انتخاب ، طراحی و تحلیل نرم افزاری بخش خرد کننده یک دستگاه مکنده – خرد کننده برگ

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 انتخاب ، طراحی و تحلیل نرم افزاری بخش خرد کننده یک دستگاه مکنده – خرد کننده برگ دارای ۱۶ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد انتخاب ، طراحی و تحلیل نرم افزاری بخش خرد کننده یک دستگاه مکنده – خرد کننده برگ  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی انتخاب ، طراحی و تحلیل نرم افزاری بخش خرد کننده یک دستگاه مکنده – خرد کننده برگ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن انتخاب ، طراحی و تحلیل نرم افزاری بخش خرد کننده یک دستگاه مکنده – خرد کننده برگ :

تعداد صفحات :۱۶

چکیده مقاله:

با توجه به ریزش انبوه برگهای درختان در سطوح پارکها و فضای سبز شهرهای بزرگی مانند اصفهان و عدم وجود و تولید داخلی دستگاه مکنده – خرد کننده برگ نوع چرخ دار که مخصوص استفاده در پارک ها و فضاهای سبز بزرگ می باشد ، طراحی و ساخت این دستگاه در داخل کشور ، جهت جمع آوری و بازیافت بقایای طبیعی به شدت احساس می گردد . در این مقاله ، انتخاب قسمت تیغه خردکننده دستگاه به عنوان یکی از بخش های اصلی ، مد نظر بود که با بررسی انواع تیغه های خردکننده برگ شامل تیغه های خردکننده مسطح ، مخلوط کن ، سه تایی و دیسکی ، یک تیغه چهارتایی نوع مخلوط کن با ابعاد و زوایای مشخص ، مطابق با استاندارد تیغه های خردکننده مواد طبیعی مانند برگ ، بعلت کاردهی بهتر نسبت به بقیه تیغه ها برای برش برگ ها ، انتخاب گردید . همچنین در این مقاله ، اثر نیروهای برشی برگ ها روی تیغه خردکننده ، بوسیله نرم افزار المان محدود آباکوس (ورسیون ۱-۵،۶) تحلیل و بررسی شد . با توجه به اینکه دستگاه دارای ۴ تیغه خردکننده می باشد و تیغه ها به طور همزمان ، عملیات خرد کردن را انجام می دهند ، فقط یکی از تیغه ها تحلیل شد . تیغه در حالت دورانی و در یک دوره زمانی ۱ ثانیه – به عنوان مدت زمانی که تیغه تحت یک بار بیشنه قرار می گیرد که این زمان در حالت واقعیت بسیار کمتر خواهد بود – تحلیل شد . برای تحلیل نرم افزاری تیغه ، ابتدا نقشه سه بعدی تیغه به وسیله نرم افزار کتیا ترسیم و در محیط نرم افزار آباکوس وارد گردید و در مراحل بعدی وارد کردن مشخصات و خواص مکانیکی ماده مدل ، مش بندی مدل ، تعیین نوع حل مسئله ، دوره زمانی دوران تیغه ، شرایط مرزی و سرعت دورانی تیغه (۳۰۰۰ دور بر دقیقه با توجه به دور موتورهای محرک موجود در بازار بعنوان موتور محرک دستگاه ) و بارگذاری روی تیغه به صورت گسترده روی لبه تیز تیغه ، صورت گرفت . برای تحلیل نرم افزاری تیغه ، بایستی که مقاومت برشی برگ های ریزش شده تخمین و محاسبه می گردید ، به همین جهت آزمایشی برای تخمین مقاومت برشی برگ های ریزش شده ، طراحی گردید که طرح آن شامل یک تیغه بالایی (متحرک) و یک تیغه پایینی (ثابت) ، دو گیر نگهدارنده برگ ها و یک تکیه گاه در یک سمت و یک ترازو می شد . دقت ترازو در حد یک دهم گرم و به یک رایانه که از طریق نرم افزار مخصوص ترازوی مورد نظر نیروی اعمال شده را ثبت می کرد ، متصل بود . زاویه تیغه بالایی و ضخامت آن ، به ترتیب ۴۵ درجه و ۵ میلیمتر در نظر گرفته شد . تیغه بالایی ، دارای سرعتی تقریبا برابر با ۰/۱ میلیمتر بر ثانیه بود که برای حرکت رو به بالا و پایین به یک الکتروموتور و یک سیستم تسمه و پولی اتصال داشت که حرکت موتور از طریق سیستم تسمه و پولی به تیغه انتقال می یافت . در آزمایش مورد نظر برگ های ۵ گونه درخت شامل توت ، چنار ، نارون ، بید و زبان گنجشک به عنوان درختان غالب فضای سبز در شهر اصفهان ، آزمایش شد و برش به وسیله تیغه بالایی دستگاه ، برای هر نوع برگ با سه بار تکرار انجام شد که با توجه به نتایج به دست آمده ، بیشترین مقاومت برشی مربوط به برگ چنار بود که با درنظر گرفتن یک ضریب ایمنی ۲/۵ (مطابق با روش پاگزلی) به علت اینکه علاوه بر برگ های جمع آوری شده ، امکان دارد همراه برگ ها ، ساقه های کوچک یا مانده های دیگر نیز به طرف تیغه خردکننده مکش داشته باشند که دارای مقاومت برشی بیشتری نسبت به برگ باشند ، مقاومت برشی برگ های در تحلیل ۸۵KPa در نظر گرفته شد . همچنین برای وارد کردن مشخصات تیغه در نرم افزار آباکوس ، بایستی جنس تیغه نیز تعیین می گردید که با توجه به اینکه تیغه های در تماس با برگ های خیس و مرطوب می باشند . برای جلوگیری از زنگ زدن تیغه باید ماده ای انتخاب می گردید که از زنگ زدن آنها جلوگیری کند ، بنابراین در این تحقیق فولاد زنگ نزن AISI 304 (باتوجه به دسترسی راحت به آن در بازار آهن آلات) انتخاب گردید . پس از انجام تحلیل نرم افزاری تیغه و حل مسئله توسط نرم افزار آباکوس ، خروجی نرم افزار بصورت کانتورهای تنش ایجاد شده در اثر اعمال بار ، به دست آمد که بیشترین مقدار تنش به علت تمرکز تنش ناشی از اعمال بار روی لبه تیغه ، به اندازه ۳,۸۰۱ MPa رخ می دهد و کمترین مقدار تنش به اندازه ۲۱,۸۷ KPa ایجاد می شود که با توجه به مقدار استحکام تسلیم فولاد انتخابی که برابر با ۳۱۰ Mpa می باشد ، نتایج نشان می دهد که تیغه وارد فاز پلاستیک نشده و از حاشیه امنیت بالایی برخوردار است و طراحی تیغه مشکلی ندارد .