مقاله تخمین شرایط بروز عیب کمانش لبه در فرآیند شکل دهی غلتکی سرد مقطع کانالی با استفاده از انرژی تغییرشکل

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله تخمین شرایط بروز عیب کمانش لبه در فرآیند شکل دهی غلتکی سرد مقطع کانالی با استفاده از انرژی تغییرشکل دارای ۷ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله تخمین شرایط بروز عیب کمانش لبه در فرآیند شکل دهی غلتکی سرد مقطع کانالی با استفاده از انرژی تغییرشکل  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله تخمین شرایط بروز عیب کمانش لبه در فرآیند شکل دهی غلتکی سرد مقطع کانالی با استفاده از انرژی تغییرشکل،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله تخمین شرایط بروز عیب کمانش لبه در فرآیند شکل دهی غلتکی سرد مقطع کانالی با استفاده از انرژی تغییرشکل :

تعداد صفحات:۷

چکیده:

یکی از عیوب رایج در فرآیند شکل دهی غلتکی سرد،کمانش در لبه محصولات است که علاوه بر مشکلات ظاهری باعث کاهش کارآیی عملکردی آنها و نیز مشکلات مختلف در مراحل بعدی تولید می شود. لذا تخمین و کنترل این عیب از اهمیت بالایی برخوردار است . در این مقاله روش جدیدی پیشنهاد شد تا بدون انجام آزمایش های پرهزینه و نیز با پرهیز از شبیه سازی های زمان بر اجزای محدود، وقوع کمانش در لبه محصول بررسی شود. از آنجا که شبیه سازی اجزای محدود فرآیند شکل دهی غلتکی سرد، از ابتدا تا انتها، دشوار و طولانی مدت است در روش پیشنهادی فرض شد که ورق اولیه، که تا این مرحله در یک ایستگاه شکل داده شده است، در نتیجه کشیدگی بیشتر در ناحیه بال نسبت به ناحیه کف، انحنایی رو به پایین دارد. بنابراین یک طرف ورق که در محل تماس با غلتک های ایستگاه قبلی می باشد به صورت تیر یک سر گیردار است و سر جلویی ورق که به سمت پایین خیز دارد باید بالا آورده شود تا وارد ایستگاه بعدی شود. بدین ترتیب دو نوع شبیه سازی ساده و سریع در نرم افزار آباکوس انجام شد. در شبیه سازی اول غلتک پایینی در ایستگاه شکل دهی بعدی، وظیفه بالا آوردن ورق را به عهده داشت ولی در شبی ه سازی دوم، دو صفحه تخت زاویه دار ورق را پرس کردند. شبیه سازی اول در واقع مشابه با فرآیند شکل دهی غلتکی سرد است که امکان کمانش در لبه ورق وجود دارد. اما شبیه سازی نوع دوم یک حالت فرضی ایده آل است که ورق نمی تواند دچار کمانش شود. برای هر دو نوع شبیه سازی انرژی تغییرشکل به دست آمد. مشاهده شد که با افزایش زاویه شکل دهی در شبیه سازی نوع اول، مقدار کمانش در لبه افزایش می یابد . همچنین در زاویه های شکل دهی مختلف، نسبت انرژی تغییرشکل برای شبیه سازی اول به دوم محاسبه شد. مشاهده شد پس از اینکه لبه جلویی ورق در جهت عمود به مقدار مشخصی بالا آورده می شود این نسبت انرژی افت می کند . با افزایش زاویه شکل دهی، نسبت انرژی ذکر شده با طی کسر کمتری از جابه جایی عمودی دچار افت می شود. بدین ترتیب با توجه به شبیه سازی های انجام شده می توان گفت که اگر نسبت انرژی تغییرشکل در شبیه سازی اول به دوم تا قبل از طی شدن۰/۶ فاصله عمودی افت کند کمانش در ورق اتفاق می افتد