مقاله بررسی زیرساختار چدنها، آلومینیوم فولاد

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله بررسی زیرساختار چدنها، آلومینیوم فولاد دارای ۳۶ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بررسی زیرساختار چدنها، آلومینیوم فولاد  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله بررسی زیرساختار چدنها، آلومینیوم فولاد،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله بررسی زیرساختار چدنها، آلومینیوم فولاد :

مقدمه:
اهمیت متالوگرافی
متالوگرافی در مفهوم کلی عبارت است از مطالعه ساختار درونی فلزات و آلیاژها و رابطه این ساختار با ترکیب نحوه تولید و شرایط انجماد و خواص شیمیایی و مکانیکی آنها می‌باشد یکی از آزمایشهای مهم واحد کنترل کمی‌و کیفی خط تولید ریخته‌گری متالوگرافی است که امروزه هم جنبه تحقیقاتی به خود گرفته است.
اگر بخواهیم به اهمیت این آزمایشگاه بیشتر واقف گردیم لازم است اهداف مهم این آزمایشگاه را به صورت خلاصه بیان و توجه کنیم.
۱ – بررسی عیوب میکروسکوپی و بعضی از عیوب ماکروسکوپی فلزات و آلیاژهای تولید شده از تبدیل درشت دانگی و رشد و ناهمگن فازهای ناخواسته و عدم توزیع یکنواخت دانه‌ها و فازها و…

۲ ـ تشخیص تقریبی ترکیب شیمیایی آلیاژ از طریق بررسی ساختار درونی و استفاده از دیاگرام فازی آن آلیاژ که این هدف بیشتر زمانی لازم می‌شود.
۳ ـ بیشتر از روش ماکروسکوپی استفاده می‌شود و کمکی‌های آزمایشگاه انجماد است و عبارت است از کنترل نحوه و نوع انجماد رشد ماکروسکوپی دانه‌ها و رابطه با شرایط ریخته‌گر آن آلیاژ که کنترل آن می‌تواند در بهبود خواص مکانیکی و سلامتی قطعه ریخته‌گر مؤثر باشد.
لازم به ذکر است که بین اهداف گفته شده هدف اول بسیار مهمتر است.
و آن را به دو بخش اصلی تقسیم می‌کنیم:
۱ ـ جنبه تکنولوژیکی
۲ ـ جنبه متالوژیکی

متالوگرافی آلومینیوم
موضوع آزمایش: بررسی زیرساختار آلومینیوم و نحوه دانه‌بندی آن حین انجماد در قالبهای مختلف
هدف : مشخص نمودن فازها و دانه های مختلف موجود در ساختار ماکروسکوپی AL ونمونه ای از جنس AL در قالب ماسه ای سرد شده که دارای درجه خلوص بالایی می‌باشد
را تهیه می‌کنیم قطعه را که با اره برش زده‌ایم مراحل سوهان کاری انجام داده سپس بعداز گونیازدن قطعه را توسط سمباده‌های نرم دقیق صیقل می‌دهیم آلومینوم به دلیل وجود خشهای ایجاد شده توسط سمباده در متالوگرافی و بعد از این نتیجه مطلوبی می‌دهد نیازی به پولیش کاری ندارد نمونه را در محلول اچ قرار می‌دهیم و پس از ظاهر کردن دانه‌های آن یعنی آلومینیوم خالص در سطح نمونه با چشم غیرمسطح دیده می‌شوند پس از برداشتن نمونه از داخل محلول اچ شکل ماکروسکوپی نمونه به شرح مقابل می‌باشد این ساختار ستونی درشت نامیده می‌شود.

همانند تهیه آلومینیوم خالص که درقالب ماسه‌ای سرد شده نمونه را در قالب فلزی که سرعت سرد شدن آن زیاد است تهیه و پس از سوهان کاری و گونیاکردن و نیز سمباده و قرار دادن در محلول اچ آن مشاهده و به شکل زیر می‌باشد. این زیرساختار عمودی درشت نامیده می‌شود.
اگر آلومینیوم خالص را در قالب فلزی با استفاده از مواد جوانه‌ای سرد کنیم شکل آن به صورت مقابل بوده و دانه‌بندی آن به نام محوری ریز می‌باشد.

