مقاله بررسی تاثیر پیکربندی کویلهای پیرولیز بر کارکرد راکتورهای شکست حرارتی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

  مقاله بررسی تاثیر پیکربندی کویلهای پیرولیز بر کارکرد راکتورهای شکست حرارتی دارای ۲۹ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بررسی تاثیر پیکربندی کویلهای پیرولیز بر کارکرد راکتورهای شکست حرارتی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله بررسی تاثیر پیکربندی کویلهای پیرولیز بر کارکرد راکتورهای شکست حرارتی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله بررسی تاثیر پیکربندی کویلهای پیرولیز بر کارکرد راکتورهای شکست حرارتی :

تعداد صفحات:۲۹

چکیده:

پارامترهای مختلفی وجود دارند که می توانند بر عملکرد یک راکتور شکست حرارتی تاثیر گذار باشند. این پارامترها شامل نوع خوراک، دمای ورودی و خروجی گاز فرایندی، فلاکس حرارتی، زمان ماند و ; است. یکی از مهمترین این پارامترها پیکربندی کویلی است که واکنشهای شکست حرارتی درون آن انجام میشود.
در این تحقیق با شبیه سازی یک کوره شکست حرارتی تاثیر پیکربندی های مختلف برزمان کاکرد کوره ، بازده محصولات، دمای دیواره بیرونی کویل، میزان تشکیل کک، توزیع دما، توزیع فشار و ; بررسی شده است راکتوری که برای این منظور در نظرگرفته شده است، راکتور شکست حرارتی آبادان با خوراک مخلوط اتان و پروپان می باشد. یکی از کویلهای شبیه سازی شده نیز کویل مورد استفاده در این راکتور است.
بر اساس نتایج شبیه سازی کویل SINGLE ROW بیشترین زمان کارکرد ، کمترین افزایش فشار ورودی، بیشترین نسبت طول به قطر و کمترین مصرف انرژی حرارتیدارد. همچنین توزیع دما و فشا در این نوع کویل بهتر از سه کویل دیگر است . کویل SRT تنها درمورد تولید پروپیل از دیگر کویلها بهتر عمل می کند. کویل REVERSED SPLIT بیشترین نسبت سطح به حجم را دارد و در قسمت انتهایی باعث افزایش شیب نمودار توزیع دما و در نتیجه افزایش بازده اتیلن می شود. در کویل MILLSECOND ضخامت ککی که روی دیواره داخلی کویل می نشیند نسبت به کویلهای دیگرکمتر است. در روز اول کارکرد این کویل کمترن افت فشار را دارد. بیشترین بازده اتیلن و کمترین زمان ماند گاز فرایندی مربوط به این نوع کویل است.