بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره


در حال بارگذاری
23 اکتبر 2022
فایل ورد و پاورپوینت
2120
4 بازدید
۱۵۹,۷۰۰ تومان
خرید

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره دارای ۱۲۲ صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

بخشی از فهرست مطالب پروژه بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره

چکیده
مقدمه فصل اول: طرحی از یک کارخانه سیمان با تکنولوژی روز دنیا
۱-۱-شرح فلودیاگرام  خط تولید سیمان
۲-۱-اجزاء سیستم پخت
۱-۲-۱-کوره دوار سیمان
۲-۲-۱- پیش گرمکن
۳-۲-۱-مسیر فرعی (By Pass)
۴-۲-۱- سیستم تکلیس (Calciner)
۵-۲-۱- خنک کن کلینکر
۶-۲-۱- سوخت رسانی و مشعل
۳-۱- متغیرهای کنترل سیستم پخت
۱-۳-۱- کنترل کوره
۲-۳-۱- کنترل خنک کن
۳-۳-۱- کنترل سوخت کوره
۴-۳-۱- کنترل تغذیه کوره
۵-۳-۱- کنترل گاز خروجی کوره
۶-۳-۱- کنترل حجم هوای اولیه
۷-۳-۱- کنترل درجه حرارت گاز خروجی از پیش گرمکن
۸-۳-۱- کنترل درجه حرارت یاتاقهای کوره
۹-۳-۱- کنترل عملکرد الکتروفیلتر
۱۰-۳-۱- کنترل سیکلونها
۱۱-۳-۱- کنترل ورودی کوره
۱۲-۳-۱-کنترل وضعیت نسوز کاری داخل کوره
فصل دوم: عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری
۱-۲- شعله نا منظم
۲-۲-فشار بالا و ناگهانی سر کوره
۳-۲- خطاهای هنگام چرخاندن کوره
۴-۲- سرد شدن کوره و رسیدن مواد ناپخته به خنک کن
۵-۲- ریزش کوت ینگ وپدید آمدن لکه های سرخ بر روی بدنه
۶-۲- داغ شدن بیش از حد منطقه پخت
۷-۲- داغ شدن بیش از حد منطقه پخت
۸-۲- وجود کلینکر سرخ در خروجی خنک کن
۹-۲- از بین رفتن بخشی از نسوز کاری
۱۰-۲- تبدیل سوخت کوره از مازوت به گاز و تاثیر آن بر فرایند پخت
۱۱-۲- علل کاهش بازدهی گریت کولر و راههای جلوگیری از آن
۱۲-۲- رینگ ها و گرفتگی ها در سیستم پخت سیمان
۱۳-۲- مشکل گرفتگی سیکلونها و راههای مقابله با آن
۱۴-۲- کنترل چرخه سولفات در کوره های دوار سیمان
۱۵-۲- نسوز کاری سیستم پخت
۱۶-۲- چگونگی انتخاب اجرهای مناسب جهت نسوزکاری بر اساس آنالیز شیمیایی خوراک کوره
۱۷-۲- فرسایش مواد نسوز در سیستم پخت
فصل سوم: عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه آنالیز شیمیایی خوراک کوره
۱-۳- مسئولیت آزمایشگاه کارخانه سیمان
۲-۳- سیمان
۳-۳- مشخصات شیمیایی و فیزیکی سیمان
۴-۳- مدولهای کنترل کیفیت مواد
۵-۳- مختصری از خصوصیات فازهای کلینکر
۶-۳- دیاگرام فازهای مختلف سیمان
۷-۳- چگونگی پخت مواد
۸-۳- عوامل موثر در پختن مواد
۹-۳- ارایه پیشنهادات و راه کارها در بحث تنظیم مواد
۱۰-۳- ویسکوزیته فاز مایع و اثر آن در تشکیل کوتینگ
۱۱-۳-میکروسکوپی کلینکر
۱۲-۳- تاثیر نوسانات کیفیت خوراک کوره بر راندمان کوره
۱۳-۳- تدوین استراتژی نمونه گیری
۱۴-۳- مطالعات تفصیلی معادن
۱۵-۳- جلوگیری از عوامل بروز نوسان کاذب در سیستم کنترل کیفی
۱۶-۳- کالیبراسیون
۱۷-۳- توسعه اتوماسیون آزمایشگاه
منابع و مراجع
چکیده انگلیسی
 