بحث و نتیجه‌گیری :
با تحقیق و جستجو بر ساختار متالوگرافی آلومینیوم ۹/۹۹ خالص و در حالتهای مختلف فوق که در سرعت و نیز استفاده از موارد جوانه زا صورت گرفته است. به این نتیجه پی می‌بریم که هرگاه آلومینیوم در قالب ماسه‌ای سرد شود دانه‌های ماکروسکوپی آن ستونی درشت بوده و هرگاه سرعت سرد شدن آلومینیوم که در قالبهای فلزی باشد دانه‌های ماکروسکوپی آن محوری ریز می‌شوند و اگر به همین آلومینیوم در قالب فلزی سرد شده مواردجوانه زا بیفزاییم دانه‌های محوری ساختمان ماکروسکوپی آن خیلی ریزتر می‌شوند پس می‌توان به این نکته دست یافت که موارد جوانه زا در استحکام و مقاومت فلزات تأثیر بسزایی داشته و این به علت ریز کردن دانه‌های آن فلز (خالص ۹۹/۹۹ AL) می‌باشد.

چدن ها: Castiron
چدن‌ها آلیاژهای آهن و کربن هستند که حاوی تعداد دیگری عناصر آلیاژی مانند سلییم، منگنز، گوگرد و فسفر هستند.
ترکیب یوتکتیک چدن‌ها شامل گرافیت یا کاربید آهن و آستین است که در ادامه سرد شدن فاز استیت به فازهای دیگر تبدیل می‌شود و به همین ترتیب عوامل مهم دیگری که خواص چدن های ریخته‌گری به توسط آن‌ها تعیین می‌گردد.
مقدار، اندازه شکل و توزیع گرافین‌ها است یا به عبارت دیگر کنترل عوامل نام برده مهمترین اصل در تولید چدن ها است.
تغییر عواملی از قبیل ترکیب شیمیایی، نحوه جوانه‌زنی، سرعت انجماد در چدن‌ها و نیز تأثیر برخی عناصر آلیاژی در مقادیر بحرانی باعث تغییر زیادی در نوع شکل اندازه و توزیع گرافین ها می‌گردد.

در صورتی که میزان کربن معادل برابر۴۰۳% باشد ساختار یوتکتیکی تمام سطح مقطع را اشغال می‌کند و اگر مقدار آن کمتر از ۴۰۳% باشد چون مزبور ساختاری قبل از یوتکتیکی داشته و حاوی ساختار یوتکتیکی ، گرانیت و آهن می‌گردد و به همین ترتیب در چدن‌های بعد از یوتکتیکی گرانیت‌های ورقه‌ای بزرگ باعث نرم و ضعیف تر شدن چدن می‌گردد.

شماره آزمایش : ۲
عنوان آزمایش: چدن خاکستری کم کربن هیپویوتکتیک
ابزار و مواد: اره، گیره، سوهان، سمباده، محلول اچ، میکروسکوپ، یک قطعه چدن خاکستری.
مقدمه:

چدن خاکستری از آلیاژ آهن و کربن که حدود ۲% بیشتر باشد و یا سرعت سرد کردن پایین و یا سلسیم که باعث ناپایداری سمنتیت می‌شود چدن خاکستری تولید خواهد شد حال اگر مقدار کربن آن کمتر از ۴ /۳ باشد چدن خاکستری کم کربن بدست می‌آید که ریخته گری را نسبت به فولاد ها دارد که ممکن است دارای زمینه فریت و پرلیتی باشد.
روش آزمایش:

