بررسی صنعت لاستیک سازی

بخشی از فهرست مطالب پروژه بررسی صنعت لاستیک سازی

صنعت لاستیک در ایران

صنعت تایر سازی:‌

شرکت تولیدی کیان تایر

بخش های مختلف کارخانه:‌

سالن تولید تایر

آشنایی مختصر با قسمتهای مختلف کارخانه

۳ـ آزمایشگاه شیمی ( مواد اولیه)

۵ـ محل توزیع مواد اولیه

۶ـ بنبوری ها

۷ـ میل ها

۸ـ اکسترودرها یا تیوبرها:‌

۹ـ کلندر

۱۰ـ بیدسازی

۱۱ـ قسمت برض لایه

۱۲ـ بندسازی

۱۳ـ قسمت تایرسازی

۱۴ـ قسمت پخت

۱۵ـ قسمت تعیین وضعیت

۱۶ـ قسمت تیوپ سازی

۱۷ـ روکش نو

۱۸ـ قسمت انبار تایرها و تیوپ خت

۱۹ـ انبار قطعات و ابزار آلات

۲۰ـ نیروگاه

۲۱ـ بویلرها

آشنایی با تایر و اجزای آن

تاریخچه

انواع تایر

الف) از نظر مصرف

تایرهای مورب الزاویه

تایرهای مورب الزاویه بلت دار

تایرهای رادیال

اجزای مختلف تایر:‌

طوقه

فیلتر

تیوپ اسزی

روکش

۱ـ قسمت

الف ) بنبوری

قسمت تغذیه، قسمت اختلاط، قسمت نیروی محرکه

۱ـ قسمت تغذیه

۲ـ قسمت اختلاط

ب ) اکسترودر

الف ) کلندر

ب) لایه سازی

ج) بید فرم یا بیدسازی

ماشین های تایر سازی

کیورینگ تیار

آشنایی با مواد اولیه مصرفی در لاستیک

۱ـ نخ تایر: ( Tire cord)

۱ـ وزن

۳ـ تعداد رشته های نخ

۴ـ ضخامت نخ ( Gage)

۵ـ تعداد نخها در واحد اینچ (E.P.I)

نخ دیون

نایلون

نایلون

نایلون

مقایسه نایلون ۶ و

۲ـ پلیمر

مقدمه ای بر شیمی پلیمر

انواع پلیمر ها عبارتند از

الف) کائوچوی طبیعی ( Natural rubber)

ب ) کائوچوی مصنوعی

خواص فیزیکی SBR

کائوچوی پلی بوتادی آن ( PBR یا BR )

خواص فیزکی PBR

کائوچوی اکریلونیتریل دی بوتادی ان ( NBR)

کائوچو بیوتیل IIR

خواص فیزیکی IIR

کائوچوی EPDM

خواص فیزیکی EPDM

کائوچوی کلروپرن ( CR ) یا نئوپرن

خواص فیزیکی CR

کائوچوی پلی ایزوپرن مصنوعی IR :‌

خواص فیزیکی

فیلترها

دوده

روشهای تهیه دوده

نام گذاری دوده ها

دوده های مصرفی در صنعت تایرسازی

پرکننده های غیر سیاه

تسریع کننده ها ( Accelerators)؛

کند کننده ها ( Retarders)

آزمایشگاههای شیمی و موا اولیه

آزمایشگاه خواص مکانیکی و فیزیکی کامپاند

دستگاه های آزمایشگاه خواص فیزیکی و مکانیکی

بنبوری و میل آزمایشگاهی

آزمایشگاه با دستگاه رئومتر

دستگاه ویسکامتری مونی ( money viscometer)

آزمایش با دستگاه Instron ( کشش)

آزمایش تقابل

بلادر

بررسی واکنش پخت

نحوه ساخت تیوب

آزمونهای کیفیت محصول نهایی

ب) آزمونهای جاده

ج) آزمونهای تیار در حال سکون

دستور کار اندازه گیری فسفات آب

۱ـ محلول اسیدی قوی

۲ـ محلول مولیبدات

۳ـ محلول اسید آمینونفتول سولفوتیک

محلول  ید ۱/۰ نرمال

دستور کار تعیین قابلیت آب:‌

دستور کار تعیین سختی موجود در اب

تعیین عدد اسیدی برای نمونه های کم رنگ

اندازه گیری آهن موجود در اب

دستور کار:‌

دستور کار اندازه گیری سیلیس در آب

روش اندازه‌گیری کلر

روش تیتراسیون

تعیین درصد رطوبت Santocure و مواد وابسته

روش کار

اندازه گیری اکسیژن محلول در آب

روش ساخت محلولهای مورد نیاز

روش کار

محاسبات

کار با ویسکومتر سیبک

واحد تاسیسات و انرژی

۱ـ برق

۳ـ هوای فشرده

الف) سمنت

آزمون T.S

۱ـ سمنت زیر ترد

۲ـ سمنت اسپلایس

۳ـ سمنت ولو

ج) محصولات متفرقه

۲ـ مواد شوینده ( Supex)

۳ـ ملدلوب

۴ـ روغن دست

تولیدات از انواع کائوچوهای طبیعی و مصنوعی تشکیل می شود که بخش عمده کائوچوی طبیعی از درختزارهای هوا و برازیلنس ( Hevea Nrasiliensis) بدست می آید، لیکن کائوچو را می توان از مرتب به ۵۰ نوع درخت،‌بوته یا انواع دیگر رسنتی ها از جمله گیاه قاصدک تهیه نمود که شیرابه آن همان لاتکس لاستیک می باشد.
بهرحال بخش عمده درختانی که لاتکس تراواش می کنند در مناطق استوایی یا نیمه استوایی واقع هستند. نمونه هایی از لاستیک در نهشتهای معادن زغال سنگ قهوه ای ( لیگنت) آلمانی مربوط به دوره ائوسن کشف شده که قدمت آنها به ۵۵ میلیون سال پیش می رسد. هنگامی  که این نمونه ها در سال ۱۹۲۴ کشف گردیدند، نه تنها به خاطر عتیقه بود نشان جلب نظر کردند بلکه به این خاطر که بعد از استخراج با استن، این نمونه ها حاوی ۲% گوگرد ترکیب شده بودند، گوگردی که بوسیله آمیندهکاران ( Compouters) ما قبل تاریخ به آنها اضافه نشده، بلکه از طریق مواد مجاور آنها، در نمونه های لاستیکی نفوذ کرده بود.جالب تر این که این نمونه ها هنوز میزان قابل توجهی از کشسانی (Elasticity  )  خود را حفظ کرده بودند.