مقاله بهینه سازی ابعاد بلانک در فرآیند کشش عمیق ورق های دولایه مس– فولاد ضدزنگ ۳۰۴L

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله بهینه سازی ابعاد بلانک در فرآیند کشش عمیق ورق های دولایه مس– فولاد ضدزنگ ۳۰۴L دارای ۸ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بهینه سازی ابعاد بلانک در فرآیند کشش عمیق ورق های دولایه مس– فولاد ضدزنگ ۳۰۴L  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله بهینه سازی ابعاد بلانک در فرآیند کشش عمیق ورق های دولایه مس– فولاد ضدزنگ ۳۰۴L،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله بهینه سازی ابعاد بلانک در فرآیند کشش عمیق ورق های دولایه مس– فولاد ضدزنگ ۳۰۴L :

تعداد صفحات:۸

چکیده:

در این تحقیق بهینه سازی ابعاد بلانک در ورق های دولایه فلزی مس– فولاد ضدزنگ ۳۰۴L به صورت عددی و تجربی مورد بررسی قرار گرفته است . در ورق های دولایه فلزی، ناهمسانگردی ورق های اولیه، جهت اتصال ورق ها در فرآیندهای شکل دهی و عملیات حرارتی به منظور نفوذ عناصر شیمیایی در مرز مشترک، رفتار ناهمسان ورق را در فرآیند کشش عمیق به همراه دارد. از این رو تعیین شکل اولیه گرده ورق برای رسیدن به شکل نهایی مطلوب از چالش های مهم در کشش عمیق این ورق ها به شمار می آید. هدف از این تحقیق، تعیین شکل اولیه گرده یک ورق دو لایه با رفتار ناهمسانگرد است تا محصول نهایی فرآیند کشش عمیق به شکل مورد انتظار تبدیل گردد. برای این منظور ابتدا خواص مکانیکی ورق های دولایه مس – فولاد ضدزنگ ۳۰۴L و سپس پارامتر ناهمسانگردی R، به کمک آزمایش های تجربی استخراج شد و برای بهینه سازی از تکنیک Push/pull استفاده شده است . در این روش به کمک برقراری ارتباط شکل اولیه گرده ورق و شکل نهایی محصول- که به کمک شبیه سازی روش اجزای محدود به دست آمده است- می توان شکل بهینه او لیه ورق را تعیین نمود. در روش عددی به کار رفته برای ورق دولایه مس – فولاد ضدزنگ ۳۰۴L پس از پنج بار تکرار شکل اولیه مناسب به دست آمد . برای راستی آزمایی نتایج عددی، نمونه های اولیه گرده مطابق این روش تهیه و فرآیند کشش عمیق به روی آن ها صورت گرفت . نتایج تجرب ی نشان می دهد که شکل اولیه پیشنهادی برای گرده اولیه پس از فرآیند منجر به یک استوانه با ارتفاع تقریبا یکسان می گردد و اختلاف گوشواره ها در محصول نهایی به حداقل ممکن می رسد.