مقاله تأثیر عملیات ضربه فراصوتی بر رفتار خستگی لولههای فولادی جوشکاریشده در محیط خورنده پالایشگاهی
توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد
مقاله تأثیر عملیات ضربه فراصوتی بر رفتار خستگی لولههای فولادی جوشکاریشده در محیط خورنده پالایشگاهی دارای ۲۴ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد مقاله تأثیر عملیات ضربه فراصوتی بر رفتار خستگی لولههای فولادی جوشکاریشده در محیط خورنده پالایشگاهی کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله تأثیر عملیات ضربه فراصوتی بر رفتار خستگی لولههای فولادی جوشکاریشده در محیط خورنده پالایشگاهی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
بخشی از متن مقاله تأثیر عملیات ضربه فراصوتی بر رفتار خستگی لولههای فولادی جوشکاریشده در محیط خورنده پالایشگاهی :
تعداد صفحات :۲۴
تحلیل شکستهای ناشی از خستگی، یکی از مسایل مهم در صنایعی همچون نفت، گاز و پتروشیمی بشمار میرود. از سوی دیگر جوشکاری یکی از روشهای متداول و اجتنابناپذیر در اتصال قطعات بوده و به دلیل عیوب ذاتی موجود در این اتصالات، خطرات ناشی از شکستهای خستگی، بیش از سایر نقاط، متوجه آنهاست. یکی از منابع ترک و به دنبال آن شکست در جوش، ناحیه پنجه جوش است که حاوی مکانهای تمرکز تنش و تنش پسماند زیانبار کششی است. راههای متفاوتی جهت بهبود عملکرد این مناطق مورداستفاده قرار میگیرند؛ ازجمله روشهای کوبش، ذوب دوباره و سنگزنی که به عملیات پس از جوشکاری موسوماند. یکی از روشهای نوین و درحال پیشرفت، روش عملیات ضربه فراصوتی است که میتواند عمر خستگی سازههای جوشکاری شده را بهصورت قابلتوجه افزایش دهد. از سوی دیگر، این روش میتواند تأثیرهای مثبتی بر مقاومت به خوردگی فلزات نیز داشته باشد. در این مقاله به بررسی تأثیر عملیات ضربه فراصوتی بر عمر خستگی خوردگی (خستگی در محیط خورنده) لولههای فولادی A106-B پرداختهشده است. همچنین، تأثیر این عملیات پس از جوشکاری با استفاده از آزمونهای ریز سختی سنجی، تحلیل تنش پسماند و اندازهگیری هندسه جوش به عنوان آزمونهای تکمیلی، مورد بررسی قرار گرفتهاند. اعمال عملیات ضربات فراصوتی بهطور میانگین موجب افزایش ۴/۹۹ درصدی عمر خستگی شد. همچنین، استحکام خستگی در ۲۰۰۰۰ چرخه را به مقدار ۸/۱۹ درصد بهبود بخشید.
- در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.