فهرست اشکال

۱-۱-    فلودیاگرام خط تولید سیمان
۱-۲-    گرفتگی های سیستم پخت
۲-۲-عوامل فرسایش مختلف شیمیایی- مکانیکی و حرارتی موثر روی آجرهای کوره
۱-۳-تقسیم بندی مناطق مختلف کوره
۲-۳-تغییرات شیمیایی و حرارتی خوراک کوره از ورود یه سیستم پخت تا خروج از آن
۳-۳-کلینکر عادی
۴-۳-کلینکر آهسته خنک شده
۵-۳-توده های آهک ازاد
۶-۳-کلینکر متخلخل
۷-۳-کلینکر آزمایشگاهی با سولفات زیاد
 
فهرست جداول

۱-۲-مقایسه حجم هوای مصرفی و گازهای حاصل از احتراق شعله های مازوت و گاز
۲-۲- تقسیم بندی شرایط ورودی کوره
۳-۲- نتایج حاصل از کوره بزرگتر در شرایط متفاوت در ورودی کوره
۴-۲- نتایج حاصل از کوره کوچکتر در شرایط متفاوت در ورودی کوره
۵-۲- انالیزهای متفاوت سه نوع مواد اولیه مربوط به سه کارخانه سیمان و تاکید آن در انتخاب اجر
۱-۳- علائم اختصاری برای اجزاء تشکیل دهنده سیمان
۲-۳- ترکیب شیمیایی یک نمونه از کلینکر سیمان پرتلند
۳-۳- خلاصه عملیات شیمیایی- حرارتی و نام مناطق کوره
۴-۳- حدود طبیعی انحراف معیارهای مدولهای کلینکر
 
فهرست منحنی ها و نمودارها

۱-۳-منحنی های مقاومت فشاری بر حسب زمان

 

چکیده

سیستم پخت سیمان مهمترین و اساسی ترین بخش یک واحد تولیدی سیمان می باشد به طوریکه ظرفیت اسمی کارخانه های سیمان بر اساس میزان تولید روزانه (۲۴ ساعته) کوره بنا نهاده شده و ظرفیت دپارتمانها- تجهیزات و ماشین آلات- سیلوهای ذخیره مواد خام- کلینکر و سیمان نیز بر پایه ظرفیت تولید کوره طراحی و ساخته می شود.
لذا راندمان کوره یکی از پارامترهای مهم در بخش تولید بوده و تلاش در جهت به ظرفیت رساندن و سپس بالا بردن راندمان تولید کوره از مهمترین اهداف تیم مدیریتی و پرسنل فنی کارخانه های سیمان می باشد.
در این پروژه سعی بر این است که پس از ارائه شناخت کلی از خط تولید سیمان دو فاکتور بسیار مهم و ارزشمند یعنی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیائی خوراک کوره مورد بررسی قرار گرفته و راه حل هایی صحیح جهت برخورد با مشکلات مطرح شده ارائه شود تا انشاء الله بدین وسیله هدف اصلی از ارائه این پروژه محقق شود.
 
