلظت پلیمر پارامتر اصلی در کنترل مقدار تورم، معرفی شد. پلی‌آکریل آمید و با نسبت وزنی ۶ به ۱۰۰ آلومینیم نیترات نه آبه به پلیمر مشاهده شد، اما زمان چروکیدگی آن (کمتر از ۱۰ روز) مانع از انتخاب این ترکیب از دو ماده به عنوان غلظت بهینه شد. همچنین، نسبت وزنی عامل شبکه‌ساز به پلیمربه‌عنوان کنترل‌کننده زمان تشکیل و چروکیدگی هیدروژل و غلظت پلیمر پارامتر اصلی در کنترل مقدار تورم معرفی شد.
- در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.
