مقاله شبیه سازی نرم افزاری مدار خردایش کارخانه فسفات اسفوردی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله شبیه سازی نرم افزاری مدار خردایش کارخانه فسفات اسفوردی دارای ۱۲ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله شبیه سازی نرم افزاری مدار خردایش کارخانه فسفات اسفوردی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله شبیه سازی نرم افزاری مدار خردایش کارخانه فسفات اسفوردی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله شبیه سازی نرم افزاری مدار خردایش کارخانه فسفات اسفوردی :

تعداد صفحات:۱۲

چکیده:

فناوری شبیه سازی مدارهای آسیا از حدود ۳۰ سال گذشتهمورداستفاده قرار گرفته است و همچنان با توسعه مدل های ریاضی جدید که دستگاه های مختلف در مسیرهای فرآوری را شبیه سازی می کنند، کامل تر و توان مند تر می گردد. اینک شبیه سازی و مدلسازی مدارهای فرآوری تقریبا براحتی قابل انجام است. به منظور شبیه سازی مدار خردایش قطعی کارخانه فسفات اسفوردی، ابتدا اقدام به اندازه گیری تابع شکست و انتخاب( در مقیاس آزمایشگاهی) نمونه خوراک ورودی به آسیای گلوله ای گردید. بر اساس نتایج حاصل از این بررسی حداکثر مقدار تابع انتخاب(میزان تمایل ذرات برای شکسته شدن)، برای سایز ۶۰۰ میکرون(معادل ۸۰D خوراک ورودی ب آسیای گلوله ای در طراحی اولیه)، برابر ۰/۰۱۱۸۸۶(۱/min) بدست آمد. سپس با استفادهاز نرم افزار ان.جی.او.تی.سی و زمان ماند اندازه گیری شده در آسیا(مقدار متوسط زمان ماند ذرات در آسیای گلوله ای) برابر ۲/۰۷(حداکثر ۲۰) دقیقه بدست آمد، مقدار تابع انتخاب ماده معدنی در مقیاس صنعتی مورد محاسبه قرار گرفت و تاثیر استفاده از گلوله با قطرهای مختلف بر روی آن اندازه گیری شد. با انجام این بررسی ها به دست آمد که با استفاده از گلوله با قطر ۲۵ میلی متر، حداکثر تابع انتخاب برابر ۲/۱۵۲۳۸(۱/min) حاصل می گردد. در انتها نیز به کمک نرم افزار بی.ام.سی.اس (نرم افزار شبیه سازی مدار آسیای گلوله ای) و با اطلاعات طراحی اولیه کارخانه و نیز نتایج بدست آمده از آزمایش های انجام شده، اقدام به شبیه سازی پارامترها (دانه بندی های خروجی، درصد جامد و 😉 و مقایسه نتایج حاصل از آنها گردید. مقایسه نتایج نشان داد که روند نمودارها در مدار واقعی و مدار شبیه سازی شده یکسان و تقریبا به هم نزدیک می باشند، که نشان دهنده صحت شبیه سازی انجام شده می باشد.