مقدمه
۱-    سیمان چیست؟
سیمان گردی است نرم، جاذب آب و چسباننده خرده سنگ که اساساً مرکب است از ترکیبات پخته شده اکسید کلسیم با اکسید سیلیس و اکسید آلومینیوم و اکسید آهن.
ملات این گرد قادر است به مرور در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت شده و ضمن داشتن ثبات حجم مقاومت خود را حفظ نموده و در فاصله ۱۸ روز زیر آب ماندن دارای حداقل مقاومت ۲۵ نیوتن بر میلیمتر مربع باشد.
۲-    مقدمه ای کوتاه از تاریخچه صنعت سیمان
اختراع کوره دوار سیمان در سال ۱۸۸۵ میلادی توسط Fredrik ransom در انگلستان به ثبت رسید. این کوره ۵/۱ متر قطر و ۵/۷ متر طول داشت.
سوخت کوره دوار در آمریکا مایع (نفت کوره) و در آلمان پودر زغال سنگ بود و خوراک کوره هم به صورت دوغاب و هم به صورت پودر تهیه می گردید. کلینکر خروجی از کوره وارد استوانه عمودی یا دواری می شد و توسط هوا خنک می گردید و هوای خروجی از خنک کن جهت سوختن زغال یا نفت کوره مورد استفاده قرار می گرفت.
تکنولوژی جدید سیمان برای اولین بار با راه اندازی کوره ۱۰۰ تنی سیمان ری در نزدیکی کوه بی بی شهربانو و در سال ۱۳۱۲ در ایران متولد شد. راه اندازی کارخانه سیمان ری به مفهوم ایجاد شتاب در نوسازی و صنعتی شدن کشور بود و از این رو سهم این کارخانه در پی‌ریزی بسیاری از کارخانه ها و تاسیسات صنعتی، دانشگاهی، بهداشتی و کشاورزی و . . . استثنائی و در خور توجه است.
در حال حاضر پروژه های بسیاری در نقاط مختلف کشور در دست اجرا می باشد که بسیاری از آنها تا سال ۱۳۹۰ به تولید خواهند رسید. با راه اندازی این پروژه ها ظرفیت تولید سیمان ایران به حدود ۷۰ میلیون تن در سال خواهد رسید که معادل ۵/۲ درصد تولید سیمان جهان خواهد بود.
ضمناً مصرف سرانه سیمان در کشور  در حال حاضر حدود ۴۵۰ کیلوگرم است که بالاتر از متوسط مصرف جهانی( ۳۴۰ کیلوگرم) می باشد.
۳-    عنوان پروژه
عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره
عوامل متعددی بر راندمان کوره های دوار سیمان موثر می باشد که می توان به موارد زیر اشاره نمود:
۱-    عوامل موثر از دیدگاه بهره برداری
۲-    عوامل موثر از دیدگاه آنالیز شیمیایی خوراک کوره
۳-    عوامل موثر از دیدگاه طراحی و تکنولوژی ساخت تجهیزات سیستم پخت
۴-    عوامل موثر از دیدگاه طراحی و ساخت دستگاههای مرتبط با سیستم پخت
۵-    مدیریت صحیح به همراه آموزش و بهره برداری صحیح از منابع انسانی
۶-    سایر موارد مرتبط در جهت بهبود عملکرد کوره دوار سیمان به عنوان یک راکتور پیچیده شیمیایی
با توجه به هفت سال تجربه بهره برداری اینجانب از کوره دوار واحد یک شرکت سیمان هگمتان و همچنین تجارب و آموخته های اینجانب از پیشکسوتان صنعت سیمان کشور  از طریق شرکت در دوره ها و همایش ها و سیمنارهای متعدد باعث شد که ضمن بهره گیری از توفیقات خداوند منان و مساعدت و راهنمایی اساتید بزرگوارم آقایان دکتر امید خواه و دکتر ارجمند در پایان تحصیلات تکمیلی در مقطع کارشناسی ارشد به بررسی دو عامل مهم بر راندمان کوره های دوار سیمان یعنی عوامل موثر از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره بپردازم و توضیح اینکه در این پروژه هر عاملی که از دو دیدگاه مذکور باعث افزایش مدت کارکرد کوره شده و در عین حال تولید کوره را در حداکثر ظرفیت ممکن قرار دهد مدنظر قرار گرفته است.
 
بخشی از منابع و مراجع پروژه بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره
۱-هندبوک مهندسی سیمان "مهندس منوچهر بکائیان"
۲-تکنولوژی پخت سیمان "مهندس محمدرضا عزیزیان"
۳-مواد نسوز در کوره های دوار "مهندس منوچهر بکائیان"
۴-کوه های دوار "مهندس حسینقلی شفیعی- دکتر مصطفی خانزادی "
۵-سیمان "دکتر عباس طائب- فرشته کوهی".
۶-ماهنامه سیمان.
۷-نشریه صنعت سیمان "احداث صنعت".
۸-فصل نامه سیمان تهران.
۹-جزوات آموزشی مربوط به کوره های دوار سیمان موجود در شرکت سیمان هگمتان
۱۰-شیمی سیمان شرکت خدمات بهره برداری احداث.
۱۱- کاتالوگها و پرونده های مربوط به کوره دوار ساخت شرکت F.L.S دانمارک.
۱۲- اطلاعات و یادداشت های شخصی
 
منابع انگلیسی

۱-Duda “Cement Data Book”.
۲-Cement Course Spring 2001 “Holder bank.swetzerland”.
۳-RHI Seminar “in iran October 2008”.
۴-International Cement Review. 
 
ABSTRACT
The kiln department is the important and the fundamental unit of the cement factory.
Capacity of the one cement factory is depended of kiln production in 24 hours and the capacity of other department –machinery-raw material silo-cement silo is depended of kiln peoduction in 24 hours.
Efficency of the cement kilns is very important parameters in the cement production unit and to struggle for increas the efficiency amount of product id the important goals of management group and production unit personnel.
In thise project is descriped two important factors that effective on the rotary cement kilns efficiency.Thise factors are operation effect and chemical analysis effect.

  راهنمای خرید:
  • در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.