در اولین مرحله بریدن نمونه از قطعه می‌باشد و بعد از آن به وضوح و نرمی‌و خوشتراشی آن پی می‌بریم بعد از بریدن سوهان کاری آن نیز به راحتی انجام می‌شود. بعد از سوهان کاری و پولیش کاری (قبل از اچ کردن) بزرگ نمایی به صورت رگه‌های نامنظم سمباده سفید که همان پرلیت است مشاهده می‌گردد.
نمونه زیر میکروسکوپ می‌گذاریم در اولین نگاه خطوط جدایش از حد سمباده و دستگاه پولیش مانع از دیدن گرافیت های آن می‌شد. پس از حدود پنج الی هفت ثانیه در محلول نایتال برای اچ کردن کردن فرو می‌بریم بعد از درآوردن از محلول و شستن قطعه آن را زیر میکروسکوپ گذاشته و زمینه را مشاهده می‌کنیم.
و پس از اتمام مرحله اچ کردن مشاهده می‌گردد که حاوی گرافیت‌های ورقه‌ای با زمینه‌ای کاملاً پرلیتی و فسفیدیوتکتیکی است و ساختار دندریتی مربوط به آستینیت های اولیه به طور کاملاً ضعیفی در آن دیده می‌شود.

وقتی با بزرگ نمایی ۴۰ آن را مورد بررسی قرار دهیم شکل (۲) در روی سطح قطعه قطعه های پراکنده سفیدو براق مشاهده می‌شوند که همان فریت است این نقاط در زمینه سیاه پراکنده قسمتهایی از این نقاط سیاه و پررنگ تر از سایر قسمتها دیده می‌شود که این همان گرافیت کیش است سپس نمونه را با بزرگ نمایی ۱۰۰۰ مورد بررسی قرار می‌دهیم.
شکل ۳ در اینجا فاز سفید همچنان باقی است و گرافیت کیش به صورت فاز سیاه است اما زمینه سیاه در
بحث و بررسی در مورد چدن‌های خاکستری

با انجام عملیات پولیش اچ و آزمایش‌های میکروسکوپی به ماکروسکوپی عادی نمی‌توان شکل دندریت اولیه در چدن‌های خاکستری قبل از یوتکتیک را مشاهده کرد اما در صورتی که نمونه‌ای از چدن با دقت و ظرافت زیادی سمباده و پولیش گردد. با استفاده از یک منبع نوری و کاهش نورهای ااضافی و نیز قرار دادن نمونه به طور مناسب ساختار مزبور بر روشنی قابل رؤیت می‌گردد.

مقدار گرافیت‌های ورقه‌ای مهمترین عامل است که بر روی استحکام و خواص دیگر چدن خاکستری تأثیر می‌گذارد و تغییر در آنها علت اصلی تغییر استحکام چدن‌ها است. ساختار زمینه در صورتی پرلیتی کامل است که مقدرا سیلیسیم کمتر یا منگنز زیادتر باشد و به همین ترتیب بر اثر وجود مقادیر بسیار کم و جزئی از عناصر پایدارکننده پرلیت از قبیل: آرسنیک، کرم ، مس، نیکل، و قلع در مواد اولیه یا قراضه‌های برگشتی می‌توان زمینه کاملاً پرلیتی بدست آورد.

در مورد چدن‌هایی که دارای استحکام کمتری هستند ساختار زمینه دارای اهمیت کمتری نسبت به نوع گرافیت‌ها در چدن است در صورتی که در چدن ها با استحکام و مقاومت زیاد نوع ساختار زمینه اهمیت زیادی دارد. به طوری که در چنین مواردی سعی می‌شود تا ساختارهایی کاملاً پرلیتی ویا بینایتی تولید گردد.
و از جمله موارد دیگر که می‌توان در مورد آن بحث کرد این است که خواص مکانیکی و کششی از جمله مدول کش سانی آن کم است و سطح ماشین کاری آن پرمنفظ است (صاف و براق نیست) در این چدن‌ها نسبت وجود گرافیت‌های بزرگ کیش قابلیت انتقال خوبی دارند که در قطعاتی که در آنها نیاز به انتقال دارد بالا می‌باشد مانند قالب، شمش‌ها و .. استفاده می‌شود.

