دانش رسان |
مرکز علم و دانش کشور ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی و بررسی تأثیر دو فاکتور مختلف ( یک درصد وزنی تقویت کننده و سرعت هم زدن مخلوط مذاب) بر روی خواص مکانیکی ا
در حال بارگذاری
توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد
ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی و بررسی تأثیر دو فاکتور مختلف ( یک درصد وزنی تقویت کننده و سرعت هم زدن مخلوط مذاب) بر روی خواص مکانیکی ا دارای ۱۳۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی و بررسی تأثیر دو فاکتور مختلف ( یک درصد وزنی تقویت کننده و سرعت هم زدن مخلوط مذاب) بر روی خواص مکانیکی ا کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
این پروژه توسط مرکز ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی و بررسی تأثیر دو فاکتور مختلف ( یک درصد وزنی تقویت کننده و سرعت هم زدن مخلوط مذاب) بر روی خواص مکانیکی ا۲ ارائه میگردد
توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی و بررسی تأثیر دو فاکتور مختلف ( یک درصد وزنی تقویت کننده و سرعت هم زدن مخلوط مذاب) بر روی خواص مکانیکی ا،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
بخشی از متن ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی و بررسی تأثیر دو فاکتور مختلف ( یک درصد وزنی تقویت کننده و سرعت هم زدن مخلوط مذاب) بر روی خواص مکانیکی ا :
ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی و بررسی تأثیر دو فاکتور مختلف ( یک درصد وزنی تقویت کننده و سرعت هم زدن مخلوط مذاب) بر روی خواص مکانیکی ا
مواد مرکب به خاطر داشتن وزن سبک ، همچنین حجمی مساوی با حجم آلیاژهای دیگر و خواص مکانیکی منحصر به فردی که ارائه می کنند در دهه های اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. از این مواد بیشتر در سازه های فضای و صنایع هوایی استفاده می شود. مواد مرکب از دو جزء اصلی تشکیل شده اند: ۱- فلز پایه ۲- عامل تقویت کننده
بصورت کلی از فلزات با وزن کم به عنوان فلز پایه و همچنین از مواد سرامیکی به عنوان تقویت کننده استفاده می شود از مهمترین و معروفترین مواد مرکب می توان به ماده مرکب با زمینه آلومینیومی و تقویت کننده ذره ای کاربیدسیلیکون اشاره کرد آلومینیوم و کاربیدسیلیکون به علت نزدیک بودن دانسیت هایشان به یکدیگر می توانند خصوصیات عالی مکانیکی را در وزن کم بوجود بیاورند در این تحقیق نحوه ساخت این ماده مرکب از روش ریخته گری در قالب فلزی مورد بررسی قرار می گیرد و تأثیر دو فاکتور مختلف ، یک درصد وزنی تقویت کننده و دیگری سرعت هم زدن مخلوط مذاب بر روی خواص مکانیکی از جمله سختی و استحکام مورد بحث و بررسی قرار می گیرد نتایج حاصل شده به ما نشان می دهد که با اضافه کردن مواد سرامیکی به فلز پایه تغییرات ای در رفتار مکانیکی فلز پایه ایجاد می شود که در این پایان نامه به تفصیل به بررسی این رفتار می پردازیم .
ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی و بررسی تأثیر دو فاکتور مختلف ( یک درصد وزنی تقویت کننده و سرعت هم زدن مخلوط مذاب) بر روی خواص مکانیکی ا
فهرست مطالب
عنوان صفحه
۱- فصل اول: مقدمه ۱
۲- فصل دوم: مروری بر منابع ۴
۱-۲- کامپوزیت های دارای ذرات ریز ۵
۱-۱-۲- خواص کامپوزیت های ذره ای ۹
۲-۱-۲- انواع کامپوزیت های ذره ای از لحاظ جنس تقویت کننده ۹
۲-۲- کامپوزیت های تقویت شده با الیاف ۱۱
۱-۲-۲- خواص کامپوزیت های تقویت شده با الیاف ۱۳
۲-۲-۲- خصوصیات کامپوزیت های تقویت شده ۱۵
۳-۲- مختصر در مورد آلومینیوم ۲۴
۴-۲- سرامیک های پیشرفته ۲۶
۵-۲- توضیحات مختصر در مورد آزمون مکانیکی ۲۷
۱-۵-۲- آزمون سختی ۲۷
۲-۵-۲- آزمون کشش ۲۹
۲-۵-۳- آزمون تخلخل سنجی۳۰
۳- فصل سوم: روش انجام آزمایش ۳۲
۴- فصل چهارم: تحلیل نتایج ۵۰
۱-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه AX 52
۲-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه BX 54
۳-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه CX56
۴-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه DX 58
۵-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه EX60
۶-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه AY 62
۷-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه BY64
۸-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه CY66
۹-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه DY 68
۱۰-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه EY70
۱۱-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه AZ 72
۱۲-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه BZ 74
۱۳-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه CZ76
۱۴-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه DZ78
۱۵-۴- نتایج حاصل از آزمون نونه EZ80
۵- فصل پنجم: تفسیر نتایج۱۰۰
نتیجه گیری ۱۰۹
پیشنهادات ۱۱۰
منابع ۱۱۱
ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی و بررسی تأثیر دو فاکتور مختلف ( یک درصد وزنی تقویت کننده و سرعت هم زدن مخلوط مذاب) بر روی خواص مکانیکی ا
فهرست شکل ها
عنوان صفحه
۲-۱- فرم های مختلف ساختارهای کامپوزیت ۵
۲-۲- فرآیند ریخته گری کامپوزیت ۱۲
۲-۳- نمایش تنش کششی و برشی ۱۵
۲-۴- ساختار کامپوزیت لایه ای ۱۹
۲-۵- کامپوزیت تقویت کننده شده با الیاف ۱۹
۲-۶- نمونه آزمون کشش ۳۰
۳-۱- نمونه آزمون کشش ۴۷
۴-۱- ساختار AX 53
۴-۲- ساختار BX 55
۴-۳- ساختار CX 57
۴-۴- ساختار DX 59
۴-۵- ساختار EX 61
۴-۶- ساختارAY 63
۴-۷- ساختارBY 65
۴-۸- ساختارCY 67
۴-۹- ساختارDY 69
۴-۱۰- ساختار EY 71
۴-۱۱- ساختار AZ 73
۴-۱۲- ساختارBZ 75
۴-۱۳- ساختار CZ 77
۴-۱۴- ساختار DZ 79
۴-۱۵- ساختارEZ 81
ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی و بررسی تأثیر دو فاکتور مختلف ( یک درصد وزنی تقویت کننده و سرعت هم زدن مخلوط مذاب) بر روی خواص مکانیکی ا
فهرست نمودارها
عنوان صفحه
۲-۱- مقایسه بین استحکام تسیلم ۷
۲-۲- تأثیر خاک رس برخواص۱۱
۲-۳- نمودار تنش – کرنش۱۴
۲-۴- ازدیاد طول شیشه ۱۶
۴-۱- نمودار کشش AX 52
۴-۲- نمودار کشش BX 54
۴-۳- نمودار کشش CX 56
۴-۴- نمودار کشش DX 58
۴-۵- نمودار کشش EX 60
۴-۶- نمودار کشش AY 62
۴-۷- نمودار کشش BY64
۴-۸- نمودار کششCY 66
۴-۹- نمودار کششDY 68
۴-۱۰- نمودار کششEY 70
۴-۱۱- نمودار کشش AZ72
۴-۱۲- نمودار کششBZ 74
۴-۱۳- نمودار کششCZ 76
۴-۱۴- نمودار کششDZ 78
۴-۱۵- نمودار کشش EZ80
۴-۱۶- منحنی بر حسب SiC در سرعت ۴۰۰۸۲
۴-۱۷- منحنی بر حسب SiC در سرعت ۸۰۰۸۴
۴-۱۸- منحنی بر حسب SiC در سرعت ۱۲۰۰۸۶
۴-۱۹- تنش بر حسب SiC در سرعت ۴۰۰۸۸
۴-۲۰- تنش بر حسب SiC در سرعت ۸۰۰۹۰
۴-۲۱- تنش بر حسب SiC در سرعت ۱۲۰۰۹۲
۴-۲۲- انرژی بر حسب SiC در سرعت ۴۰۰۹۴
۴-۲۳- انرژی بر حسب SiC در سرعت ۸۰۰۹۶
۴-۲۴- انرژی بر حسب SiC در سرعت ۱۲۰۰۹۸
ساخت ماده مرکب به روش ریخته گری در قالب فلزی و بررسی تأثیر دو فاکتور مختلف ( یک درصد وزنی تقویت کننده و سرعت هم زدن مخلوط مذاب) بر روی خواص مکانیکی ا
فهرست جداول
عنوان صفحه
۲-۱- مثالها و کاربردهای کامپوزیت ۸
۲-۲- خواص الیاف ۲۲
۲-۳- تأثیر مکانیزم های استحکام بخش در آلومینیوم ۲۵
۲-۴- خواص سرامیک ها ۲۷
۴-۱- درصد وزنی SiC 50
۴-۲- سرعت همزن ۵۱
۴-۳- سختی نمونه AX 53
۴-۴- سختی نمونه BX 55
۴-۵- سختی نمونه CX 57
۴-۶- سختی نمونه DX59
۴-۷- سختی نمونه EX61
۴-۸- سختی نمونه AY63
۴-۹- سختی نمونه BY 65
۴-۱۰- سختی نمونه CY67
۴-۱۱- سختی نمونه DY69
۴-۱۲- سختی نمونه EY71
۴-۱۳- سختی نمونه AZ73
۴-۱۴- سختی نمونه BZ75
۴-۱۵- سختی نمونه CZ77
۴-۱۶- سختی نمونه DZ79
۴-۱۷- سختی نمونه EZ81
۴-۱۸- سختی بر حسب SiC سرعت ۴۰۰ ۸۲
۴-۱۹- بیشترین و کمترین سختی سرعت ۴۰۰ ۸۳
۴-۲۰- تغییرات سختی ۸۳
۴-۲۱- سختی بر حسب SiC سرعت ۸۰۰ ۸۴
۴-۲۲- بیشترین و کمترین سختی سرعت ۸۰۰ ۸۵
۴-۲۳- تغییرات سختی ۸۵
۴-۲۴- سختی بر حسب SiC سرعت ۱۲۰۰ ۸۶
۴-۲۵- درصد تغییرات سختی۸۷
۴-۲۶- تنش شکست بر حسب SiC سرعت ۴۰۰ ۸۸
۴-۲۷- بیشترین و کمترین تنش سرعت ۴۰۰ ۸۹
۴-۲۸- تغییرات تنش سرعت ۴۰۰ ۸۹
۴-۲۹- تنش بر حسب درصد SiC سرعت ۸۰۰ ۹۰
۴-۳۰- بیشترین و کمترین تنش ۹۱
۴-۳۱- تغییرات تنش سرعت ۸۰۰۹۱
۴-۳۲- تنش بر حسب درصد SiC سرعت ۱۲۰۰ ۹۲
۴-۳۳- بیشترین و کمترین تنش۹۳
۴-۳۴- تغییرات تنش سرعت ۱۲۰۰۹۳
۴-۳۵- انرژی بر حسب SiC سرعت ۴۰۰ ۹۴
۴-۳۶- بیشترین و کمترین تنش۹۵
۴-۳۷- تغییرات تنش سرعت ۴۰۰ ۹۵
۴-۳۸- انرژی بر حسب SiC سرعت ۸۰۰ ۹۶
۴-۳۹- بیشترین و کمترین تنش۹۷
۴-۴۰- درصد تغیرات انرژی سرعت ۸۰۰۹۷
۴-۴۱- انرژی بر حسب SiC سرعت ۱۲۰۰ ۹۸
۴-۴۲- بیشترین و کمترین تنش۹۹
۴-۴۳- تغییرات انرژی سرعت ۱۲۰۰۹۹
- در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.