آزمایش شماره ۳
عنوان آزمایش:
بررسی زیرساختار چدن خاکستری پرکربن هیپریوتکتیک
ابزار و ومواد مورد نیاز: اره، سوهان، سمباده، یک تکه چدن خاکستری پرکربن، محلول اچ، میکروسکوپ

تئوری آزمایش:
در این روش پس از انتخاب قطعه موردنظر و بریدن نمونه و سوهان کاری آن ابتدا با سوهان درشت و سپس سوهان نرم و گونیا کردن قطعه نمونه خود را با سمباده کاری به ترتیب با شماره‌های ۱۵۰۰ – ۱۲۰۰ – ۱۰۰۰ – ۸۰۰ – ۶۰۰ – ۴۰۰ – ۲۴۰ سمباده کاری می‌نماییم که البته به علت وجود نداشتن سمباده ۱۵۰۰ و کم بودن سمباده ۱۲۰۰ ما مجبور شدیم که نمونه‌های خود را با سمباده ۱۰۰۰ سمباده کاری کنیم بعد از سمباده کاری با دستگاه پولیش آن را پولیش می‌کنیم که لازم به ذکر است که باید از تمیز بودن دستگاه پولیش اطمینان حاصل کنیم. که در صورت کثیف بودن باید نمره آن را شسته و یا آنر ا عوض کرده و سپس نمونه را در زیر میکروسکوپ قرار دهیم در اینجا نیز خطوط ناشی از سمباده کاری و پولیش کاری غلط ایجاد مزاحمت می‌کرده اما می‌توانستیم گرافیت‌های بزرگ آن را مشاهده کنیم.

شکل ۱ بعد از مشاهده نمونه آن را در داخل محلول نایتال به مدت ۵ الی ۷ ثانیه قرار می‌دهیم و پس از اچ آن آنرا شیشه و پس آن را زیر میکروسکوپ قرار دادیم. که در این زمینه فریت و پرلیت مشاهده گشت رگه‌های تیره رنگ هم در زمینه مشاهده می‌شود که همان گرافیت کرمی‌شکل است.

تجزیه و تحلیل:
این چدن‌ها بعلت و جود گرافیت دارای توضیح یکنواخت گرافیت می‌باشد که از قابلیت ماشین کاری خوبی و ریخته‌گری انها به خاطر وجود ناخالصی‌ها بهتر است هر چه کربن کمتر باشد زمینه فریتی و چدن نرمتر است.
از این آزمایش به این نتیجه رسیدیم که چدن خاکستری با میزان کربن کمتر دارای ماشین کاری مطلوب می‌باشد و نسبت به بقیه چدن‌ها نرمتر است.
چدن خاکستری قبل از اچ
چدن خاکستری بعد از اچ

آزمایش شماره ۴
موضوع آزمایش: بررسی بر ساختار چدنها
هدف:
مشاهده ریزساختار چدن ها نوع گرافیت، نحوه توزیع این گرافیت ها شکل را داده این گرافیت ها و پرورش درصد کربن در آنها با کمک ازیاگرام SI- C- FE
وسایل مورد نیاز:
اره گیره ـ سوهان ـ سیمان ـ دستگاه پولیش ـ خمیر پولیش ـ محلول ـ اچ (نیکران)
الف ـ آماده سازی نمونه چدن خاکستری
شرح آزمایش:

ابتدا قطعه استوانه‌ای شکل که از جنس چدن خاکستری می‌باشد توسط نمونه‌ای اجرا می‌کنیم نمونه را به گیره بسته و سطح آن را کاملاً گونیا می‌کنیم که این عمل از سوهان کاری دقیق حاصل می‌گردد و نمونه را آماده تمیز کرده و یک میان آن را سمباده از کاری حل کنیم عملیات سمباده کاری از شماره ۲۲۰ که درشت ترین سمباده است آغاز می‌شود بعد از بردن خش‌ها و برآمدگیهای حاصل از سوهان کاری توسط این سیمان از سمباده شماره ۴۰ و به همین صورت ریزترین سیمان یعنی شماره ۱۰۰۰ این عمل صورت می‌گیرد را دیگر خش و یا زدنی که با چشم مشاهده شود

روی نمونه باقی نمانده باید توجه داشت هنگام سمباده کاری برای نتیجه بهتر و سرعت‌های بالاتر باید هنگام سمباده کاری و همواره آب بر روی سطح سیمان ریخته شود تا براده‌هایی را داشته شده را بشویی تا همان از ایجاد خش‌های ثانویه بر روی نمونه گردد. نمونه آماده شده توسط سمباده کاری را تمیز کرده و در این مرحله از دستگاه پولیش کاری باید همواره براکسید آلومینیوم مخلوط با آب را بر سطح پارچه پولیش بریزیم تا عملیات براق کاری صیقل دادن نمونه با دقت بالایی صورت گیرد پیش از گزاردن عملیات فوق نمونه را با پارچه کاملاً خشک می‌کنیم و آنر ا از زیر میکروسکوپ قرار می‌دهیم و مشاهده می‌کنیم که این مرحله فقط موفق به مشاهده گرافیت‌های چدن خاکستری می‌شویم که نتیجه این مشاهده به صورت زیر می‌باشد بعدا زمشاهده نوع گرافیت‌های این چدن در ادامه آزمایش برای ظاهر کردن ریز ساختار میکروسموپی نمونه چدن خاکستری را در محلول اچ فایتال قرار می‌دهیم و بعد از گذشت مدتی معین، آن وقت که سطح نمونه کاملاً اچ شده آن را بیرون آورده و با آب شستشو می‌دهیم نمونه را دوباره با پارچه با دستمال کاغذ کاملاً خشک می‌کنیم و آن را برای بار دوم ریز میکروسکوپ قرار می‌دهیم در اچ مربوطه برای ظاهر شدن کامل و دقیق فازدانه های داخل چدن با پر از گونیا بودن نمونه در سطح و صفحه زیرین میکروسکوپ کاملا مطمئن باشیم برای اطمینان کامل از این موضوع نمونه را طوری داخل ضمیر مخصوص قرار می‌دهیم که سطح آن روبر بالا باشد بعد با گذشتن روی صفحه زیرین میکروسکوپ و قرار دادن یک مقدار بر روی آن و اعمال فشار توسط بالین آوردن از میکروسکوپ از گونیا شدن سطح نمونه کاملا و مطمئن می‌شویم سپس می‌توانیم سطح نمونه را مشاهده کنیم در این مرحله می‌توانیم به راحتی فازهای موجود در چدن را مشاهده کنیم.

بحث و نتیجه‌گیری
از مشاهده سطح نمونه بعد و قبل از اچ می‌توان نتیجه گرفت که در ساختار چدن های خاکستری خطوط سیاه رنگ نشانگر گرافیتهای ورقه‌ای می‌باشد که این گرافیت‌ها در چدن‌ها باعث ایجاد و قابلیت های مختلف از قبل جذب صدا و ارتعاش ماشین کاری مناسب و از طرفی باعث انبساط قطعه در حین انجماد و پایین آوردن استحکام کششی قطعات می‌گردند بر در این مورد می‌توان نتیجه گرفت که باید این گرافیت‌ها زیاد درشت نباشد تا استحکام کششی قادر بر وجود آوردن فازهای دیگر بصورت سفید و سیاه سفید مشخص می‌شوند هر یک به ترتیب نشانگر وجود فریت و بریت در این چدن می‌باشند.
پرلیت با نرمی‌خواص همواره با بریت که سخت و شکننده می‌باشد فازی با مقاومت به سایش مطلوب همواره با ماشین کاری خواص را ایجاد کرده اند

ب ـ آماده سازی نمونه چدن را داکتیل و گرافیت کروی
از یک قطعه چدن داکتیل ساخته شده را توسط یک نمونه می‌بریم سطوح آن را توسط سوهان کاملاً گونیا می‌کنیم و یکی از این سطوح را سمباده کاری کرده تا آن را برای مرحله پولیش کاری آماده کنیم سطح سمباده کاری شده را بر روی پارچه پولیش قرار داده و دستگاه پولیش را روشن می‌کنیم عمل پولیش کاری مطلوب گشته به میزان فشاری وارد که ما درطول معین به نمونه وارد می‌آوریم این فشار باید از مقادیر بالایی رفع خش‌های بزرگتر تا مقادیر پائین برای ظرفیت کاری در فرضش‌های کوچکتر صورت می‌گیرد. نمونه آماده شده را با پارچه کاملاً خشک می‌کنیم و آنرا در زیر میکروسکوپ مشاهده می‌کنیم که در صفحه بعد دیده می‌شود که گرافیت در این چدن نمونه را در زیر میکروسکوپ برداشته و داخل محلول اچ نایتال بایکرال قرار می‌دهیم پس از گذشت مدتی معین و زمانی که از اچ شدن آن تعیین مقدار کردیم آنرا برداشته و با آب شستشو می‌دهیم. سپس نمونه آماده شده را با پارچه کاملا خشک کرده و نتیجه مشاهده سطح نمونه در این مرحله به شکل صفحه بعد می‌باشد.

آزمایش شماره ۵
عنوان آزمایش:
بررسی زیرساختار چدن داکتیل
ابزار و مواد آزمایش:
سوها، اره ، سمباده شماره‌های مختلف ، گیره، یک قطعه چدن داکتیل، محلول اچ
مقدمه:
چون داکتیل که در ایران به نام های چدن نشکن، گرافیت کروی، چدن چکشخوار یا گرافیت چشم گاوی و سد نام لاتین، داکتیل، SP و نودولار نامیده می‌شود که در آن گرافیت توسط عناصر اضافه شده از قبیل منیزیم، استرانسیم، که باعث تغییر شکل گرافیت از حالت ورقه‌ای به کروی می‌شوند بدست می‌آید.

تئوری آزمایش
ابتدا یک قطعه چدن داکتیل را توسط سوهان به صورت گونیا درآورده و سپس توسط سمباده های موردنیاز سطح آن را صیقل داده و بعد از اتمام مراحل سمباده کاری بعد از اره کاری و سوهان کاری از مقاومت به سایش بهتر این چدن ها نسبت به چدن‌های خاکستری پی می‌بریم اما نسبت به چدن های سفید نرمتر می‌باشند لذا پس از سمباده کاری گونیا کردن و پولیش کاری و قبل از اچ کردن آن را زیر میکروسکوپ قرار می‌دهیم.

شکل ۱ که در زیرمیکروسکوپ گرافیتهای آن به صورت کروی در اندازه‌های مختلف غالباً کوچک و بزرگ و به طور پراکنده دیده می‌شود و بعد از مشاهده گرافیتها نمونه را مدت ۵ الی ۷ ثانیه (تا سطح قطعه تیره شود) در محلول نایتال اچ کردن قرار می‌دهیم و سپس بعد از شستن قطعه و خشک کردن سطح آن مجددا برای مشاهده زمینه نمونه را در زیر میکروسکوپ قرار می‌دهیم. با بزرگ نمایی های مختلف آن را مورد بررسی قرار می‌دهیم ابتدا با بزرگنمایی ۱۰۰ (شکل ۲) که زمینه‌های سفید شبیه ستاره های دریایی را مشاهده کردیم که اطراف آن سیاه رنگ بوده و البته در این زمینه نیز نقاطی تیره تر از سایر نقاط هستند که زمینه سفید رنگ همان فریت است که در اینگونه چدن ها بیشتر از چدن های خاکستری پر کربن مشاهده می‌شد و نقاط تیره گرافیت های کروی هستند که با بالا بردن بزرگ نمایی میکروسکوپ حدود ۵۰۰ مشاهده کردیم که فاز فریت همچون سفید رنگ ولی زمینه سیاه رنگ ورگه های نامنظم سفیدرنگی مشاهده می‌شد که همان پرلیت بود که با تمرکز بر روی نقاط تیره تر به سختی می‌توان مشاهده نمود که دو گرافیت با هاله‌ای از نوبت احاطه شده است به همین دلیل به این نوع چدن چشم گاوی گویند. این چدن بعد از چدن خاکستری بیشترین میزان مصرف را دارا می‌باشد قابلیت ماشین کاری های دارند زمینه این نوع چدنها فریتی ـ پرلیتی را مخلوطی از هر دو می‌باشد.

نتیجه:
اره کاری یو سوهان کاری این چدن ها نسبت به چدن های سفید راحتر است اما استحکام آن ها در برابر ضربه وکشش بیشتر است
چدن داکسیل دارای دو نوع چدن با زمینه فریت و چدن با زمینه پرلیت که چدن با زمینه فریت از استحکام کمتر ولی انعطاف پذیری بیشتر دارا است.
تچزیه و تجلیل: عدم دقت در سرعت سرد کردن و عناصر آلیاژی کروی کننده می‌تواند باعث عدم کروی شدن کامل گرافیت های آن شود.
اینگونه چدن‌ها از قابلیت انعطاف پذیری خوبی برخوردار هستند مقاومت به کشش آنها بسیار مطلوب است از این چدنها در ساختار لوله‌ها اتصالات لوله ها و برخی از چرخ‌ها استفاده می‌شود.

اندازه گرافیت کروی که بر روی خواص مکانیکی تأثیر می‌گذارند تحت تأثیر روتین زیر است.
الف ـ سرعت سرد شدن
قطعات ریخته گری شده که دارای مقاطع نازکی هستند با سرعت زیادی تری سرد می‌گردند و در نتیجه اندازه گرفیت‌های کروی کوچکتر شده و تعدا د آنها در سطح مقطع افزایش پیدا می‌کند.
ب ـ تلقیح SI با تلقیح تعداد گرافیت‌های کروی افزایش پیدا کرده و تمایل به ایجاد کاربی در مقاطع نازک تر قطعه کاهش می‌یابد. به همین ترتیب با افزایش مقدار عامل جوانه زا تعداد گرافیت های کروی نیز افزایش پیدا می‌کند.

شماره آزمایش : ۶
عنوان آزمایش: بررسی ریزساختار چدن مالیابی
وسایل و مواد موردنیاز: تیغ اره، سوهان، سمابده در شماره‌هایی مختلف ، محلول اچ، میکروسکوپ
مقدمه
اصولاً چدنهای مالیبل چدنهای قبل از یوتکین که آلیاژی یا غیرآلیاژی هستند که به منظور ایجاد گرافیت‌های کروی فشرده در آن و نیز دسترسی به مجموعه ای ازاستحکام و نرمی‌تحت عملیات و تابکاری قرار می‌گیرند.

قطعات چدنهای مالیبل ابتدا به صورت چدن سفید ریخته گری می‌شوند بدین علت که تمام کربن در این چدن در شرایط سیاه تاب کاری به شکل ترکیب بوده پس در مرحله عملیات حرارتی با حرارت دادن تا منطقه آستینیت و نگهداری قطعه به مدت کافی در این درجه حرارت آهن در آن تجرزیه گردیده چون مالبل بدست می‌آید. حرارت دادن قطعات تامنطقه فریت باعث تجمع کربن در مناطق مختلف گردیده و پس از مدت زمان معین کربن به شکل نرمکی در زمینه‌ای آبتنی تشکیل می‌شود بالاخره ادامه قابکاری و استفاده از یک عملیات حرارت مناسب و همچنین سرعت سرد کردن می‌توان ساختار زمینه چدن را از فولیت کامل تا یک ساختار پرلیت تغییر داد.

تئوری آزمایش
ابتدا یک تکه چدن مالیبل را توسط سوهان به صورت گونیا درآمده و پس توسط سمباده‌های موردنیاز سطح آن را سیقلی داده و بعد از اتمام مراحل سمباده کاری آن را پولیش کرده و سپس در محلول اچ قرار داده و بعد ا زحدود ده دقیقه آن را برداشته و توسط آن بیشتر و در زیر میکروسکوپ قرار داده که فازهایی زیر آن مشاهده گردید.